Una macchina CNC per mobili è una macchina automatica industriale per il taglio del legno con un controller numerico computerizzato intelligente, in grado di annidare, fresare, alimentare, tagliare, forare e scanalare tutto in un'unica macchina per la fabbricazione di mobili personalizzati. Una macchina per la fabbricazione di mobili CNC funziona con un software CAD per creare 2D/3D file di layout e il software CAM prende quindi i file CNC come input e li converte in istruzioni di produzione G-code per controllare la macchina per eseguire varie azioni. Le macchine router per mobili CNC sono disponibili in monoprocesso, biprocesso, 3 processi e 4 processi in base al numero di mandrini, con tavolo singolo, doppio tavolo e tavolo mobile in base alle diverse strutture del tavolo. Inoltre, possono essere personalizzate e progettate per soddisfare i tuoi piani di lavorazione del legno personalizzati. Le macchine router CNC per mobili semplificano la creazione di mobili da cucina, specchiere, guardaroba, mobili da bagno, mobili per il trucco, armadietti, armadietti per lo stoccaggio, armadietti per le scorte, armadietti per la dispensa. Mobili base, pensili, armadi alti e qualsiasi mobile desideri possono essere personalizzati per abbinarsi all'arredamento della tua casa. Inoltre, porte per la casa, decorazioni per la casa e vari mobili per la casa e l'ufficio sono disponibili anche per essere realizzati. Ecco STYLECNCLe scelte di 's delle macchine CNC per mobili più popolari del 2025 per creare mobili semi-personalizzati e personalizzati, tra cui macchine CNC per il taglio del legno, macchine per intaglio, macchine per foratura, rettificatrici, levigatrici e macchine per laminazione. Possiamo personalizzare una linea di produzione completa di mobili a pannelli, servendo tutti, dai piccoli laboratori di mobili ai grandi produttori di mobili industriali. Cosa aspetti? Iniziamo a scegliere e ad acquistare.
La personalizzazione dei mobili con pannelli per l'intera casa è diventata l'attività più redditizia per i moderni produttori di cucine industriali, produttori di guardaroba, ebanisti, produttori di armadi, produttori di porte, allestitori di negozi e fornitori. Le nuove macchine per la lavorazione del legno CNC oggigiorno hanno caratteristiche funzionali migliori e più gadget tecnologici rispetto alle macchine utensili di un decennio fa. Il pannello del mobile può essere caricato e scaricato automaticamente e il lavoro di taglio, intaglio, foratura e scanalatura con il tuo design sarà eseguito in pochi minuti e dovrai solo assemblarlo.
Se hai bisogno di aggiornare la tua linea di produzione di mobili a pannello con una nuova macchina CNC per la lavorazione del legno per realizzare armadi, guardaroba, porte per la casa, decorazioni per la casa e altri mobili a pannelli personalizzati, ti consigliamo di iniziare il tuo processo di acquisto prima possibile, in quanto può automatizzare completamente il processo di produzione dei mobili a pannelli, il che non solo consente di risparmiare manodopera e costi di produzione, ma migliora anche l'efficienza produttiva. Acquista in anticipo e trai vantaggio in anticipo.
Ecco come ricercare, capire, localizzare, stabilire il prezzo e negoziare per acquistare la tua nuova macchina CNC per la fabbricazione di mobili e armadi. Gli smartphone rendono questi passaggi più facili che mai. Ora è del tutto possibile per un acquirente acquistare una macchina utensile mentre aspetta di andare a prendere i bambini o è in coda al supermercato.
Questa guida esamina i passaggi che un acquirente dovrebbe seguire per acquistare una nuova macchina CNC automatica per la produzione di mobili, per rendere il processo di acquisto più rapido e senza stress.
Cominciamo a occuparci di tutto ciò di cui hai bisogno.
La fabbricazione di mobili a pannelli richiede molteplici processi che vanno dal taglio del legno e fresatura alla foratura e scanalatura, nonché laminazione e bordatura. Il completamento di queste attività richiede la collaborazione di più macchine CNC per la lavorazione del legno, che sono collettivamente denominate linea di produzione di mobili a pannelli.
Una linea di produzione di mobili a pannelli è una combinazione di più macchine CNC per la lavorazione del legno per l'intero processo di produzione di mobili a pannelli, che lavorano con codificatore automatico, alimentatore, foratrice, trapano, sega circolare, levigatrice, stozzatrice, taglierina, fresatrice, laminatrice e bordatrice.
Una fresatrice CNC per mobili è una macchina utensile automatica a controllo computerizzato per la produzione di mobili a pannelli piatti personalizzati, tra cui mobili per camera da letto, mobili da cucina, decorazioni per la casa, mobili per negozi e uffici, disponibili da decorazioni murali personalizzate ad armadi a muro salvaspazio.
Una macchina CNC per mobili è una macchina professionale intelligente per la produzione di mobili dotata di etichettatura automatica, codifica, alimentazione, foratura, scanalatura, fresatura e taglio per la personalizzazione di tutta la casa, come mobili, porte, armadi, credenze, guardaroba, decorazioni murali, librerie, tavoli, paraventi e armadietti a muro.
Sono disponibili macchine CNC per armadi di vari costi, da quelle più convenienti a quelle più costose. STYLECNCLa macchina per il taglio di mobili CNC meno costosa sul mercato è la S1 con un prezzo effettivo di $12,000. Questo modello offre 4 mandrini per il multitasking. L'S2 è subito dietro, a $18,000. S3 è una taglierina automatica per mobili a prezzi accessibili a partire da $20,000, sembra un buon acquisto. S4 è la macchina per la fabbricazione di mobili CNC più popolare che va da $22,000 a $41,000. S5 è una macchina CNC professionale per la fabbricazione di mobili $26,000. S6 è un modello industriale costoso quanto $5, 5000.
Inoltre, una macchina per la perforazione di armadi CNC ha un prezzo a partire da $5.500 a $48,000, una levigatrice per legno CNC costa ovunque da $2.000 a $8,000, una bordatrice automatica varia da $8.000 a 17,300.
In ogni caso, l'acquisto di un set completo di macchine per la produzione di mobili CNC completamente automatiche richiede un investimento di almeno $48,000
Se stai scegliendo una macchina CNC per la fabbricazione di mobili nuova o usata, potresti chiederti quale sia la migliore. Ma è difficile trovare la risposta giusta, a seconda delle tue esigenze specifiche.
Se sei il proprietario di un piccolo negozio di mobili, un prezzo accessibile 4x8 Il router CNC ATC con cambio utensile è la scelta ideale.
Se sei un ebanista professionista, la scelta migliore è una macchina CNC intelligente per nesting, che offre funzioni di nesting, fresatura, foratura verticale, taglio, fresatura laterale e molatura dei bordi, tutto in uno.
Se sei un produttore di mobili industriali, l'opzione migliore è una linea di produzione completa di mobili a pannelli, che include macchina di codifica automatica, alimentatore, foratrice, perforatrice, sega circolare, levigatrice, scanalatrice, fresatrice, fresatrice, macchina laminatrice e bordatrice. Tuttavia, puoi anche scegliere alcune di queste macchine come la soluzione migliore per abbinare i tuoi progetti di produzione di mobili per armadi.
Inoltre, hai a disposizione tante altre fantastiche opzioni per ogni budget e necessità STYLECNC.
| Brand | STYLECNC |
| Modello | S1, S2, S3, S4, S5, S6 |
| Caratteristiche | Nidificazione, alimentazione, taglio, fresatura, fresatura, levigatura, bordatura, foratura, scanalatura, sigillatura, laminazione |
| Applicazioni | Mobili per negozi e uffici, mobili per cucina, mobili per camera da letto e decorazioni per la casa |
| si utilizza | Personalizzazione dell'intera casa per armadi, guardaroba, porte, armadi, guardaroba, librerie, decorazioni murali, schermi, tavoli e armadietti incorporati |
| Software CAD / CAM | Mozaik, Cabinet Pro, SketchUp, Fusion 360, KCD |
| Fascia di prezzo | $ 5,500.00 - $56,000.00 |
Una macchina CNC per mobili è un kit di utensili automatici per la lavorazione del legno con funzioni flessibili, in grado di tagliare linee rette e curve complesse e di integrare punzonatura, scanalatura e taglio.
Una persona può azionare più macchinari contemporaneamente e un lavoratore ordinario può svolgere il lavoro di diversi operai esperti contemporaneamente.
Con l'ausilio del software di nesting, è possibile superare la produzione manuale originale su vasta scala e realizzare un funzionamento intelligente.
Ecco le sue 10 caratteristiche.
Annidamento automatico
Il software di nesting può realizzare nesting intelligenti, massimizzare il tasso di utilizzo della scheda e risparmiare il costo del materiale del mobile del pannello nella massima misura. In passato, i lavoratori professionisti del nesting impiegavano un giorno per completare l'attività di nesting, ma ora i lavoratori comuni possono calcolarlo con il software di nesting in pochi secondi e i risultati del calcolo sono di gran lunga migliori del nesting manuale.
Percorso utensile di output automatico
Il software di nesting può generare automaticamente file di codice G del percorso utensile. In passato, i lavoratori professionisti del layout erano tenuti a usare software per generare file di percorso utensile in modo semi-automatico, il che era scomodo.
Tecnologia di ottimizzazione del percorso utensile a colpo singolo
Il percorso utensile in uscita dal software di nesting è inoltre ottimizzato da metodi matematici. Taglio di linee di contorno di materiali rettangolari ordinari, il percorso utensile in uscita adotta la tecnologia one-stroke, che realizza il taglio dell'intera tavola con una goccia di coltello senza sollevare il coltello e l'efficienza di taglio è notevolmente migliorata.
Tecnologia di ottimizzazione del percorso utensile per taglio a co-taglio
Il taglio rettangolare co-edge adotta la tecnologia di ottimizzazione del percorso più breve per ottenere un taglio efficiente attraverso il percorso utensile più breve e il minor numero di sollevamenti della lama.
Tecnologia anti-deriva unica
Fornisce un'esportazione di percorsi di forma speciale e fornisce anche una tecnologia anti-deriva unica. La sequenza di taglio della tavola e la posizione del punto di taglio sono tutte ottimizzate e selezionate da metodi matematici speciali, in modo che la possibilità di una piccola deriva della tavola venga ridotta al minimo.
Per ridurre ulteriormente la possibilità di deriva, fornisce anche una tecnologia di taglio in pendenza e una strategia di taglio multistrato per ridurre ulteriormente la possibilità di deriva di piccole tavole.
Funzioni di punzonatura e scanalatura
Il software di composizione supporta le funzioni di punzonatura e scanalatura, in modo che sia necessario un solo processo di taglio del materiale per realizzare la tradizionale operazione in tre processi di taglio del materiale, punzonatura e scanalatura, il che migliora l'efficienza del lavoro e riduce gli investimenti in attrezzature.
Supporto per la modifica dello strumento
Il software di composizione ottimizzato supporta il cambio automatico dell'utensile. Durante il processo di taglio, l'utensile può essere cambiato automaticamente in base al numero di utensili preimpostato. Per ridurre il numero di cambi utensile, riepilogherà e classificherà automaticamente i percorsi di taglio di vari utensili e completerà tutti i percorsi passo dopo passo in base ai numeri degli utensili.
Supporto per la perforazione in fila
Il software di composizione ottimizzato supporta le operazioni di foratura. Il software può stampare codici a barre ed etichette con codice QR durante il taglio dei materiali e includere le istruzioni per l'operazione di foratura nei codici a barre e nei codici QR. Dopo il completamento del taglio, l'attrezzatura di foratura esegue la scansione dell'etichetta con codice a barre corrispondente e fora automaticamente i fori.
Supporto per carico e scarico automatico
Il software di composizione ottimizzato supporta macchine completamente automatiche con dispositivi di carico e scarico. Quando si esporta il percorso, le istruzioni di taglio e le istruzioni di carico e scarico di tutti gli ordini possono essere combinate per generare un file G-code per realizzare operazioni di taglio completamente automatiche.
Divisione automatica delle fatture
Il modulo di smantellamento degli ordini, che realizzerà lo smantellamento automatico degli ordini in ordini di lavoro e realizzerà l'intelligentizzazione del processo di produzione delle aziende produttrici di mobili.
Il percorso utensile viene prodotto automaticamente dal software CAD/CAM. Attraverso il software di progettazione intelligente per dividere i singoli 3D modellazione, può realizzare l'effetto reale del rendering della mappa. Forma e dimensione dei mobili personalizzati a colpo d'occhio. Dopo che l'assemblaggio automatico ha generato un singolo report del pannello e dichiarazioni hardware e ha prodotto tutti i formati di disegno del foglio (disegni in formato DXF appartenenti a un formato comune, possono essere aperti in tutti i software), ogni pezzo di fori della piastra, gli slot vengono generati automaticamente. Attraverso l'ottimizzazione da parte del software di layout automatico per ottimizzare il layout e generare il percorso di elaborazione (programma NC), per massimizzare l'uso delle materie prime.
Stai ancora utilizzando le tradizionali e inefficienti seghe circolari? Stai ancora utilizzando la sua relativamente arretrata artigianalità per realizzare mobili? L'era delle macchine CNC per la fabbricazione di mobili è arrivata, e i suoi pro e contro sono elencati di seguito.
• Il software di progettazione ottimizza automaticamente la composizione, il che migliora notevolmente l'efficienza di utilizzo della scheda. Utilizza una fresa per tagliare il materiale, può girare la direzione in modo arbitrario e può tagliare il sesso opposto. Il tasso di utilizzo medio di ogni scheda è di 2.7-2.8 metri quadrati.
• Risparmia manodopera: una persona può azionare più macchine, riduce l'intensità del lavoro, risparmia i salari dei maestri artigiani che spingono le seghe circolari e utilizza 0.3 metri quadrati in più per ogni piastra.
• La velocità di elaborazione è elevata, il suo lavoro è continuo e può lavorare ininterrottamente per 8 ore senza interruzioni, il che migliora notevolmente l'efficienza del lavoro e riduce l'intensità del lavoro. Un pezzo di equipaggiamento può produrre 60-80 tavole al giorno e l'efficienza produttiva risulta notevolmente migliorata.
• L'effetto di raccolta della polvere è buono. Adotta un set completo di rimozione della polvere da 3 kW controllato da un'elettrovalvola, che realizza la fabbrica senza polvere, migliora notevolmente la qualità ambientale della fabbrica e potenzia l'effetto di raccolta della polvere della macchina. L'aspirazione è pulita e la sua aspirazione è forte Può raggiungere oltre il 95 percento.
• Funzionamento intelligente, zero errori, zero tasso di guasti. Il funzionamento è semplice e qualsiasi piccolo lavoratore può iniziare a lavorare direttamente dopo 3-5 ore di formazione da parte del produttore.
• La macchina può fermarsi in qualsiasi momento, aumentare o diminuire la velocità, regolare la profondità in qualsiasi momento e può visualizzare in anteprima il piano e il diagramma tridimensionale del percorso di taglio. La regolazione continua della velocità è comoda per tagliare materiali diversi ed è adatta a diversi settori.
• Grazie alla sua forte capacità di lavorazione di forme speciali, è molto adatto alla produzione personalizzata.
• Perdita di utensili: è generalmente adatto per piastre con meno impurità, altrimenti la perdita di utensili sarà grande. I normali coltelli da taglio possono aprire 20-35 pannelli di particelle.
• L'elaborazione in batch non è supportata: i fogli vengono elaborati uno alla volta, a differenza delle seghe elettroniche che possono elaborare molti fogli contemporaneamente.
• Rischio di utilizzo: le fabbriche di mobili a pannelli di piccole e medie dimensioni dipendono molto dalle attrezzature. Una volta che l'attrezzatura si guasta, se il produttore non la vende in tempo, la produzione si paralizza. Questo è un problema di cui si preoccupano la maggior parte delle fabbriche di mobili personalizzati.
• Requisiti più elevati per il software: il software è il cervello della macchina e il buon funzionamento della macchina dipende in larga misura dal software selezionato. Pertanto, l'attrezzatura deve essere dotata di software maturo per la progettazione e lo smontaggio dei mobili.
Se stai pensando di acquistare una macchina CNC per la fabbricazione di mobili da appoggio nel mercato odierno, scoprirai che le caratteristiche e i prezzi sono cambiati parecchio. Ecco 9 semplici passaggi che un acquirente dovrebbe seguire per acquistare una nuova macchina CNC per la fabbricazione di mobili da appoggio, che tu sia un principiante o un professionista. Questi 9 passaggi semplificano il processo di acquisto a STYLECNC più veloce e senza stress. Cominciamo.
Fase 1. Consulenza pre-vendita
Dopo aver preso conoscenza delle vostre esigenze, vi consiglieremo la macchina CNC per la fabbricazione di mobili più adatta.
Passaggio 2. Ottieni un preventivo
Vi offriremo il nostro preventivo dettagliato in base all'arredamento consultato Macchina del router di CNC. Otterrai le specifiche più adatte, i migliori accessori e il prezzo accessibile.
Fase 3. Valutazione pre-acquisto
Entrambe le parti valutano e discutono attentamente tutti i dettagli (parametri tecnici, specifiche e termini commerciali) dell'ordine per escludere qualsiasi malinteso.
Fase 4. Effettuare un ordine
Se non hai dubbi, ti invieremo la PI (Fattura Proforma) e poi firmeremo un contratto con te.
Fase 5. Costruzione della macchina
Organizzeremo l'edificio non appena riceveremo il contratto di vendita firmato e il deposito. Gli ultimi progressi saranno aggiornati e comunicati all'acquirente durante la produzione della macchina.
Passaggio 6. Controllo qualità
L'intera procedura di produzione sarà sottoposta a regolare ispezione e rigoroso controllo di qualità. La macchina completa sarà testata per assicurarsi che possa funzionare bene prima di uscire dalla fabbrica.
Fase 7. Spedizione e consegna
Organizzeremo la consegna secondo i termini del contratto dopo la conferma da parte dell'acquirente della macchina CNC.
Fase 8. Sdoganamento
Forniremo e consegneremo all'acquirente tutti i documenti di spedizione necessari e garantiremo un regolare sdoganamento.
Fase 9. Supporto e servizio
Offriremo supporto tecnico professionale e servizio gratuito tramite telefono, e-mail, Skype, WhatsApp, chat online in tempo reale, servizio remoto. Offriamo anche un servizio porta a porta in alcune aree.
Prima di iniziare la lavorazione, è meglio far funzionare a secco la macchina CNC per mobili, perché solo il funzionamento a secco può garantire il corretto funzionamento di tutte le parti della macchina e garantirne la sicurezza.
Fase 1. Accendere l'alimentazione e assicurarsi che il pulsante di arresto di emergenza non venga toccato.
Passaggio 2. Accendere il computer collegato alla macchina, accedere al sistema operativo predefinito, trovare il software che controlla il dispositivo e fare doppio clic per aprire il software sul computer.
Fase 3. Controllare se il sistema operativo della macchina è normale. Se nel sistema è presente un messaggio di errore sulla macchina, non può più essere utilizzata per il lavoro e la causa dell'errore deve essere individuata e riparata.
Fase 4. Misurare se le dimensioni del pezzo in lavorazione superano l'intervallo del morsetto pneumatico della macchina e apportare le regolazioni. Se il pezzo in lavorazione è troppo grande, ciò comprometterà il normale funzionamento della macchina o causerà danni alla macchina.
Fase 5. Avviare il dispositivo di pressione della macchina; la normale lavorazione potrà essere eseguita solo dopo che l'ispezione sarà corretta.
L'operatore deve avere molta familiarità con i mobili macchina CNC, che si tratti della struttura, dell'ambito di applicazione, delle specifiche tecniche e delle norme di sicurezza che devono essere seguite durante l'uso, devono averne familiarità per evitare incidenti durante l'uso. Inoltre, prima dell'operazione formale, l'operatore è generalmente tenuto a sostenere un esame e solo coloro che superano l'esame possono operare.
Prima di iniziare ufficialmente il lavoro, è necessario condurre un'ispezione completa della macchina. Controllare se i bulloni in ogni parte della macchina sono allentati, controllare se la trasmissione della macchina funziona senza problemi, controllare se i pulsanti della macchina sono normali e controllare se il sistema di lubrificazione, il sistema pneumatico e i vari sistemi di sicurezza della macchina sono in buone condizioni. Quando tutti questi sono stati controllati e non ci sono problemi, può essere acceso normalmente.
Quando la macchina è in funzione, l'operatore deve prestare attenzione alla propria salute e sicurezza. Sia che si tratti di carico o scarico, deve attenersi rigorosamente ai requisiti di sicurezza per evitare incidenti.
Una volta eseguita l'operazione illegale, è molto facile che si verifichino incidenti, che causeranno danni molto gravi agli operatori delle macchine CNC, quindi è necessario richiamare la massima attenzione di tutti gli utenti.
Non dare per scontate le nostre parole. Ascolta cosa dicono i nostri clienti. Quale prova migliore delle recensioni e delle testimonianze dei nostri veri clienti? Il feedback dei nostri clienti consente a più persone di costruire un rapporto di fiducia con noi, il che ci spinge a continuare a innovare e crescere.
