I migliori pulitori laser del 2025 per principianti e professionisti

Contaminanti come oli e adesivi, o anche ossidi indesiderati, ruggine, fosfati o strati di vernice appariranno sulla superficie di alcuni pezzi, che devono essere rimossi prima di un'ulteriore lavorazione. Esistono vari processi di pulizia industriale e la maggior parte degli utenti non sa come scegliere gli strumenti più adatti a loro. In questo contesto, il processo di pulizia e sverniciatura efficiente tramite laser è diventato il fulcro dell'attenzione dei pianificatori di produzione. La nuova macchina per la pulizia laser progettata dagli esperti di STYLECNC fa progredire lo sviluppo dei processi di pulizia e strippaggio, consente una pulizia del pezzo a bassa manutenzione in uno spazio molto piccolo, può essere utilizzato come soluzione indipendente con caricamento manuale o come integrato in una linea di produzione completamente automatica per risultati ripetibili e affidabili. Inoltre, questo processo può essere utilizzato anche quando si esegue la funzionalizzazione della superficie per migliorare le proprietà di bagnatura della superficie.

Definizione

La pulizia laser è un metodo efficace per rimuovere particelle di sporco e pellicole di materiali e dimensioni diverse su superfici solide. Consiste nel formare un raggio laser con una forma specifica del punto e una distribuzione di energia dopo la focalizzazione ottica e la sagomatura del punto di un laser continuo o pulsato con elevata luminosità e buona direzionalità. Dopo che il materiale contaminante assorbe l'energia laser, produrrà una serie di complessi processi fisici e chimici come vibrazione, fusione, combustione e persino gassificazione e infine farà staccare il contaminante dalla superficie del materiale. Anche se il laser agisce sulla superficie pulita, la maggior parte di tutti viene riflessa e non danneggerà il substrato, in modo da ottenere l'effetto di pulizia.

Principio di funzionamento

Un pulitore laser genera vari fasci attraverso diversi tipi di generatori e regola la densità di energia per espandere lo sporco tramite calore. Quando la forza di espansione dello sporco è maggiore della forza di adsorbimento dello sporco sul substrato, lo sporco abbandonerà la superficie dell'oggetto. Il fascio può generare migliaia di gradi o persino decine di migliaia di gradi nelle vicinanze del punto focale, causando l'evaporazione, la gassificazione o la decomposizione istantanea dello sporco. L'angolo di divergenza del fascio è piccolo e la direttività è buona. Il fascio può essere condensato in punti di diametri diversi tramite il sistema di condensazione.

Utilizza raggi laser pulsati per colpire la superficie da trattare con un'elevata potenza di picco dell'impulso. Il materiale si dissipa rapidamente e solo uno strato molto sottile viene riscaldato nel processo. In questo modo, un impulso dopo l'altro, tutti i tipi di impurità o rivestimenti vengono gradualmente rimossi dal pezzo in lavorazione, inclusi lubrificanti di raffreddamento, oli, strati di ossido e grafite, ruggine, vernice e strati di fosfato. Inoltre, l'utente può anche utilizzare questo processo per pretrattare la superficie (ad esempio "sgrossatura") in base ai requisiti del processo successivo. In breve, il processo è molto flessibile ed efficiente dal punto di vista energetico. Tuttavia, quando si tratta di produzione meccanica, la conoscenza professionale e il know-how tecnico svolgono un ruolo decisivo. I parametri di processo principali come il tempo di elaborazione devono essere regolati in base ai requisiti specifici dell'attività e dovrebbero essere il più semplici possibile tramite il sistema di controllo della macchina. Altrimenti sarà difficile da implementare nelle applicazioni quotidiane. Inoltre, la tecnologia di processo deve essere flessibile sotto tutti gli aspetti e può essere utilizzata come soluzione autonoma o integrata in una linea di produzione. Ha un'elevata affidabilità ed efficienza e consente di risparmiare spazio.

si utilizza

Viene utilizzato per pulire inquinanti organici e sostanze inorganiche per la rimozione di vernice, sverniciatura, rimozione di ruggine, rimozione di rivestimenti, rimozione di colla, restauro di reperti culturali e rimozione di sporco oleoso. Ed è utilizzato nella pulizia di precisione di stampi, rimozione selettiva di vernice per ispezione di saldature, conservazione di murature storiche, rimozione di ossidi, olio, grasso e residui di produzione.

⇲ Rimozione dello strato di rivestimento su superfici metalliche o di vetro e rapida rimozione della vernice.

⇲ Rimuove rapidamente ruggine e vari ossidi.

⇲ Rimuovere grasso, resina, colla, polvere, macchie e residui di produzione.

⇲ La superficie metallica viene resa ruvida e la superficie metallica in uno spazio stretto viene pulita.

⇲ Rimozione della vernice, della ruggine, dell'olio prima della saldatura o prima dell'incollaggio, trattamento di ossidi e residui dopo la saldatura.

⇲ Pulizia di muffe, come stampi per pneumatici, stampi elettronici e stampi per alimenti.

⇲ Le macchie d'olio vengono rimosse dopo la produzione e la lavorazione di pezzi di precisione.

⇲ Manutenzione e pulizia rapida dei componenti dell'impianto nucleare.

⇲ Trattamento dell'ossido, rimozione della vernice e rimozione della ruggine durante la produzione o la manutenzione di armi aerospaziali e navi.

⇲ Pulizia di reperti culturali, pulizia di rocce e pulizia delle superfici esterne degli edifici.

Prezzo e costo

Il suo prezzo è diverso dai metodi di determinazione dei prezzi della pulizia tradizionale, come i detergenti. Rispetto agli attributi degli agenti di pulizia come materiali di consumo, i pulitori a raggio laser possono essere utilizzati ripetutamente. Come kit di strumenti di pulizia, il suo prezzo dipende da diverse configurazioni. Ad esempio, se viene utilizzato un generatore laser con una potenza maggiore, il prezzo sarà sicuramente più alto e il prezzo del laser pulsato è più alto del laser CW (onda continua).

Nel 2025, il costo medio per acquistare un pulitore laser pulsato portatile è $8.000 sul mercato mondiale.

Il vero costo del possesso dell' 100W pulitore laser portatile con pistola laser pulsata portatile è $7,000. Di solito costa $10,000 per il 200W macchina per la pulizia a raggio laser pulsato. Oltre al prezzo di listino, tuttavia, ci sono i costi di spedizione, tasse, sdoganamento e altre spese che i clienti devono considerare.

Il prezzo di 1000W la macchina portatile per la pulizia laser CW parte da $5,200. La fascia di prezzo di 1500W il pulitore laser CW portatile è di $5,600. Il costo minimo di 2000W macchina per la pulizia con raggio laser ad alta potenza è $6.700. IL 3000W La pistola per la pulizia laser CW ha un prezzo a partire da $8,800. Inoltre, il prezzo di un sistema di pulizia laser automatico con controllo CNC o robot può essere costoso quanto $18,000

La migliore macchina laser 3 in 1 per saldatura, pulizia e taglio a basso costo $4.700 a $9,800 con opzioni di potenza laser a fibra di 1000W, 1500W, 2000W e 3000W.

Anche se la configurazione è simile, i costi di diversi produttori non sono gli stessi. Perché il costo non riguarda solo la configurazione, ma include anche il marchio, il servizio post-vendita e altri fattori.

Importanza del pulitore laser

La pulizia laser è un progresso all'avanguardia nella tecnologia di pulizia delle superfici. È altamente efficiente e precisa nella rimozione di contaminanti, rivestimenti e materiali indesiderati dalla superficie. I pulitori laser utilizzano raggi laser ad alta energia per disintegrare i contaminanti superficiali. La tecnologia ha rivoluzionato il campo della pulizia delle superfici.

I metodi avanzati di pulizia delle superfici, come la pulizia laser, svolgono un ruolo cruciale nel rendere l'ambiente di produzione industriale pulito e sicuro. Ciò offre diversi vantaggi chiave rispetto ai metodi di pulizia tradizionali, tra cui precisione senza pari, funzionamento senza contatto, sostenibilità ambientale e versatilità su una varietà di materiali e superfici.

Per un elevato standard di pulizia ed efficienza, i pulitori laser sono essenziali per qualsiasi settore oggigiorno. Sono migliori, più sicuri, più efficienti e avanzati rispetto alla maggior parte delle altre tecniche.

Meglio dei metodi di pulizia tradizionali

Abbiamo effettuato un semplice confronto per distinguere e scegliere la scelta intelligente tra le tecniche di pulizia tradizionali e il metodo di pulizia laser.

Applicazioni e vantaggi

I pulitori laser hanno un'ampia gamma di applicazioni. Questi pulitori sono utilizzati in quasi tutti i settori. Un buon pulitore laser può aumentare in modo efficiente la qualità della pulizia entro il budget. A differenza delle tecniche di pulizia tradizionali, i pulitori laser presentano diversi vantaggi. Innanzitutto, diamo un'occhiata alle applicazioni industriali di queste macchine.

⇲ Industria automobilistica.

⇲ Industria aerospaziale.

⇲ Settore manifatturiero.

⇲ Produzione di componenti elettronici.

⇲ Produzione di dispositivi medici.

⇲ Conservazione e restauro storico.

⇲ Energia rinnovabile.

I pulitori laser apportano vantaggi alla produzione industriale e all'ambiente, come:

☑ Sostenibilità ambientale.

☑ Funzionamento senza contatto.

☑ Pulizia di precisione.

☑ Rapporto costi-efficacia.

☑ Qualità e coerenza.

☑ Sicurezza.

Parametri tecnici

Caratteristiche

Oggi, poiché le leggi e le normative sulla protezione ambientale diventano sempre più severe e la consapevolezza delle persone in materia di protezione ambientale e sicurezza è in aumento, i pulitori laser possono ridurre l'uso di agenti chimici e metodi meccanici per la pulizia. La sua elevata efficienza, la protezione ambientale e le caratteristiche di pulizia lo renderanno ampiamente utilizzato in tutti i ceti sociali.

⇲ È senza contatto, può essere trasmesso tramite fibra ottica e, combinato con robot o manipolatori, è comodo per realizzare operazioni a lunga distanza e può pulire parti difficili da raggiungere con metodi tradizionali. È un eccellente strumento di pulizia e manutenzione per navi, aerei, armi e automobili.

⇲ Oltre alla rimozione della ruggine, può anche pulire diversi tipi di inquinanti sulla superficie di vari materiali per ottenere un alto grado di pulizia. È una nuova applicazione del trattamento di ingegneria delle superfici. Il laser a impulsi è più adatto per la pulizia e la decalcificazione della superficie della lega di titanio, la pulizia del cordone di saldatura in acciaio inossidabile, la pulizia dei punti di saldatura in acciaio inossidabile, la pulizia della superficie di parti di precisione prima e dopo la saldatura e la pulizia delle flange. I laser UV sono adatti per la pulizia di componenti di grandi dimensioni.

⇲ Grazie all'impostazione dei parametri di calcolo della soglia, è possibile realizzare nessun contatto, nessuna macinazione, nessun effetto termico, nessun danno al corpo umano del substrato, facile da usare, particolarmente adatto per la pulizia di stampi e reliquie culturali.

⇲ La rimozione della ruggine non richiede soluzioni chimiche e non vi è alcun problema di inquinamento ambientale causato dalla pulizia chimica. È una nuova tecnologia, un nuovo processo e un nuovo metodo per sostituire il decapaggio e la fosfatazione.

⇲ Dopo la pulizia, il materiale di scarto forma una polvere solida, di piccole dimensioni e facile da maneggiare, che non causa un nuovo inquinamento per l'ambiente. È ecologico e rispettoso dell'ambiente, ed è la tendenza di riforma e sviluppo della pulizia industriale.

⇲ I processi di pulizia tradizionali come il decapaggio e la sabbiatura non sono adatti per la pulizia di materiali in lastre sottili al di sotto 30mm perché causano inevitabilmente danni visibili alla superficie del substrato e i pulitori laser possono mostrare il loro talento.

⇲ Ha una forte flessibilità e controllabilità. Attraverso diverse impostazioni dei parametri, lo stesso pulitore del raggio laser può irruvidire la superficie e migliorare l'adesione. Diverse potenze, frequenze, aperture e lunghezze focali possono essere impostate tramite effetti preimpostati, in modo da non superare il meno possibile i limiti e pulire solo la gamma e l'intensità richieste per migliorare l'efficienza e ridurre i costi.

⇲ Può pulire efficacemente particelle inquinanti a livello di micron e realizzare una pulizia fine controllabile, adatta alla pulizia di strumenti e parti di precisione.

⇲ Può essere utilizzato stabilmente per lungo tempo, non richiede materiali di consumo e materiali, necessita solo di una piccola quantità di elettricità, bassi costi di manutenzione e di esercizio, può facilmente realizzare un funzionamento automatico e può essere utilizzato una volta inserito in cicli infiniti.

⇲ Appartiene alla pulizia fisica a secco, che sostituisce lo spreco di risorse idriche causato dalla tradizionale pulizia industriale, sostituisce il liquido di pulizia e il costruttore richiesti dal tradizionale trattamento superficiale, elimina le sostanze ODS che impoveriscono lo strato di ozono ed è a basse emissioni di carbonio, a risparmio idrico ed energetico.

Guida dell'utente

Precauzioni prima dell'uso

⇲ Assicurarsi che la presa di corrente abbia un buon contatto e che il filo di terra sia collegato a terra in modo affidabile.

⇲ Verificare che non vi sia sporcizia all'interno o all'esterno della lente di protezione della testina di pulizia.

⇲ Controllare e accertarsi che i pulsanti e gli interruttori dell'intera macchina siano in condizioni normali.

Fasi operative

passaggio 1. Estrarre il cavo di alimentazione esterno e accendere il dispositivo.

passaggio 2. Accendere l'interruttore sulla presa di corrente (presa 3 in 1 con filtro di potenza, fusibile e interruttore).

passaggio 3. Accendere l'interruttore del pulsante verde sulla macchina, la spia verde si accenderà dopo l'accensione e il sistema verrà acceso e inizializzato.

Fase 4. Dopo aver avviato il sistema, regolare i parametri della macchina tramite la manopola di potenza e la manopola di frequenza sulla macchina (possono essere visualizzate sullo schermo del display).

Fase 5. Dopo aver completato l'impostazione dei parametri, premere il pulsante di abilitazione sulla macchina e la spia rossa del pulsante si accenderà dopo la pressione (assicurarsi di confermare che l'interruttore del pulsante sull'impugnatura della testa portatile sia rilasciato prima di premere il pulsante).

Fase 6. Indossare occhiali protettivi, estrarre manualmente la pistola di pulizia portatile inserita nel telaio, puntare la testa della pistola sul pezzo da pulire, premere con le dita il pulsante arancione sull'impugnatura della testa portatile e la testa della pistola emetterà luce per la pulizia.

Fase 7. Le 2 manopole nere sulla pistola di pulizia consentono di regolare l'intervallo di pulizia.

Fase 8. Dopo l'uso, spegnere a turno la manopola rossa, il pulsante verde e l'interruttore di alimentazione laterale della macchina, reinserire la pistola per la pulizia nella scatola di immagazzinaggio dell'host e scollegare la spina di alimentazione.

Pro e contro

Vantaggi

☑ Integrazione: può essere utilizzato nella linea di produzione o in modo indipendente.

Processi di produzione complessi come la "Saldatura laser dei differenziali" includono diversi sotto-passaggi dal riscaldamento a induzione (se necessario) ai giunti saldati ai controlli finali di lavorazione. Tuttavia, la pulizia viene sempre eseguita all'inizio del processo, poiché lo strato di fosfato e le impurità devono essere rimossi dalla corona dentata e dall'alloggiamento del differenziale. Gli esperti di STYLECNC ha sviluppato questo tipo di macchina pensando ad applicazioni simili nel campo della produzione di massa di automobili. Pertanto, la macchina utensile sviluppata può essere integrata nell'intera linea di produzione o utilizzata in modo indipendente come macchina autonoma. La macchina utensile è dotata di una tavola rotante indipendente dall'area di lavoro per questo scopo. Può anche essere caricata e scaricata durante la lavorazione utilizzando un sistema di trasporto automatico dei pezzi (o manualmente), se necessario, senza interrompere il funzionamento della macchina. Come opzione, altri 2 pezzi possono essere bloccati contemporaneamente durante la pulizia di 2 pezzi. Il tempo di esecuzione può quindi essere ridotto. Non ci sono tempi di attesa e nessuna interruzione nel flusso dei pezzi.

☑ Processo: garantire elevata affidabilità.

Il vantaggio fondamentale di questa tecnologia di processo è l'uso di una "luce" intensamente focalizzata per la pulizia. Il raggio deve essere acceso solo per pochi secondi per ogni pezzo da pulire. Nella linea di produzione, è particolarmente importante posizionare con precisione il raggio per garantire un'elevata affidabilità del processo. In alternativa, l'ottica di pulizia della macchina utensile può essere posizionata manualmente.

☑ Flessibile: adatto a diversi compiti.

La tecnologia di lavorazione laser è adatta a un'ampia varietà di materiali e per una varietà di compiti diversi. Qui, la durata molto breve dell'impulso gioca un ruolo molto importante. Garantisce gli stessi brevi tempi di interazione, assicurando danni minimi alla superficie. D'altro canto, durate di impulso più brevi consentono potenze di picco dell'impulso più elevate. Questa proprietà può a sua volta essere utilizzata per ottenere determinate proprietà superficiali desiderate, ad esempio è possibile ottenere una maggiore adesione superficiale.

☑ Costo: ingombro ridotto, tempi di elaborazione brevi.

Rispetto ai tradizionali sistemi di pulizia industriale, il costo unitario della pulizia con laser è inferiore. L'ingombro ridotto della macchina utensile è un elemento di riduzione dei costi. D'altro canto, richiede solo pochi secondi per l'avvio e non richiede praticamente manutenzione.

Svantaggi

Si tratta di un nuovo strumento di pulizia progettato negli ultimi anni, e il suo processo e la sua capacità sono relativamente insufficientemente adattati. Inoltre, può danneggiare gli occhi, e gli occhiali protettivi devono essere indossati durante l'operazione.

Precauzioni e avvertenze

Durante il funzionamento, bisogna prestare attenzione alla manutenzione, e la consueta attenzione alla manutenzione e alla manutenzione può aumentare la durata di vita dell'attrezzatura, risparmiare sui costi e creare maggiori benefici. Di seguito vengono presentate le precauzioni per l'uso dei pulitori laser.

Oggi, quando si sostiene la protezione ambientale, il sistema di pulizia a raggio laser ha le caratteristiche di non contatto, nessun effetto termico e nessuna forza meccanica sulla superficie dell'oggetto pulito. È ampiamente utilizzato nell'industria, quindi a cosa bisogna prestare attenzione quando lo si utilizza?

⇲ Seguire la sequenza di commutazione della macchina: accendere prima la pompa dell'acqua (raffreddatore d'acqua), quindi accendere l'interruttore di alimentazione e quindi accendere l'interruttore laser. Quando si spegne, prima spegnere questo interruttore, quindi spegnere l'interruttore di alimentazione e quindi spegnere la pompa dell'acqua (raffreddatore d'acqua).

⇲ Pulire regolarmente il refrigeratore una volta ogni 2 settimane, scaricare l'acqua sporca nella macchina e riempirla con nuova acqua pura (l'acqua sporca compromette l'effetto di emissione luminosa).

⇲ È necessario pulire regolarmente e in modo quantitativo ogni giorno, rimuovere i detriti dal tavolo, dal limitatore e dalla guida e spruzzare olio lubrificante sulla guida.

⇲ Lo specchio e la lente di messa a fuoco devono essere strofinati con una soluzione detergente speciale ogni 6-8 ore. Durante la pulizia, utilizzare un batuffolo di cotone o un batuffolo di cotone imbevuto nella soluzione detergente per strofinare dal centro dello specchio di messa a fuoco verso il bordo in senso antiorario e fare attenzione a non graffiare la lente.

⇲ Metodo di pulizia della ventola di scarico e del tubo di scarico: quando c'è una grande quantità di fumo durante la lavorazione, è necessario pulire la ventola, rimuovere la copertura esterna della ventola, raschiare via la polvere dalle pale della ventola e dal passaggio dell'aria con sottili trucioli di legno, quindi soffiarla con una pistola ad alta pressione. Polvere netta, il metodo di pulizia del tubo del fumo è lo stesso del metodo di pulizia dell'acqua della ventola di scarico.

Durante il funzionamento della macchina per la pulizia del raggio laser, verrà generata una grande quantità di polvere e fumo corrosivi durante la lavorazione del pezzo. Questo fumo e polvere si depositano sulla superficie della guida e dell'asse lineare per lungo tempo, il che ha un grande impatto sulla precisione di lavorazione dell'attrezzatura. e formeranno pozzi di corrosione sulla superficie dell'albero lineare della guida, riducendo la durata utile dell'attrezzatura. Per far funzionare la macchina normalmente e stabilmente e garantire la qualità di lavorazione del prodotto, è necessario svolgere un buon lavoro nella manutenzione quotidiana della guida e dell'asse lineare.