2025 Migliore CO2 Macchine per il taglio laser per ogni budget

Il taglio laser è una tecnologia rivoluzionaria nel settore del taglio. CO2 i laser possono gestire vari tagli, dalle semplici lettere in acrilico a quelle complesse 3D puzzle in legno, da tessuti morbidi a plastiche dure, oltre a incisioni su pietra, vetro e cristallo. Ecco STYLECNCLe scelte di 's dei più popolari CO2 laser cutter per il 2025, che vanno dai piccoli kit di taglio compatti ai grandi modelli full-size 4x8 tavoli da taglio, per uso da principiante a professionale, domestico o commerciale, per applicazioni hobbistiche o industriali.

Che tu sia un principiante o un professionista, troverai quello più adatto alle tue esigenze aziendali e al tuo budget. Basta confrontare caratteristiche e costi, e trovare e acquistare il tuo perfetto CO2 sistema di taglio laser.

Che cos'è la CO2 Tecnologia di taglio laser?

CO2 La tecnologia di taglio laser è un sistema laser a gas che utilizza un CO2 mixer come mezzo laser attivo. Elettrificando la miscela di gas viene prodotto un raggio di luce ad alta energia noto come laser. Questo raggio laser concentrato viene focalizzato sull'oggetto e il laser riscalda, fonde e vaporizza il materiale da tagliare.

La tecnologia di taglio laser offre una produzione di macchine più efficiente, una migliore precisione e accuratezza. La tecnologia CNC li ha migliorati con un sistema di controllo più accurato.

Una macchina per il taglio laser è ormai parte integrante di molti settori. Questa tecnologia fa risparmiare tempo e offre una maggiore produttività con sprechi minimi, rendendola una scelta popolare giorno dopo giorno.

CO2 i laser cutter sono diventati gli strumenti di taglio più convenienti e convenienti degli ultimi anni e possono essere il tuo partner ideale per dare vita alle tue creazioni, idee e progetti con regali personalizzati, artigianato, arte, decorazioni, insegne e loghi. Con un sistema di taglio laser ad anidride carbonica, puoi facilmente incidere qualsiasi grafica e tagliare qualsiasi forma e contorno su legno, acrilico, plastica, schiuma, pietra, tessuto e pelle.

Ci sono una varietà di CO2 macchine per incisione laser disponibili che hanno una gamma di modelli, caratteristiche e prezzi, quindi è importante capire le tue esigenze e il tuo budget per trovare lo strumento migliore per la tua attività. In questa guida all'acquisto, ti guideremo attraverso le cose più importanti da considerare quando acquisti un CO2 laser cutter e capirai la definizione, il principio di funzionamento, le caratteristiche, le configurazioni, gli utilizzi e come scegliere e acquistare quello con il miglior rapporto qualità-prezzo.

Definizione

A CO2 laser cutter è una macchina di taglio laser automatica che utilizza un fascio di luce di anidride carbonica per incidere e tagliare legno, MDF, compensato, truciolato, fustellato, cartone, acrilico, tessuto, jeans, plastica, pelle, carta, ABS, EPM, PE, PES, PUR, PVB, PVC, PUR, PMMA, PTFE e metalli sottili, ampiamente utilizzata in applicazioni di produzione industriale, istruzione scolastica, piccole imprese, attività domestiche, piccoli negozi e negozi per la casa. È composta da telaio del letto, testa di taglio, lente, specchio, generatore, alimentatore, refrigeratore d'acqua, pannello di controllo e sistema CNC (Computer Numerical Controlled).

CO2 il laser è un fascio di onde pulsate in cui il gas di anidride carbonica ottiene un'onda continua o un'area di uscita elevata nell'infrarosso del mezzo. La lunghezza d'onda è 10.6μm. È una sorgente luminosa utilizzata per la prototipazione rapida. I laser ad alta potenza vengono utilizzati per il taglio e la foratura. L'uscita di potenza media viene utilizzata per l'incisione. Poiché la lunghezza d'onda di uscita viene facilmente assorbita dall'acqua, è anche ampiamente utilizzata nei trattamenti medici.

A CO2 il generatore laser è un generatore laser a gas con CO2 gas come materiale di lavoro. Il tubo di scarico è solitamente fatto di vetro o materiale al quarzo, riempito con CO2 gas e altri gas ausiliari (principalmente elio e azoto, e solitamente una piccola quantità di idrogeno o xeno). L'elettrodo è generalmente un cilindro cavo di nichel e una cavità risonante. Un'estremità è uno specchio a riflessione totale placcato in oro, e l'altra estremità è uno specchio a riflessione parziale lucidato con germanio o arseniuro di gallio. Quando un'alta tensione (solitamente CC o CA a bassa frequenza) viene applicata all'elettrodo, viene generata una scarica luminescente nel tubo di scarica, e c'è un'uscita laser a un'estremità dello specchio al germanio, e la sua lunghezza d'onda è nella banda dell'infrarosso medio vicino a 10.6 micron.

I generatori laser ad anidride carbonica sono solitamente realizzati in vetro duro e generalmente adottano una struttura a manicotto stratificato. Lo strato più interno è il tubo di scarica, il 2° strato è l'involucro raffreddato ad acqua e lo strato più esterno è il tubo di accumulo del gas. Il diametro del tubo di scarica del generatore laser ad anidride carbonica è maggiore di quello del tubo laser He-Ne. In generale, lo spessore del tubo di scarica non ha alcun effetto sulla potenza di uscita, considerando principalmente l'effetto di diffrazione causato dalle dimensioni del punto luminoso, che dovrebbe essere determinato in base alla lunghezza del tubo. Il tubo più lungo è più spesso e il tubo più corto è più sottile. La lunghezza del tubo di scarica è proporzionale alla potenza di uscita. Entro un certo intervallo di lunghezza, la potenza di uscita per metro di lunghezza del tubo di scarica aumenta con la lunghezza totale. Lo scopo dell'aggiunta di una camicia di raffreddamento ad acqua è quello di raffreddare il gas di lavoro e stabilizzare la potenza di uscita. Il tubo di scarico è collegato al tubo di accumulo del gas ad entrambe le estremità, ovvero un'estremità del tubo di accumulo del gas ha un piccolo foro che comunica con il tubo di scarico e l'altra estremità comunica con il tubo di scarico attraverso il tubo di ritorno a spirale, in modo che il gas possa circolare nel tubo di scarico e il flusso del tubo di accumulo del gas, il gas nel tubo di scarico viene scambiato in qualsiasi momento.

A CO2 Il tubo laser è un tubo di vetro sigillato composto da vetro duro, una cavità risonante ed elettrodi che produce un fascio di luce per tagliare e incidere i materiali.

La parte in vetro duro

Questa parte è composta da materiale GG17 sparato nel tubo di scarico, nella camicia di raffreddamento ad acqua, nella camicia di accumulo dell'aria e nel tubo di ritorno dell'aria. Il generatore sigillato è solitamente una struttura di rivestimento a 3 strati. Il più interno è il tubo di scarico, quello centrale è il depuratore d'acqua, lo strato più esterno è il manicotto di accumulo del gas e il tubo di ritorno del gas è utilizzato per collegare il tubo di scarico e il tubo di accumulo del gas.

La parte della cavità

Questa parte è composta da uno specchio totale e da uno specchio di uscita. Lo specchio totale della cavità risonante è generalmente basato su vetro ottico, la superficie è rivestita in oro e la riflettività dello specchio a pellicola d'oro è superiore al 98% vicino a 10.6 um; lo specchio di uscita della cavità risonante è generalmente realizzato in materiali a infrarossi che possono trasmettere radiazioni a 10.6 um. Il germanio (Ge) è il substrato e su di esso è formato un film dielettrico multistrato.

La parte dell'elettrodo

I generatori laser utilizzano generalmente catodi freddi, di forma cilindrica. La scelta del materiale del catodo ha un grande impatto sulla durata del generatore. I requisiti di base per i materiali del catodo sono un basso tasso di sputtering e un basso tasso di assorbimento del gas. Per quanto riguarda la macchina, la qualità e le prestazioni del tubo influenzano direttamente l'efficienza di lavoro.

Come funziona?

A CO2 La macchina per il taglio laser è un kit professionale di utensili per incisione e taglio automatici che utilizza un raggio laser da 1064μm per incidere e tagliare non metalli e metalloidi. Con un sistema di taglio laser ibrido, può persino tagliare metalli sottili.

Il metodo di lavoro di CO2 la tecnologia del taglio laser viene mostrata passo dopo passo.

Passaggio 1. A CO2 Il taglio laser si affida al controller (CNC o DSP) per azionare il tubo laser a gas di anidride carbonica e fargli emettere un raggio.

Fase 2. Con i riflettori, il fascio luminoso viene trasmesso alla testa di taglio.

Fase 3. Quindi lo specchio di focalizzazione converge il raggio verso un punto in cui può raggiungere una temperatura molto elevata

Fase 4. In questo modo il materiale in eccesso viene immediatamente sublimato in gas, che viene aspirato dalla ventola di scarico, creando un taglio.

Un'impostazione corretta della macchina è il requisito principale per iniziare il progetto di taglio. È importante anche una conoscenza dettagliata della macchina e delle istruzioni operative.

Principio di funzionamento

A CO2 la macchina laser utilizza un tubo laser in vetro per produrre un raggio di luce e funziona con un sistema di controllo numerico per irradiare il raggio sulla superficie dell'oggetto e allo stesso tempo rilasciare un'elevata energia per fondere ed evaporare la superficie dell'oggetto, realizzando così il piano di taglio e incisione. Il raggio è una colonna di luce ad altissima intensità, di una singola lunghezza d'onda o colore. Nel caso di un tipico laser ad anidride carbonica, quella lunghezza d'onda è nella parte infrarossa dello spettro luminoso, quindi è invisibile all'occhio umano. Il raggio ha un diametro di soli 3/4 di pollice mentre viaggia dal risonatore, che crea il raggio, attraverso il percorso del raggio della macchina. Può essere rimbalzato in diverse direzioni da una serie di specchi o "beam bender", prima di essere finalmente focalizzato sulla piastra. Il raggio focalizzato attraversa il foro di un ugello appena prima di colpire la piastra. Attraverso quel foro dell'ugello scorre anche un gas compresso, come ossigeno o azoto. In generale, per il taglio viene utilizzata una potenza maggiore, per l'incisione viene utilizzata una potenza minore. La potenza è regolabile durante il funzionamento. Abbassatela per l'incisione e aumentatela per il taglio. Il livello di potenza influirà anche sulla profondità dell'incisione e sullo spessore del taglio.

Parametri tecnici

Applicazioni e usi di CO2 Laser

CO2 la tecnologia di taglio laser è utilizzata in quasi tutti i settori. I router di taglio laser CNC sono molto popolari ed efficienti nel taglio e nella formatura di oggetti. Sono disponibili diversi modelli per progetti di taglio specifici. Per lo più le macchine sono popolari per la loro adattabilità tecnologica.

Questi utensili da taglio sono ampiamente utilizzati nelle industrie. Scopriamo di più a riguardo.

⇲ CO2 i laser possono gestire vari tagli, dalle semplici lettere in acrilico a quelle complesse 3D puzzle in legno, da tessuti morbidi a plastiche dure.

⇲ Utile per incisioni su pietra, vetro e cristallo.

⇲ Creazione di disegni e modelli su legno, acrilico e altri materiali per progetti artistici.

⇲ Realizzazione di insegne, loghi e scritte dettagliate.

⇲ Creazione di prototipi e modelli accurati per l'ingegneria, l'architettura e la progettazione di prodotti.

⇲ Taglio e incisione di tessuti per abbigliamento, accessori, oggetti decorativi e così via.

Il futuro di CO2 la tecnologia di taglio laser sta per dare una spinta al settore del taglio con molte altre funzionalità. Sicuramente questa è una benedizione della scienza moderna.

CO2 i laser possono incidere e tagliare legno, compensato, MDF, truciolato, cartone, tessuto, pelle, plastica, PMMA, acrilico, carta, bambù, avorio, gomma, EPM, schiuma depron, schiuma Gator, polietilene (PE), poliestere (PES), poliuretano (PUR), fibre di carbonio, neoprene, tessuti, jeans, polivinilbutirrale (PVB), cloruro di polivinile (PVC), ossido di berillio, politetrafluoroetilene (PTFE/Teflon) e qualsiasi materiale contenente alogeni (cloro, iodio, fluoro, astato e bromo), resine fenoliche o epossidiche.

CO2 I laser vengono utilizzati per incidere testi e motivi e tagliare forme e contorni in abbigliamento, moda, indumenti, scarpe, borse, giocattoli, ricami, apparecchi elettronici, stampi, modelli, arti, artigianato, pubblicità, decorazioni, imballaggi e stampa.

Settore pubblicitario.

• Pannello bicolore.

• Vetro organico.

• Etichetta.

• Coppa di cristallo.

• Garanzia firmata.

Settore delle arti e dell'artigianato.

• Legna.

• MDF.

• Avorio.

• osso

• Pelle.

• Compensato.

• Carta.

Industria dell'imballaggio e della stampa.

• Tavola gommosa.

• Pannello di plastica.

• Pannello a doppio strato.

• Pannello MDF.

• Pannello di compensato.

Industria della pelle e dell'abbigliamento.

• Tessuto.

• Tessile.

• Pelle sintetica.

• Pelle sintetica.

• Jeans.

Industria dei modelli architettonici.

• Pannello ABS.

• Modello.

Industria dei totem di produzione.

• Cartelli per elettrodomestici.

• Prodotti anticontraffazione.

Dal punto di vista tecnico ed economico, la macchina laser ad anidride carbonica non è adatta a tagliare lamiere più spesse rispetto alla macchina laser a fibra. I prodotti tipici che sono stati utilizzati sono parti strutturali di ascensori automatici, pannelli di ascensori, involucri di macchine utensili e macchinari per cereali, vari armadi elettrici, armadi di commutazione, parti di macchinari tessili, parti strutturali di macchinari di ingegneria, grandi lamiere di acciaio al silicio per motori.

Modelli, insegne, marchi e caratteri in acciaio inossidabile (generalmente di 3 mm di spessore) o materiali non metallici (generalmente di 20 mm di spessore) per i settori della decorazione, della pubblicità e dei servizi, come la progettazione di album fotografici d'arte, i marchi di aziende, unità, hotel, centri commerciali, caratteri cinesi e inglesi in stazioni, banchine e luoghi pubblici.

Parti speciali che richiedono un taglio uniforme. La parte tipica più ampiamente utilizzata è la fustellatrice utilizzata nel settore dell'imballaggio e della stampa. Richiede una fessura con una larghezza da 0.7 a 0.8 mm su un modello di legno spesso 20 mm, quindi inserisce una lama nella fessura. Utilizzare la moda sulla fustellatrice per tagliare varie scatole di imballaggio con grafica stampata. Un nuovo campo di applicazione negli ultimi anni è il tubo di filtraggio dell'olio. Per impedire ai sedimenti di entrare nella pompa dell'olio, viene tagliata una fessura uniforme con una larghezza di 0.3 mm sul tubo in acciaio legato con uno spessore della parete da 6 a 9 mm e il diametro del piccolo foro nel foro di partenza e di taglio non può essere maggiore di 0.3 mm.

Componenti chiave di A CO2 Cutter laser

Una conoscenza dettagliata e un'idea dei componenti chiave di un CO2 laser cutter/router contribuirà a rendere l'esperienza più semplice per gli operatori principianti ed esperti. Il primo passo per imparare a usare un router CNC è imparare le parti e le loro funzionalità. Questo articolo è per tutti i tipi di utenti, principianti, intermedi ed esperti. Pertanto, abbiamo cercato di fornire tutte le informazioni necessarie per eseguire un CO2 router laser CNC correttamente.

Le parti fondamentali di un CO2 taglierina laser a colpo d'occhio,

☑ tubo laser, il componente principale che genera il raggio laser

☑ Necessario Alimentazione elettrica per eccitare la miscela di gas

☑ Il sistema ottico è costituito da specchi e lenti che guidano e focalizzano il laser

☑ Controller CNC, il cervello del laser cutter

☑ laser testa che ospita la lente di messa a fuoco e l'ugello

☑ Sistema di raffreddamento che è essenziale per mantenere la temperatura di esercizio ottimale

☑ Il sistema di scarico rimuove i fumi e i detriti generati durante il taglio

☑ La superficie di lavoro è l'area in cui viene posizionato il materiale per il taglio

☑ Infine, le interfacce con il Controller CNC per gestire il processo di taglio

Più votati CO2 Sistemi di taglio laser per principianti

CO2 Il sistema di taglio laser richiede conoscenza e competenza. L'utilizzo di un CO2 il laser cutter non è il lavoro più facile per nessuno. Tuttavia, le macchine entry-level possono essere una scelta sicura per i principianti.

Entry-level CO2 i laser cutter sono usati principalmente per piccole aziende e progetti. Queste macchine richiedono conoscenze di base come indicato nel manuale fornito. Sono facili da usare e non richiedono formazione aggiuntiva. Una mano ferma può facilmente usare un entry-level CO2 taglierina laser.

Qui abbiamo elencato i nostri migliori CO2 sistemi di taglio laser per principianti per i loro progetti di prima mano. Per saperne di più, basta cliccare sul modello nell'elenco.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

Best CO2 Sistemi di taglio laser per professionisti

La migliore CO2 i sistemi di taglio laser per professionisti sono i più avanzati CO2 macchine laser sul mercato. Sono piene di funzionalità e richiedono più spazio rispetto ai modelli entry-level per piccole imprese. Inoltre, un sistema di taglio laser professionale richiede competenza e le giuste istruzioni. La formazione migliora le prestazioni degli operatori e garantisce una maggiore efficienza.

Abbiamo arruolato i nostri migliori CO2 macchine per taglio laser per professionisti. Le più votate CO2 i sistemi di taglio laser sono menzionati con i nomi dei loro modelli. Per saperne di più, clicca sul nome nell'elenco.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Verdetto finale

CO2 I sistemi di taglio laser sono molto popolari. Sono considerati gli strumenti più efficienti nel settore del taglio. Il taglio laser ha rivoluzionato i metodi di taglio tradizionali. È fondamentale imparare la differenza tra i sistemi per principianti e professionisti. Ci auguriamo che questo piccolo sforzo da STYLECNC ti aiuta a trovare le linee guida appropriate nel tuo CO2 decisione di acquisto del laser cutter.

Forniamo inoltre una breve istruzione sulle caratteristiche principali di CO2 sistemi di taglio laser adatti sia ai principianti che ai professionisti.

Quanto costa?

Quando si considera di investire in un CO2 laser cutter, una delle domande più frequenti che tutti si pongono è: ha senso dal punto di vista economico per la tua attività? Quanto pagherai per questo e quanto tempo e denaro puoi effettivamente risparmiare alla tua attività?

CO2 i prezzi del laser cutter variano da circa $3.000 a $20,000+ a seconda delle sue caratteristiche e potenze laser, e delle dimensioni del tavolo richieste dai tuoi progetti, così come delle considerazioni oltre al costo. Un piccolo entry-level CO2 il taglio laser parte da $3,600 utilizzati per l'officina domestica, mentre alcuni laser per hobby possono essere costosi quanto $7,800 con potenze più elevate utilizzate per le piccole imprese. Le macchine industriali per il taglio laser ad anidride carbonica costano ovunque da $6.000 a $19,800 utilizzati per uso commerciale.

Come comprare?

Fase 1. Consulenza online.

Dopo aver esaminato le tue esigenze, ti consiglieremo il laser cutter/incisore più adatto.

Fase 2. Richiedi un preventivo.

Vi forniremo un preventivo dettagliato in base alla macchina consultata.

Fase 3. Valutazione del processo.

Entrambe le parti valutano e discutono attentamente tutti i dettagli (parametri tecnici, specifiche e termini commerciali) dell'ordine per escludere qualsiasi malinteso.

Fase 4. Effettuazione dell'ordine.

Se non hai dubbi, ti invieremo la PI (Fattura Proforma) e poi firmeremo un contratto con te.

Fase 5. Costruzione della macchina.

Organizzeremo la produzione della macchina per incisione laser non appena riceveremo il contratto di vendita firmato e il deposito. Le ultime notizie sulla produzione saranno aggiornate e comunicate all'acquirente durante la produzione.

Fase 6. Controllo qualità.

L'intera procedura di produzione della macchina da taglio per incisione laser sarà sottoposta a regolare ispezione e rigoroso controllo di qualità. La macchina completa sarà testata per assicurarsi che possa funzionare bene prima di uscire dalla fabbrica.

Fase 7. Spedizione e consegna.

Dopo la conferma da parte dell'acquirente, organizzeremo la consegna secondo i termini del contratto.

Fase 8. Sdoganamento.

Forniremo e consegneremo all'acquirente tutti i documenti di spedizione necessari e garantiremo un regolare sdoganamento.

Fase 9. Assistenza e supporto.

Offriamo supporto tecnico professionale e servizio gratuito tramite telefono, e-mail, Skype, WhatsApp, chat online in tempo reale, servizio remoto 24 ore su 24. In alcune aree offriamo anche un servizio porta a porta.

Come usare?

È molto pericoloso per un CO2 laser cutter per rompersi durante il lavoro. I principianti devono essere formati da professionisti prima di poter operare in modo indipendente. STYLECNC Gli esperti hanno riassunto di seguito 13 semplici passaggi per lavorare in sicurezza, basati sull'esperienza.

1. Preparare i materiali da tagliare e fissarli sul banco da lavoro.

2. Richiamare i parametri corrispondenti in base al materiale e allo spessore.

3. Selezionare la lente e l'ugello corrispondenti in base ai parametri di taglio e verificare che siano in buone condizioni.

4. Regolare la testina di taglio sulla messa a fuoco appropriata.

5. Controllare e regolare la centratura dell'ugello.

6. Calibrazione del sensore della testina di taglio.

7. Controllare il gas di taglio, immettere il comando per aprire il gas ausiliario e osservare se può essere espulso dal pozzetto dell'ugello.

8. Eseguire tagli di prova sul materiale, controllare la sezione trasversale e regolare i parametri di processo fino a quando non vengono soddisfatti i requisiti di produzione.

9. Preparare il programma di taglio in base al disegno richiesto dal pezzo in lavorazione e importarlo nel controller.

10. Spostare la testina di taglio sul punto di partenza del taglio e premere "Start" per eseguire il programma di taglio.

11. All'operatore non è consentito lasciare la macchina utensile durante il processo di taglio. In caso di emergenza, premere rapidamente il pulsante "Reset" o "Arresto di emergenza" per terminare l'operazione.

12. Quando si taglia il 1° pezzo, interrompere il taglio per verificare se soddisfa i requisiti.

13. Prestare attenzione a controllare il flusso del gas ausiliario durante il taglio e sostituirlo in tempo quando il gas è insufficiente.

Come mantenere?

A CO2 Il laser cutter deve essere sottoposto a manutenzione e cura regolari e regolari, in modo che possa incidere e tagliare con maggiore precisione e velocità, il che può anche prolungare la durata utile della macchina. STYLECNC riassume di seguito 13 consigli di manutenzione adatti a tutti.

1. Quando si utilizza la macchina, il dispositivo deve essere acceso o spento rispettando rigorosamente la sequenza di avvio corretta.

2. Il guscio della macchina, l'alimentatore laser e l'alimentatore del computer devono essere ben collegati a terra. Controllare regolarmente se la vite di messa a terra è arrugginita o allentata, quindi pulirla e fissarla in tempo.

3. Prima di iniziare il lavoro ogni giorno, osservare se la lente di messa a fuoco è sporca e, se presente, pulirla in tempo. Fare attenzione a non usare troppa forza quando si pulisce il riflettore, altrimenti si sposterà il percorso ottico! La manutenzione delle lenti riflettenti e delle lenti di messa a fuoco a tutti i livelli dovrebbe seguire il principio di "pulizia in tempo se c'è inquinamento". Per la pulizia è necessario utilizzare uno speciale detergente per lenti.

4. Prima che ogni macchina funzioni, controllare se ogni finecorsa funziona normalmente, in modo da garantire che l'attrezzatura non subisca collisioni che ne influenzino la precisione durante il processo di lavoro. Inoltre, prestare attenzione a regolare la lunghezza focale e bloccarla saldamente per garantire che l'effetto di elaborazione non venga influenzato dalla diminuzione della lunghezza focale o che si verifichino collisioni meccaniche.

5. Se le parti mobili come pulegge del carrello, guide di scorrimento e guide lineari sono inquinate o corrose, ciò influirà direttamente sull'effetto di lavorazione. Devono essere pulite regolarmente e lubrificate sulle guide per prevenire la ruggine.

6. Dopo un lungo periodo di utilizzo (in particolare durante il taglio), la piattaforma a nido d'ape si attaccherà agli scarti di lavorazione e addirittura ostruirà i fori del nido d'ape. Potrebbe emettere fumo o addirittura bruciare se esposta al raggio. Dovrebbe essere rimossa regolarmente.

7. L'acqua di raffreddamento deve essere mantenuta pulita e sostituita regolarmente. Durante la lavorazione, controllare se il livello dell'acqua è sufficiente e se la temperatura dell'acqua è troppo alta. È severamente vietato utilizzare acqua di circolazione di qualità inferiore. L'acqua di scarsa qualità può compromettere seriamente la potenza del laser e ridurre notevolmente la durata utile del tubo laser. I danni al tubo causati dall'uso di acqua di scarsa qualità da parte dell'utente non sono coperti dalla garanzia. Si consiglia di utilizzare acqua pura. La quantità di acqua di raffreddamento non deve essere inferiore a 30 litri e la pompa sommersa deve essere immersa. Durante il processo di lavoro della macchina, la temperatura dell'acqua deve essere controllata in qualsiasi momento (la migliore temperatura dell'acqua di lavoro è 25~30°C, la temperatura massima dell'acqua non può superare 35°C, e la temperatura minima dell'acqua non può essere inferiore a 5°C). Una volta che l'acqua è calda, dovrebbe essere cambiata immediatamente. Il metodo di cambio dell'acqua che non influisce sul lavoro è quello di scaricare parte dell'acqua calda e poi sciacquare con acqua fredda. Ogni 3 giorni, il serbatoio dell'acqua, la pompa dell'acqua (in particolare la spugna del filtro della pompa dell'acqua) e i tubi di ingresso e uscita dell'acqua devono essere puliti.

8. Il tubo laser viene raffreddato dall'acqua circolante, quindi dopo un uso prolungato apparirà del calcare bianco nel tubo. Possiamo aggiungere una piccola quantità di aceto all'acqua circolante, quindi estrarre la scanalatura e sciacquarne l'interno con acqua pulita per mantenerla nelle migliori condizioni di lavoro e prolungarne la durata.

9. Prestare attenzione che la porta di scarico dei fumi e il condotto di scarico non possano essere bloccati e controllare e rimuovere l'ostruzione in qualsiasi momento per mantenerla libera.

10. Regolare l'intensità della luce in modo che non superi i 20 mA per evitare un rapido invecchiamento del tubo laser.

11. Ogni giorno, prima di iniziare a lavorare, è necessario pulire la lente una volta.

12. Pulire accuratamente il riflettore sulla macchina, altrimenti è necessario regolare nuovamente il percorso ottico.

13. Il terzo specchio di radiazione e lo specchio di messa a fuoco devono essere rimossi e puliti. Dopo la pulizia, l'installazione della lente deve essere salda, ma non troppo stretta, per non rompere la lente.

14. Prima di ogni operazione, prestare attenzione alla lunghezza focale. Una lunghezza focale imprecisa comprometterà seriamente l'effetto dell'incisione.

15. Dopo ogni operazione, la superficie di lavoro deve essere pulita brevemente. Durante la pulizia, fare attenzione a non sollevare polvere.

16. La pulizia deve essere eseguita dopo ogni operazione. Quando si eseguono lavori di pulizia, quando l'alimentazione è interrotta, è possibile spingere delicatamente la trave e il carrello, ma è severamente vietato spingere e tirare violentemente.

17. Controllare regolarmente (una volta ogni quindici giorni) l'interruttore di protezione dall'acqua per verificare se funziona normalmente.

18. Ogni due settimane è necessario pulire le guide e aggiungere olio lubrificante alle guide mobili.

19. Ogni due settimane, pulire le periferiche della macchina (come ventole e pompe dell'aria).

20. Dopo che la macchina funziona ogni giorno, dovrebbe essere pulita bene. In caso di interruzione di corrente, è possibile spingere lentamente il gruppo di lenti di messa a fuoco e la sede della guida dell'asse X, ed è severamente vietato spingere e tirare violentemente. Il corpo del letto deve essere mantenuto pulito, in particolare le 2 guide lineari. È necessario pulire le macchie di olio sulle guide e sulle sedi delle guide dopo il lavoro ogni giorno; l'olio del trasformatore deve essere aggiunto alle guide lineari e ai cursori prima di iniziare il lavoro il giorno successivo.