Definizione
Il centro di lavorazione CNC è una macchina utensile automatica multifunzionale controllata da computer in grado di fresare, fresare, alesare, tornire, forare, maschiare e tagliare. È una macchina utensile automatica ad alta efficienza adatta per la lavorazione di parti complesse composte da apparecchiature meccaniche e sistema di controllo numerico. Ha una potente capacità completa di eseguire più attività contemporaneamente con elevata precisione e la sua efficienza di elaborazione in batch è da 5 a 10 volte superiore a quella delle normali macchine utensili. È più adatta per la lavorazione di singoli pezzi con forme complesse e requisiti di elevata precisione o per la produzione di piccoli e medi lotti di più varietà.
Tipi
Centro di alesatura e fresatura
Viene utilizzato per alesatura e fresatura ed è adatto per la lavorazione multiprocesso di curve speciali e contorni superficiali di scatole, gusci e varie parti complesse. Il termine centro di lavorazione si riferisce generalmente al centro di lavorazione di alesatura e fresatura, mentre altre macchine funzionali dovrebbero essere precedute da attributi, come centri di lavorazione di tornitura e foratura.
Centro di perforazione
Si basa sulla foratura e il magazzino utensili è principalmente sotto forma di una testa a torretta. È adatto per lavorazioni multi-processo come foratura, alesatura, alesatura e maschiatura di parti di piccole e medie dimensioni.
Centro di tornitura
È una versione migliorata di un tornio CNC. È dotato di un magazzino utensili di tipo torretta o di un magazzino utensili composto da un manipolatore di cambio utensile e un magazzino utensili di tipo a catena. La maggior parte dei sistemi CNC di macchine utensili è dotata di servoassi a 2 o 3 assi, ovvero assi X, Z e C, e alcuni centri di tornitura ad alte prestazioni sono dotati di teste di potenza di fresatura.
Centro di lavorazione composto
Può completare l'elaborazione multi-processo come tornitura, fresatura, alesatura e foratura su un dispositivo, che è chiamato centro di lavoro composto, che può sostituire più macchine utensili per ottenere l'elaborazione multi-processo. Questo metodo può non solo ridurre i tempi di carico e scarico, migliorare l'efficienza della produzione, ma anche garantire e migliorare la precisione di forma e posizione. La macchina si riferisce al centro di lavorazione composito a 5 lati e la sua testa del mandrino può ruotare automaticamente per l'elaborazione verticale e orizzontale.
In base al numero di coordinate di movimento e al numero di coordinate controllate contemporaneamente, può essere suddiviso in 3 assi 2 collegamenti, 3 assi 3 collegamenti, 4 assi 3 collegamenti, 5 assi 4 collegamenti, 6 assi 5 collegamenti, collegamento multiasse lineare + rotativo + oscillazione del mandrino. 3 assi e 4 assi si riferiscono al numero di coordinate di movimento, mentre il collegamento si riferisce al numero di coordinate che il sistema di controllo può controllare contemporaneamente, in modo da realizzare il controllo della posizione e della velocità dell'utensile rispetto al pezzo in lavorazione.
Centro di lavoro verticale
Si riferisce al centro di lavorazione con il mandrino in stato verticale. La sua struttura è per lo più una colonna fissa, il banco di lavoro è rettangolare, senza funzione di indicizzazione e rotazione, adatto per la lavorazione di dischi, manicotti e parti di piastre. Generalmente ha 2 assi di coordinate di movimento lineare e uno può essere installato sul banco di lavoro lungo l'asse orizzontale. Tavola rotante rotante per la lavorazione di parti elicoidali.
È facile da usare, osservare le condizioni di lavorazione e debuggare i programmi. Tuttavia, limitato dall'h8 della colonna e dal cambio utensile, le parti troppo alte non possono essere lavorate. Quando si lavora una cavità o una superficie concava, i trucioli non sono facili da scaricare. Nei casi gravi, l'utensile verrà danneggiato e la superficie lavorata verrà danneggiata, il che influenzerà il regolare svolgimento della lavorazione.
Centro di lavoro orizzontale
Si riferisce al centro di lavorazione con il mandrino in uno stato orizzontale. Di solito ha una tavola rotante con indicizzazione automatica. Di solito ha da 3 a 5 coordinate di movimento. Quella comune è 3 coordinate di movimento lineare più una coordinata di movimento rotatorio. È più adatto per aggiungere parti di scatola alla lavorazione delle restanti 4 superfici diverse dalla superficie. Rispetto ai tipi verticali, è facile rimuovere i trucioli durante la lavorazione, il che è vantaggioso per la lavorazione, ma la struttura è complessa. Il prezzo è più alto.
Centro di lavoro a portale
La sua forma è simile a quella di una fresatrice a portale CNC. La maggior parte dei suoi mandrini è impostata verticalmente. Oltre al cambio utensile automatico, ha anche un attacco per la testa del mandrino sostituibile. Le funzioni del dispositivo di controllo numerico sono relativamente complete e può essere utilizzato per molteplici scopi. È particolarmente adatto per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e pezzi di forme complesse.
Centro di lavoro a 5 assi
Ha le funzioni di centri di lavorazione verticali e orizzontali. Dopo che il pezzo è stato installato una volta, è possibile completare la lavorazione delle altre 5 superfici, eccetto la superficie di installazione. Ha 2 forme: una è che l'albero principale può ruotare di 900 e il pezzo può essere lavorato verticalmente e orizzontalmente. L'altra è che il mandrino non cambia direzione, ma il tavolo di lavoro ruota di 900 con il pezzo per completare la lavorazione delle 5 superfici del pezzo.
Centro di lavoro multiasse
Ha cambiato la struttura della macchina utensile tradizionale in passato. Attraverso il movimento della biella, si realizza il movimento dell'albero principale con più gradi di libertà e si completa la lavorazione della complessa superficie curva del pezzo.
Caratteristiche
Protezione completamente chiusa
Di solito è dotato di una copertura protettiva, che può prevenire efficacemente incidenti con lesioni personali chiudendo lo sportello di protezione durante la lavorazione.
Cambio utensile automatico
Ha un magazzino utensili e un cambio utensile automatico. Prima della lavorazione, gli utensili richiesti vengono caricati nel magazzino utensili e l'utensile può essere sostituito automaticamente dal controllo del programma durante la lavorazione.
Lavorazione continua
Ha più assi di alimentazione (più di 3 assi), persino più mandrini e ci sono molti assi di collegamento, come il collegamento a 3 assi, 5 assi e assi, quindi può completare automaticamente più piani e più posizioni angolari. Lavorazione per ottenere lavorazioni ad alta precisione di parti complesse. Fresatura, alesatura, foratura, espansione, alesatura, maschiatura e altre lavorazioni possono essere completate in un unico serraggio e il processo è altamente concentrato.
Alta automazione, alta precisione, alta efficienza
La sua velocità del mandrino, la velocità di avanzamento e la precisione di posizionamento veloce sono elevate. Attraverso una ragionevole selezione dei parametri di taglio, le prestazioni di taglio dell'utensile possono essere pienamente utilizzate, il tempo di taglio può essere ridotto e l'intero processo di elaborazione è continuo, varie azioni ausiliarie sono rapide e il grado di automazione è elevato. Tempo di azione ausiliaria e tempi di fermo, quindi, la produttività è elevata.
Tabella di scambio automatico
Se dotato di un banco di lavoro con scambio automatico, è in grado di rilevare che un banco di lavoro sta eseguendo la lavorazione mentre un altro banco di lavoro completa il serraggio del pezzo, riducendo così notevolmente i tempi ausiliari e migliorando l'efficienza della lavorazione.
Multifunzione
Ha una funzione di tornitura composta, rettifica e altre funzioni. Ad esempio, la tavola circolare può guidare il pezzo in lavorazione per ruotare ad alta velocità e l'utensile esegue solo il movimento principale senza avanzamento e completa una lavorazione di tornitura simile, il che gli consente di avere una gamma di lavorazione più ampia.
Alto investimento
Grazie al suo elevato grado di intelligenza, alla sua struttura complessa e alle sue potenti funzioni, i costi di investimento una tantum e di manutenzione giornaliera sono molto più elevati rispetto alle normali macchine utensili.
Pro e contro
Vantaggi
• Il grado di tecnologia di automazione è elevato, con elevata produttività. Oltre al serraggio manuale dei pezzi grezzi, l'intero processo di produzione può essere completato automaticamente dal centro di lavorazione CNC. Se è dotato di mezzi di carico e scarico automatici, è la fase di costruzione di base degli impianti di lavorazione senza personale. Allevia l'intensità di lavoro dell'operatore e migliora continuamente le condizioni di lavoro; salva il processo di disegno della linea, posizionamento di serraggio multiplo, ispezione e altri processi e controllo ausiliario, il che migliora ragionevolmente ed efficacemente la produttività.
• Forte applicabilità agli obiettivi di produzione e lavorazione. Quando si cambia l'obiettivo di produzione e lavorazione, non solo si sostituisce l'utensile e si supera il metodo di serraggio del pezzo grezzo, ma è anche necessario solo riprogrammare, senza utilizzare altre regolazioni complicate, riducendo così il tempo del ciclo di preparazione della produzione.
• La precisione di lavorazione è elevata e la qualità del prodotto è relativamente stabile. La precisione dimensionale delle specifiche di produzione e lavorazione è compresa tra 0.005 e 0.01 mm e non sarà disturbata dalla complessità delle parti. Considerando che la maggior parte della manipolazione viene eseguita automaticamente dalla macchina, la deviazione dei fattori umani viene eliminata e l'uniformità delle specifiche e delle dimensioni di un gran numero di parti viene migliorata. La precisione è garantita.
• È facile stabilire una comunicazione con il computer ed è facile completare il sistema di controllo di gruppo. Considerando che una macchina CNC è facile da collegare con il software del sistema di progettazione dell'applicazione del computer per formare un software di sistema integrato CAD/CAM e può stabilire collegamenti tra macchine CNC, è facile completare il sistema di controllo di gruppo.
Svantaggi
Lo svantaggio è che è costoso e richiede un elevato livello di personale addetto alla gestione e alla manutenzione.
Guida all'acquisto
1. Consulta:
Dopo aver preso conoscenza delle vostre esigenze, vi consiglieremo il centro di lavoro CNC più adatto.
2. Quotazione:
Vi offriremo il nostro preventivo dettagliato in base al centro di lavoro CNC consultato. Otterrete le specifiche più adatte, i migliori accessori e il prezzo accessibile.
3. Valutazione del processo:
Entrambe le parti valutano e discutono attentamente tutti i dettagli (parametri tecnici, specifiche e termini commerciali) dell'ordine per escludere qualsiasi malinteso.
4. Effettuazione dell'ordine:
Se non hai dubbi, ti invieremo la PI (Fattura Proforma) e poi firmeremo un contratto con te.
5. Produzione:
Organizzeremo la produzione del centro di lavorazione CNC non appena riceveremo il contratto di vendita firmato e il deposito. Le ultime notizie sulla produzione saranno aggiornate e comunicate all'acquirente durante la produzione.
6. Controllo di qualità:
L'intera procedura di produzione sarà sottoposta a regolare ispezione e rigoroso controllo di qualità. La macchina completa sarà testata per assicurarsi che possa funzionare bene prima di uscire dalla fabbrica.
7. Consegna:
Dopo la conferma da parte dell'acquirente, organizzeremo la consegna secondo i termini del contratto.
8. Sdoganamento:
Forniremo e consegneremo all'acquirente tutti i documenti di spedizione necessari e garantiremo un regolare sdoganamento.
9. Supporto e servizio:
Offriremo supporto tecnico professionale e servizio gratuito tramite telefono, e-mail, Skype, WhatsApp, chat online in tempo reale, servizio remoto. Offriamo anche un servizio porta a porta in alcune aree.
