Cos'è una macchina per il taglio laser in fibra?
A macchina di taglio laser in fibra è una macchina laser che emette luce da un laser e la focalizza in un raggio laser ad alta densità di potenza tramite un sistema di percorso ottico. Il raggio laser colpisce la superficie del pezzo in lavorazione, facendo sì che il pezzo in lavorazione raggiunga il suo punto di fusione o di ebollizione, mentre il gas ad alta pressione coassiale al raggio soffia via il metallo fuso o vaporizzato.
Con lo spostamento della posizione relativa della trave e del pezzo in lavorazione, il materiale viene infine tagliato per raggiungere lo scopo del taglio.
Il processo di taglio laser sostituisce i tradizionali coltelli meccanici con raggi invisibili. Ha un'elevata precisione, una velocità di taglio elevata, non è limitato alle restrizioni del modello di taglio e consente di risparmiare materiale mediante la composizione automatica, ha un'incisione liscia e ha bassi costi di lavorazione. Migliorerà o sostituirà gradualmente le tradizionali apparecchiature per il processo di taglio dei metalli. La parte meccanica della testa di taglio laser non ha alcun contatto con il pezzo in lavorazione. Non graffierà la superficie del pezzo in lavorazione durante il lavoro. La velocità di taglio laser è elevata e l'incisione è liscia e piatta. Generalmente non è richiesta alcuna lavorazione successiva. La zona interessata dal calore è piccola, la deformazione della piastra è piccola e la fessura è stretta (0.1mm~0.3 mm); Nessuna sollecitazione meccanica, nessuna sbavatura di taglio sulla tacca; Lavorazione ad alta precisione, buona ripetibilità, nessun danno alla superficie del materiale; Programmazione NC, può elaborare qualsiasi piano, può tagliare l'intera scheda con un grande formato, senza stampo aperto, economico e fa risparmiare tempo.
A cosa serve una macchina per il taglio laser a fibra?
Le macchine per il taglio laser a fibra possono tagliare tutti i tipi di materiali metallici come:
Ferro
Lega
Ottone
Rame
Titanio
Alluminio
Acciaio al carbonio
Acciaio strutturale
Acciaio inossidabile
A cosa serve una macchina per il taglio laser a fibra?
Le applicazioni delle macchine per il taglio laser a fibra sono molto estese, interessano molti settori e rappresentano un'attrezzatura necessaria per molte aziende.
Industria pubblicitaria
Industria della lavorazione della lamiera
Produzione di armadi a telaio
Produzione di fogli primaverili
Parti della metropolitana
Produzione di ascensori
Produzione utensili da cucina
La macchina per il taglio laser a fibra viene utilizzata nella lavorazione della lamiera, nella realizzazione di insegne pubblicitarie, nella fabbricazione di armadi elettrici ad alta e bassa tensione, nella produzione di parti meccaniche, utensili da cucina, automobili, macchinari, artigianato in metallo, lame per seghe, parti elettriche, nell'industria dell'occhialeria, lamiere a molla, circuiti stampati, bollitori elettrici, microelettronica medica, ferramenta, coltelli per la misurazione e altri settori.
Quali sono i componenti di una macchina per il taglio laser a fibra?
È composto da 3 parti importanti.
Il primo, il telaio per impieghi gravosi che normalmente è saldato con tubo e lamiera. Può fornire un servizio di lunga durata e con la misurazione della livella a bolla d'aria (Figura 1-4), assicura la precisione del lavoro. Viene utilizzato per posizionare il pezzo da tagliare e può essere spostato in modo accurato e preciso in base al programma di controllo. Di solito è azionato da 1 servomotori (Figura 2-4).
(Figura 4-1 Misurazione della livella a bolla d'aria)
(Figura 4-2 Servomotore Yaskawa)
Il secondo, sistema di trasmissione del raggio. L'ottica di trasmissione e i componenti meccanici dell'intero processo dal raggio emesso dal generatore laser (Figura 2-4) al pezzo in lavorazione.
(Figura 4-3 IPG generatore laser)
L'ultimo. Sistema di controllo CNC (Figura 4-4). Fornisce il movimento degli assi X, Y e Z. Può anche controllare la potenza di uscita del generatore.
(Figura 4-4 Sistema di controllo Cypcut)
Oltre alle 3 parti importanti, la macchina per il taglio laser a fibra comprende anche altre parti.
• Il percorso della luce esterna. Si riferisce allo specchio rifrattivo che viene utilizzato per dirigere il laser nella direzione desiderata. Per evitare guasti al percorso del raggio, tutti gli specchi devono essere protetti da una copertura protettiva e viene introdotto un gas protettivo pulito a pressione positiva per proteggere la lente dalla contaminazione. Un set di lenti ad alte prestazioni focalizzerà un raggio senza divergenza in un punto infinitamente piccolo. Generalmente viene utilizzata una lente con lunghezza focale di 5.0 pollici. La lente da 7.5 pollici viene utilizzata solo per >12mm materiali spessi.
• Alimentazione di tensione stabilizzata. Si collega tra il generatore laser, il telaio e il sistema di alimentazione. Principalmente per prevenire l'interferenza della rete elettrica esterna.
• Testa di taglio laser a fibra. Include principalmente parti come la cavità, il supporto della lente di messa a fuoco, la lente di messa a fuoco, il sensore capacitivo e l'ugello del gas ausiliario. Il dispositivo di azionamento della testa di taglio viene utilizzato per azionare la testa di taglio lungo la direzione dell'asse Z in base a un programma ed è composto da un servomotore, una barra filettata o un ingranaggio e così via.
• Sistema di raffreddamento ad acqua (Figura 4-5). Viene utilizzato per il raffreddamento della testa laser e del generatore laser. Un laser è un dispositivo che converte l'energia elettrica in energia luminosa. Ad esempio, un laser a fibra ha generalmente un tasso di conversione superiore al 25% e l'energia rimanente viene convertita in calore. L'acqua di raffreddamento rimuove il calore in eccesso per mantenere il generatore laser in funzione in acqua fredda. L'unità raffredda anche lo specchio del percorso della luce esterna della macchina e la lente di messa a fuoco per garantire una qualità di trasmissione del raggio stabile e impedire efficacemente che la lente si surriscaldi, causando deformazioni o scoppi.
(Figura 4-5 Refrigeratore d'acqua S&A)
• Gas (Figura 4-6). Inclusa la macchina per il taglio laser che lavora con il gas medio e il gas ausiliario, viene utilizzata per fornire gas ausiliario per la testa di taglio.
(Figura 4-6 Gas)
• Altre attrezzature per l'uso quotidiano, come compressore d'aria, filtro, ventola di scarico e altro ancora.
Qual è il principio di funzionamento di una macchina per il taglio laser a fibra?
Il laser è un tipo di luce. Come l'altro tipo di luce, è prodotto anche dalla transizione di atomi (molecolari o ionici).
Tuttavia, a differenza della luce ordinaria, la luce laser (Figura 5-1) dipende dalla radiazione spontanea solo per il primo brevissimo periodo. Poiché il processo è completamente determinato dalla luce di eccitazione, il laser ha un colore molto puro, quasi nessuna direzionalità divergente e un'elevata intensità luminosa e un'elevata coerenza.
Il taglio laser a fibra si ottiene applicando energia ad alta densità di potenza generata dalla focalizzazione laser. Sotto il controllo di un computer, il laser viene scaricato tramite impulsi per emettere una ripetizione controllata di un laser pulsato ad alta frequenza per formare un raggio di una certa frequenza e una certa larghezza di impulso. Il raggio laser pulsato viene condotto e riflesso dal percorso ottico e focalizzato dal gruppo di lenti di focalizzazione. Sulla superficie dell'oggetto lavorato, si forma un sottile punto luminoso ad alta densità di energia. Il punto focale si trova vicino alla superficie da lavorare e il materiale lavorato viene fuso o gassificato ad alta temperatura in un istante. Ogni impulso laser ad alta energia crea istantaneamente un piccolo foro sulla superficie dell'oggetto. Sotto il controllo del computer, la testina di lavorazione laser e il materiale da lavorare vengono spostati e tracciati in successione secondo uno schema pre-disegnato, in modo che l'oggetto venga lavorato nella forma desiderata.
(Figura 5-1 Testa laser Raytools)
Come definire la qualità di taglio di una macchina per il taglio laser a fibra?
La precisione del taglio è il primo fattore che determina la qualità di una macchina per il taglio laser CNC. Ecco i 1 fattori che influenzano la precisione del taglio.
• La dimensione della coesione laser del generatore laser. Se dopo la coesione, il raggio laser è molto piccolo, la precisione di taglio sarà molto alta. Dopo il taglio, anche lo spazio sarà molto piccolo. Ciò spiega che la qualità e la precisione di taglio sono molto buone.
Se il raggio del generatore laser è grande, allora anche lo spazio di taglio è grande. In questa condizione, più spesso è il pezzo in lavorazione, più grande è lo spazio.
• La precisione del telaio. Prima di lavorare, dobbiamo controllare ogni parte del telaio. La verticale e l'orizzontale del telaio devono essere molto buone. Se c'è 0.1mm la deviazione di ogni parte, con la macchina in funzione, sarà sempre più grande.
• La forma del raggio laser. Se il raggio dal generatore laser è conico, anche lo spazio di taglio è conico. In questa condizione, più spesso è il pezzo in lavorazione, più grande è lo spazio.
• Materiali diversi causeranno anche una diversa qualità di taglio. Ad esempio, nelle stesse condizioni, c'è una grande differenza nel taglio di acciaio inossidabile e alluminio. Per il taglio di acciaio inossidabile la precisione e il tagliente saranno migliori rispetto all'alluminio.
In generale, la qualità del taglio di una macchina laser a fibra può essere definita da questi 5 standard.
• La qualità del tagliente.
• La dimensione della scoria del tagliente.
• La perpendicolarità e l'inclinazione del taglio.
• La dimensione del filetto del tagliente.
• Planarità.
Funzionamento sicuro di una macchina da taglio laser in fibra
Gli avvisi devono essere formati da professionisti per operare in modo indipendente. Sulla base della nostra esperienza, 13 dettagli del funzionamento sicuro del macchina di taglio laser sono riassunti.
• Rispettare le norme di sicurezza della macchina da taglio. Avviare il laser seguendo rigorosamente la procedura di avvio del laser.
• L'operatore deve essere formato per conoscere la struttura e le prestazioni dell'apparecchiatura e padroneggiare la conoscenza del sistema operativo.
• Indossare gli occhiali se si opera in prossimità del raggio laser a fibra.
• Prima di verificare se il materiale è adatto al laser a fibra, non lavorarlo perché potrebbe generare vapore e fumo.
• Quando inizia a funzionare, l'operatore non può andarsene o passare il testimone ad altri. Se è necessario andarsene, l'operatore deve spegnere la macchina.
• Posizionare l'estintore nelle vicinanze. Spegnere la macchina se non è in funzione. Non posizionare carta, pelle o altro materiale infiammabile vicino al raggio laser.
• Se si riscontra una situazione anomala durante il funzionamento, arrestare immediatamente la macchina e risolvere il problema o informare i tecnici.
• Mantenere il laser, il telaio e l'area circostante puliti, ordinati e privi di olio. Mettere il pezzo in lavorazione, la lamiera e la scartatura impilati come richiesto.
• Quando si usa il gas, si dovrebbe evitare di schiacciare i fili di saldatura per evitare incidenti dovuti a perdite. L'uso di bombole di gas e il trasporto devono essere conformi alle procedure di monitoraggio delle bombole. Non esporre la bombola alla luce solare o vicino a fonti di calore. Quando si apre la valvola della bombola, l'operatore deve stare sul lato della bocca della bombola.
• Rispettare le norme di sicurezza ad alta pressione durante la manutenzione. Ogni 40 ore di funzionamento o manutenzione settimanale, ogni 1000 ore di funzionamento o ogni 6 mesi di manutenzione, devono essere eseguite in conformità con le normative e le procedure.
• Dopo aver acceso la macchina, avviarla manualmente a bassa velocità in direzione X e Y per verificare se ci sono anomalie.
• Dopo aver inserito un nuovo programma pezzo, è necessario testarlo e verificarne il funzionamento.
• Durante il lavoro, prestare attenzione a osservare il funzionamento del telaio della macchina per evitare che la macchina esca dal raggio d'azione efficace o che 2 macchine si scontrino causando incidenti.
Manutenzione quotidiana di una macchina da taglio laser fibra
Il telaio (Figura 8-1).
• Prima di avviare la macchina ogni giorno, controllare attentamente le condizioni di lavoro del gas di lavoro laser e del gas di taglio. Se la pressione del gas non è sufficiente, sostituirla tempestivamente.
• Controllare se il punto zero dell'asse X, il punto zero dell'asse Y, il punto zero dell'asse Z e lo stato di preparazione del laser sono danneggiati (indicatore di controllo).
• Controllare se vi sono allentamenti del punto zero, del finecorsa dell'asse X, dell'asse Y e dell'asse Z e delle viti di installazione del blocco di impatto e se il finecorsa di ciascun asse è sensibile.
• Controllare se il livello dell'acqua circolante nel refrigeratore è sufficiente. Se non è sufficiente, deve essere aggiunto in tempo.
• Controllare se ci sono perdite nel circuito dell'acqua circolante del percorso della luce esterna. Le perdite devono essere gestite in tempo, altrimenti la durata della lente ottica ne risente.
• Dopo ogni giorno di taglio, controllare che la lente di messa a fuoco non sia danneggiata.
• Controllare se il soffietto del percorso luminoso esterno è bruciato o danneggiato.
• Dopo aver completato il lavoro giornaliero, ripulire per tempo i rifiuti di taglio, pulire il luogo di lavoro e mantenerlo in ordine e pulito. Allo stesso tempo, fare un buon lavoro di pulizia dell'attrezzatura per garantire che tutte le parti dell'attrezzatura siano pulite e prive di sporcizia.
• Dopo aver completato il lavoro giornaliero, la valvola di scarico del serbatoio dell'aria nella parte inferiore del compressore d'aria viene aperta per drenare e la valvola di scarico viene chiusa dopo che le acque reflue sono state scaricate.
• Dopo il lavoro quotidiano, premere il pulsante di spegnimento per spegnere, quindi spegnere l'alimentazione totale dell'intera macchina.
(Figura 8-1 Telaio per impieghi gravosi)
Il generatore laser (Figura 8-2).
Prima dell'avvio giornaliero del generatore laser è necessario sottoporlo a manutenzione.
• Controllare che la pressione dell'acqua di raffreddamento sia mantenuta tra 3.5-5 Pa.
• Controllare la temperatura dell'acqua di raffreddamento, preferibilmente la temperatura dell'acqua richiesta per il generatore laser selezionato.
• Controllare il h8 del livello dell'olio nella pompa a vuoto del generatore laser. In caso contrario, aggiungerlo.
• Controllare se ci sono perdite nelle linee dell'olio, dell'acqua e del gas del generatore laser e se la pompa per vuoto o i componenti pneumatici nel risonatore presentano perdite.
(Figura 8-2 Raycus generatore laser)
Come acquistare una macchina per il taglio laser a fibra da STYLECNC?
Fase 1. Consulenza: ti consiglieremo i laser a fibra più adatti dopo aver preso visione delle tue esigenze, come i materiali metallici che desideri tagliare e le dimensioni massime dei materiali metallici (lunghezza x larghezza x spessore).
Fase 2. Preventivo: Vi forniremo un preventivo dettagliato in base alle macchine da noi consultate, con la migliore qualità e al prezzo più competitivo.
Fase 3. Valutazione del processo: entrambe le parti valutano e discutono attentamente tutti i dettagli (inclusi parametri tecnici, specifiche e termini commerciali) dell'ordine per escludere qualsiasi malinteso.
Fase 4. Inoltro dell'ordine: senza alcun dubbio, ti invieremo la PI (fattura proforma) e poi entrambe le parti firmeranno un contratto di vendita.
Fase 5. Produzione: Organizzeremo la produzione non appena riceveremo il contratto di vendita firmato e il deposito. Le ultime notizie sulla produzione saranno aggiornate e comunicate all'acquirente durante la produzione.
Fase 6. Controllo di qualità: l'intera procedura di produzione sarà sottoposta a regolare ispezione e rigoroso controllo di qualità. Il completo macchina per il taglio dei metalli a laser verranno testati per garantire il loro corretto funzionamento prima di uscire dalla fabbrica.
Fase 7. Consegna: Organizzeremo la consegna secondo i termini concordati e dopo la conferma da parte dell'acquirente.
Fase 8. Sdoganamento: forniremo e consegneremo all'acquirente tutti i documenti di spedizione necessari e garantiremo uno sdoganamento senza intoppi.
