Mini fresatrice verticale CNC per metalli a prezzi accessibili in vendita

Migliori VMC650 La fresatrice verticale CNC è un centro di lavoro automatizzato di piccole dimensioni controllato da computer, con l'asse del mandrino perpendicolare al piano di lavoro. È ideale per la lavorazione di precisione di lamiere, pezzi discoidali, stampi e pezzi complessi a forma di conchiglia.

Migliori VMC650 Centro di lavoro verticale CNC (VMC) è piccola ma completa, dotata di funzionalità complete. È una macchina utensile CNC multifunzionale in grado di eseguire fresatura, alesatura, foratura, maschiatura e filettatura.

Una fresatrice verticale CNC richiede almeno 3 assi con collegamento a 2 assi per funzionare correttamente e in genere funziona con 3 assi con collegamento a 3 assi, mentre alcuni modelli di fascia alta richiedono un 4° o 5° asse per 3D lavorazione.

Migliori VMC650 è una fresatrice CNC verticale a 3 assi, dotata di assi X, Y e Z di serie, con un quarto asse opzionale per la lavorazione rotativa di pezzi cilindrici. Utilizza un controllo CNC per la lavorazione automatizzata dei metalli, con una struttura compatta, un ingombro ridotto, elevata precisione e alta velocità, che la rendono ideale per la produzione di piccole parti metalliche e la realizzazione di stampi di precisione. VMC650 È piccolo ma potente, una combinazione perfetta di velocità e potenza, che può ridurre i tempi di ciclo. Rispetto ai centri di lavoro verticali di dimensioni standard, il prezzo è relativamente conveniente.

Caratteristiche

• Componenti chiave come il basamento della macchina, la colonna e la scatola del mandrino sono tutti realizzati con fusione in sabbia di resina (cottura chiusa), garantendo stabilità strutturale e qualità duratura. I getti sono stati sottoposti ad analisi agli elementi finiti, con resistenza strutturale ottimizzata e nervature di rinforzo, che si traducono in un'elevata rigidità meccanica. La struttura del getto impiega un processo di stampaggio monoblocco, una struttura di tipo scatolare, ed è lavorata in un unico setup su un grande centro di lavoro a 5 lati. Ciò conferisce alla macchina utensile elevata rigidità, elevata resistenza ed eccellente precisione geometrica, garantendo stabilità a lungo termine e alta precisione. Inoltre, per prevenire deformazioni dopo la lavorazione, i getti vengono sottoposti a un'accurata ricottura per eliminare le tensioni interne.

• La base è ampia e la colonna adotta una struttura a scatola triangolare con un design di supporto completo per impieghi gravosi, garantendo una robusta resistenza strutturale e una capacità di carico elevato durante la lavorazione.

• Il design simmetrico bilancia il w8 su entrambi i lati della colonna, mantenendo stabile la precisione della macchina utensile.

• La scatola del mandrino è rinforzata con nervature di rinforzo e la lunghezza di contatto tra la scatola del mandrino e la colonna è stata ottimizzata per fornire un supporto stabile al mandrino.

• La precisione del posizionamento a 3 assi è conforme allo standard ISO-230-2.

• Gli assi X, Y e Z utilizzano guide lineari a rulli, con una capacità di carico della tavola fino a 500 kg. Queste guide sono caratterizzate da elevata rigidità, bassa rumorosità e basso attrito, consentendo spostamenti rapidi e un'ottimale precisione di rotondità.

• I servomotori per gli assi X, Y e Z sono collegati direttamente tramite giunti flessibili e viti a sfere ad alta precisione, riducendo i collegamenti intermedi e ottenendo una trasmissione senza gioco, un'alimentazione flessibile, un posizionamento preciso e un'elevata accuratezza di trasmissione.

• Il servomotore dell'asse Z è dotato di una funzione di blocco automatico; blocca automaticamente l'albero motore in caso di interruzione di corrente, impedendone la rotazione e garantendo protezione di sicurezza.

• Il gruppo mandrino utilizza componenti professionali ad alta precisione e rigidità. I ​​cuscinetti specifici per mandrini di grado P4 ne migliorano la durata e l'affidabilità. Il mandrino offre una regolazione continua della velocità all'interno del suo intervallo di velocità e il controllo encoder integrato nel motore consente l'orientamento del mandrino e le funzioni di maschiatura rigida.

• Il 4° e il 5° asse sono opzionali per lavorazioni multi-angolo e multi-direzionali.

Specifiche

Applicazioni

Migliori VMC650 La fresatrice verticale viene utilizzata principalmente per lavorazioni di piccole dimensioni della maggior parte dei piani, delle cavità, dei contorni e dei fori di precisione nella fabbricazione di stampi, nell'industria automobilistica, aerospaziale, elettronica e dei dispositivi medici.

Progetti

Pro

• Gli standard di prova sono due volte più elevati rispetto agli standard del settore.

• La precisione di ripetibilità raggiunge 0.005 mm.

• Il serraggio e il posizionamento del pezzo sono comodi con i centri di lavoro verticali.

• La traiettoria di movimento dell'utensile è facile da osservare, semplificando il debug, l'ispezione e la misurazione del programma. I problemi possono essere rilevati tempestivamente, consentendo tempi di fermo macchina per la risoluzione dei problemi o per eventuali modifiche.

• Le condizioni di raffreddamento vengono stabilite facilmente, consentendo al fluido da taglio di raggiungere direttamente l'utensile e la superficie lavorata.

• I 3 assi coordinati sono allineati con il sistema di coordinate cartesiane, fornendo una visione chiara e intuitiva coerente con il disegno, facilitando la rimozione e la caduta dei trucioli e prevenendo graffi sulla superficie lavorata.

• Rispetto ai centri di lavorazione orizzontali comparabili, i centri di lavorazione verticali presentano una struttura più semplice, un ingombro ridotto e costi inferiori.

• Le sue dimensioni compatte gli consentono di adattarsi alla maggior parte degli ascensori fr8.

Contro

Migliori VMC650 La fresatrice CNC verticale è limitata dalla colonna h8 e dal cambio utensile, che limitano l'h8 del pezzo. Inoltre, soffre di un tavolo di lavoro di piccole dimensioni, che la rende incapace di gestire pezzi e stampi di grandi dimensioni. Nella lavorazione di cavità o superfici concave, l'asportazione dei trucioli è difficoltosa, con il rischio di danneggiare l'utensile e la superficie lavorata, ostacolando il processo di lavorazione. Ciò limita la sua capacità di lavorare solo una gamma limitata di pezzi di forma squadrata.