Perché utilizzare macchine per il taglio laser per applicazioni di taglio CNC?

Esistono diversi tipi di attrezzature non tradizionali che potrebbero rivelarsi utili per le applicazioni di taglio CNC, come ad esempio macchine per il taglio laser, macchine per il taglio al plasma e macchine a getto d'acqua abrasivo.

La lavorazione a getto d'acqua abrasivo è estremamente rumorosa. Presenta elevati costi di manutenzione e materiali di consumo. Potrebbe anche essere disordinata a causa del fatto che gli abrasivi e l'acqua utilizzati in questo processo potrebbero rimbalzare. Sebbene la lavorazione a getto d'acqua abrasivo offra numerosi vantaggi, come il ridotto danneggiamento meccanico e termico del pezzo in lavorazione e la minima produzione di bave durante il processo, a causa del disordine e degli elevati costi di manutenzione e materiali di consumo.

Pertanto, le macchine per il taglio al plasma e quelle per il taglio laser sono ampiamente utilizzate. Quali sono le differenze tra loro?

Per determinare la macchina più adatta per l'applicazione di taglio CNC, sono stati presi in considerazione i seguenti criteri:

1. Capacità di processo per garantire la precisione dei pezzi. Il processo di produzione deve essere sufficientemente efficiente da gestire la produzione in lotti con elevata ripetibilità per produrre pezzi con le tolleranze richieste. Il processo deve essere flessibile per la produzione di pezzi di vari spessori senza perdite di tempo significative.

nei cambi utensile. Le parti prodotte dovrebbero richiedere operazioni secondarie minime o nulle per la finitura, come sbavatura o rettifica. Il processo dovrebbe avere tempi di configurazione minimi. Il processo dovrebbe anche avere un ambiente di lavoro sicuro e pulito.

2. Operazioni non presidiate rapide e affidabili. Il processo dovrebbe essere automatizzato per ridurre la manodopera. Le operazioni senza valore aggiunto, come la movimentazione dei materiali (carico e scarico), dovrebbero essere ridotte al minimo. La gestione o lo smaltimento degli scarti dovrebbe essere efficiente. Il processo dovrebbe essere sicuro e affidabile. La facilità d'uso è un fattore importante, poiché i costi di formazione e riqualificazione dovrebbero essere bassi.

3. I costi operativi dovrebbero essere inferiori. I costi operativi per l'utilizzo e la manutenzione dell'attrezzatura dovrebbero essere relativamente bassi. I costi iniziali dell'attrezzatura influenzeranno chiaramente i costi operativi. Diversi fattori potrebbero influenzare i costi operativi. La velocità di taglio, i costi dei materiali di consumo e i costi di manutenzione sono alcuni di questi. Per ridurre i costi operativi, la velocità di taglio dovrebbe essere elevata e i costi dei materiali di consumo e di manutenzione dovrebbero essere bassi.

Le aziende di macchine per il taglio al plasma e macchine per il taglio laser hanno affrontato il processo e l'applicazione attuali del taglio CNC. Sono stati tagliati campioni di diversi spessori di materiale utilizzando sia il plasma che il laser. Le osservazioni sono state:

1. I costi operativi dei laser sono un terzo inferiori a quelli del plasma fine.

2. Qualità di taglio superiore con il laser.

3. Il tempo di taglio è più breve con il plasma fine.

4. La velocità di taglio diminuisce drasticamente per i materiali più spessi con un laser.

5. Il plasma fine può tagliare materiali più spessi (1/2 1) in modo più rapido ed efficiente senza che i bordi di taglio vengano compromessi.

6. I costi dei materiali di consumo di un laser sono pari a 1/6 dei costi del plasma fine.

7. Migliore estetica con il laser, compresa la pulizia.

Il confronto è riportato nella tabella 1.1. Esaminando il confronto, si è deciso che una macchina per il taglio laser è più adatta per l'applicazione di taglio CNC.

Macchina per il taglio al plasma vs macchina per il taglio laser

Tabella 1.1: Confronto tra macchina per il taglio al plasma e macchina per il taglio laser