Le migliori macchine CNC del 2025

Al giorno d'oggi si tratta di risparmiare il tuo prezioso tempo. La precisione nel più breve tempo possibile porta sempre il massimo profitto. Non importa se sei un hobbista o un imprenditore, quando si tratta di dare un aspetto professionale ed elegante mentre tagli o intagli il tuo design su legno o metallo, una fresatrice controllata da computer ben scelta è sempre lo strumento perfetto da provare. Sappiamo che non è mai così facile trovare il kit di utensili per macchine a controllo numerico computerizzato giusto per l'automazione aziendale, soprattutto per un principiante. Nessuna preoccupazione, con segmenti ben categorizzati, STYLECNC ha raccolto la maggior parte dei migliori router CNC che possono svolgere facilmente il loro lavoro sia per un hobbista che per un imprenditore professionista.

Interessati? Qui inizia la discussione.

Perché dovresti affidarti a STYLECNC?

Il mercato è inondato da migliaia di utensili da taglio precisi, il che rende difficile la scelta di ottenere l'articolo desiderato. Non preoccuparti, STYLECNC è qui per essere il tuo consigliere.

STYLECNC fornirà ai clienti una varietà di utensili automatici pratici ed economici. Non importa cosa pensi, puoi fare un confronto finale tra prezzo e servizio, quale marca o fornitore sarà la tua scelta definitiva, ottieni semplicemente un preventivo gratuito dai commercianti che si adattano ai tuoi piani, alla fine devi decidere in base alle tue esigenze. Integriamo R&S, progettazione, vendite, produzione e assistenza e abbiamo un'esperienza completa 24/7 sistema di servizi online e offline per assistenza e supporto pre-vendita, in-vendita, post-vendita. Puoi acquistare router CNC personalizzati con design gratuiti da noi. Rispetto ai servizi locali vicino a te, puoi anche ottenere un servizio porta a porta da STYLECNC.

Definizione e significato

Una fresatrice CNC è uno strumento di fresatura automatico dotato di un kit professionale di controllo numerico computerizzato per guidare il movimento degli assi X, Y e Z, lavorando con software CAM e istruzioni G-code per controllare la punta da tagliare e fresare lungo il percorso dell'utensile generato dal software CAD per rimuovere le parti in eccesso sul substrato (come legno, pietra, plastica, schiuma, metallo e materiali compositi) e creare forme e contorni personalizzati con testo e motivi progettati.

Un tavolo da fresatura CNC è un kit da banco intelligente composto da tutte le parti e gli accessori per costruire una sezione meccanica completa di una macchina utensile standard, che funziona con DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC e altri sistemi di controllo, eseguendo incisioni in rilievo, incisioni rotanti, tagli piani, 3D fresatura su legno, alluminio, rame, ottone, pietra, vetro, PVC, MDF, schiuma, plastica e acrilico con estrema precisione e complessità.

Un kit router CNC è un set di componenti progettati per costruire una macchina router controllata da computer, composta da tutte le parti necessarie, tra cui controller, software, sistema operativo, telaio della macchina (letto), mandrini, gantry, motore, driver, guida, vite a sfere, alimentatore, tavolo con scanalature a T o tavolo a vuoto, pompa a vuoto, pinza, finecorsa, cremagliera e pignone e accessori aggiuntivi. Ogni componente lavora insieme per completare automaticamente varie attività come intaglio, incisione, taglio, fresatura, foratura o scanalatura in legno, plastica o metallo. I kit router CNC sono popolari tra gli hobbisti e le piccole aziende per la produzione di progetti o prototipi complessi con precisione e automazione.

A differenza delle fresatrici manuali, le fresatrici CNC sono macchine utensili automatizzate che lavorano con istruzioni programmate al computer, consentendo di realizzare progetti complessi in un processo di produzione efficiente.

Specifiche tecniche

Tipi e modelli

Quando si tratta di far crescere la propria attività o di mostrare la propria creatività, è essenziale scegliere il tipo giusto di macchina CNC che è destinata solo a fare ciò che si desidera venga fatto. In generale, le macchine router automatiche controllate da computer sono categorizzate in base al tipo di assi con cui sono fornite. Possono essere create anche molte altre sottocategorie. Ecco alcuni dei tipi più popolari che riassumono il tutto.

Kit per la casa

Modelli mini, modelli piccoli, modelli portatili, modelli da tavolo, modelli da banco e modelli da scrivania.

Kit industriali

Fresatrice per legno, intagliatrice per pietra, tagliatrice per polistirolo e fresatrice per alluminio.

Tipi di asse

3 assi, 4° asse (asse rotante), 4 assi, 5 assi e multiasse.

Kit da tavolo

I tavoli da fresatura CNC più popolari sono disponibili in piedi come 2x2, 2x3, 2x4, 4x4, 4x6, 4x8, 5x10 e 6x12, in pollici come 16x16, 16x24, 24x24, 24x36, 24x488, 48x48, 48x96, 60x120, 80x120 e 80x160, e in millimetri (mm) come 4040, 6040, 6060, 6090, 1212, 1218, 1224, 1325, 1530, 2030, 2040. In alcuni casi, sono disponibili dimensioni di tavoli personalizzate per esigenze aziendali speciali presso STYLECNC.

Scegli il tuo tavolo da fresatura CNC perfetto

La maggior parte degli hobbisti a casa in genere sceglie una piccola dimensione 2x3 or 2x4 Kit tavolo router CNC che può funzionare sul desktop e la maggior parte degli artigiani che lavorano su piccoli progetti vorrebbero scegliere una dimensione media 4x4 kit da tavolo come si dovrebbe andare, mentre il doppio di quella dimensione, il più popolare 4x8, costituisce l'estremità superiore di ciò che un kit di tavolo full-size può essere sia per i titolari di piccole imprese che per i produttori industriali. Tuttavia, alcuni tavoli di fresatura CNC di grande formato possono essere personalizzati a piacere, tra cui 5x10, 6x12 e altre taglie per chi ha esigenze particolari.

Principio di funzionamento

Le macchine router CNC lavorano con almeno 3 assi di X, Y e Z per svolgere il lavoro automaticamente, evolvendosi da router portatili e router digitali. L'asse X è orizzontale, l'asse Y è verticale e l'asse Z si riferisce verticalmente agli altri 2 assi. Un controller del computer legge il codice G o altre istruzioni in linguaggio macchina e aziona un utensile per il controllo del movimento. Il mandrino tiene l'utensile, si muove lungo gli assi X, Y e Z, seguendo il percorso dell'utensile generato dal software. Nella macchina a 3 assi, l'utensile è sempre verticale e non sono possibili sottosquadri. Inoltre, il kit a 3 assi può essere dotato di un asse rotante (4° asse) attorno agli assi X, Y e Z, noto come tornio automatico. Viene utilizzato principalmente per progetti di intaglio e taglio di cilindri e alcuni 3D progetti. Una vera macchina a 4 assi ha un asse aggiuntivo, che si riferisce a XYZA, XYZB, XYZC. I 4 assi sono collegati, e possono funzionare contemporaneamente. La macchina utensile a 5 assi è dotata di 2 assi aggiuntivi, che insieme formano XYZAB, XYZAC e XYZBC. Più assi possono funzionare contemporaneamente. Il mandrino può essere ruotato a sinistra e a destra tramite 180° intorno. Questi assi aggiuntivi consentono tempi di progetto più brevi grazie alla loro capacità di intagliare 5 bordi del materiale contemporaneamente. La posizione è determinata da un computer. Il computer indicherà ai motori quanto muoversi in ogni direzione. Qualsiasi posizione all'interno dell'area di lavoro può essere definita utilizzando il metodo di posizionamento. La macchina può essere spostata all'interno di quello spazio e la macchina è collegata a un computer, il computer le dirà dove muoversi. Innanzitutto, l'operatore dovrebbe creare il percorso utensile, l'operatore utilizza il software CAD (Computer-Aided Design) e CAM (Computer-Aided Manufacturing) per disegnare le forme e creare il percorso utensile che la macchina seguirà.

In generale, quando hai dei piani in mente, quali dimensioni di tavolo dovresti scegliere? Tutto dipende dalle tue esigenze aziendali e dal tuo budget.

Usi & Applicazioni

Industrie applicate

I router CNC sono solitamente utilizzati in un'ampia gamma di settori quali lavorazione del legno, cartellonistica, arredamento, ebanisteria, infissi, lavorazione del legno personalizzata, lettere scatolate, modellismo, falegnameria, produzione di ortesi, punti vendita (pop), produzione di gioielli, didattica CAD/CAM, produzione di protesi, istruzione, produzione di superfici solide, prototipazione, modanature radiali, settore aerospaziale, imballaggi in schiuma, produzione di piani di lavoro, produttori di attrezzature per imballaggi in plastica, produzione di manichini, lavorazione dei metalli, produttori di strumenti musicali, imballaggi, espositori per negozi, costruzione di barche, estrusi, taglieri, produttori di PCB, involucri di sicurezza, produttori di nastri trasportatori, incisione, stecche da biliardo, magnetici, produttori di calci per fucili, produzione di modelli di coltelli, produttori di pale di ventilatori, produttori di impugnature a pistola, produttori di korbal, produzione di ginocchiere, incisioni artistiche, targhette, porte in MDF, puzzle nella produzione industriale, piccole imprese, piccoli negozi, attività svolte da casa, negozi per la casa, istruzione scolastica, hobbisti e PMI.

Materiali applicabili

I router CNC possono tagliare e fresare una vasta gamma di materiali, come legno, compensato, MDF, bambù, schiuma, plastica, acrilico, pietra, alluminio, rame, ottone e altri metalli teneri.

Legno massello e legno duro

Sequoia, ciliegio, pioppo, frassino, quercia, pino, betulla, mogano, pioppo, faggio, acero duro, noce, teak, purple heart, tigerwood, hickory, leopardwood, cocobolo, bloodwood, pioppo tremulo, tiglio, ontano, betulla gialla, olmo rosso, faggio, cipresso, gomma, bagolaro, acero della costa pacifica, pecan, quercia rossa, palissandro boliviano, sicomoro, sassafras, quercia bianca, mogano dell'Honduras, noce nero, cedro spagnolo, padouk africano, salice, wengé.

Legno tenero

Acero tenero, pino, abete, cicuta, cedro, abete rosso, sequoia.

Legno composito

MDF, OSB, LDF, compensato, masonite, pannelli truciolari, melaminico.

Plastica

ABS, PVC, PET, polietilene, policarbonato, polipropilene, polistirene, acrilico colato ed estruso, uhmw, fenolico, luan, vhmw, hdpe, mica, acetato, sintra, lucite, PVC marino, nylon, lexan, legno-plastica, materiali per superfici solide.

Pietra

Lapide, granito, marmo naturale, pietra miliare, giada, pietra artificiale, pietra blu, arenaria, piastrelle di ceramica.

Metallo

Rame, ottone, bronzo, alluminio, alluminio a nido d'ape, acciaio dolce, acciaio inossidabile.

schiuma

Schiuma per segnaletica, polietilene, poliuretano, polistirene, EVA, schiuma di stirene, uretano, pannelli di precisione, gommapiuma, gomma siliconica.

Altri materiali

PCB, pannelli ren, fibra di vetro, pannelli rivestiti in vinile, cera lavorabile, cartoncino, cartoncino per burro, gesso, tappetini in gomma magnetica, materiali compositi, pelle, impiallacciature di legno, madreperla, delrin, gomma, pasta da modellare.

Costi e prezzi

Pensi che sia il momento di abbandonare la fresatrice portatile e passare a una macchina CNC automatica? È una buona idea, ma dovresti tenere a mente il tuo budget perché noterai enormi differenze di prezzo a seconda dei modelli e delle caratteristiche che scegli. Una fresatrice portatile parte da soli $100, mentre i router CNC più economici che puoi acquistare oggi costano una cifra esorbitante $2, 000.

I kit per router CNC fai da te partono da meno di $1,000 e aumentano, a seconda della scelta di hardware (inclusi vari componenti e accessori) e software (inclusi sistema operativo e programma controller). Questi kit fai da te sono popolari tra gli appassionati e gli hobbisti di CNC.

La maggior parte dei router CNC entry-level vengono acquistati da $2.380 a $5,080 con un banco da lavoro di piccole dimensioni, perfetto per i principianti con un budget limitato. Questi utensili per macchine adatti ai principianti sono convenienti e popolari nei negozi casalinghi e nelle piccole attività.

I router CNC full-size in genere hanno prestazioni più elevate con un kit tavolo di grande formato per una gamma di lavorazione più ampia, ma costano anche di più, arrivando a ben oltre $6, 780.

I tavoli da fresatura CNC professionali di fascia alta costano ovunque da $3.280 a $18,000 per uso commerciale, a seconda delle caratteristiche e delle capacità della macchina. Sebbene molti di questi modelli abbiano prezzi elevati, offrono prestazioni ineguagliabili rispetto ai modelli ordinari.

Le macchine fresatrici CNC industriali sono costose e variano da $16,000 a $150,000 con un cambio utensile automatico, un alimentatore automatico, 4° asse rotante, più assi o altre opzioni. Queste macchine costose sono solitamente utilizzate da grandi aziende e produttori industriali.

Una varietà di parti, dimensioni del tavolo, caratteristiche, durata, prestazioni, qualità, assemblaggio e accessori opzionali determinano il costo complessivo di queste macchine per la programmazione di computer. I produttori e i marchi differiscono nel servizio clienti e nel supporto, il che si tradurrà in costi diversi.

Se fai shopping all'estero, i diversi paesi di destinazione avranno aliquote fiscali, costi di spedizione e spese di sdoganamento differenti, che influenzeranno anche il prezzo finale. Tutto dipende dalle esigenze della tua attività.

Scegli il tuo miglior budget

Parti e accessori

Un kit CNC programmato da computer è costituito da telaio del letto della macchina, tavolo X, Y (tavolo con scanalature a T o tavolo a vuoto), mandrino, portale, vite a sfere, guida di scorrimento, pompa per vuoto, driver, motore, controller, sistema operativo, software, pinza, quarto asse rotante, finecorsa, alimentatore, cremagliera e pignone.

I migliori kit di macchine utensili sono realizzati in base alla marca e alla qualità dell'hardware di base e al software utilizzato.

Motore mandrino

Un mandrino è la parte centrale di una macchina CNC per taglio ad alta velocità, fresatura, intaglio e foratura. Una macchina utensile controllata da computer è solitamente dotata di un mandrino ad alte prestazioni per funzionare. La rotazione ad alta velocità di un mandrino può produrre molto calore. La mancata dissipazione del calore in tempo ridurrà la durata utile del mandrino e, nei casi più gravi, il mandrino verrà bruciato. Pertanto, un mandrino di solito utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua o ad aria per dissipare il calore.

Come scegliere il mandrino giusto?

Maggiore è la durezza del materiale, minore è la velocità del mandrino. I materiali più duri devono essere macinati lentamente: se la velocità è troppo elevata, la fresa si romperà. Maggiore è la viscosità del materiale, maggiore è la velocità del mandrino, che è per alcuni metalli morbidi o materiali artificiali. Anche il diametro dell'utensile utilizzato nella macchina utensile controllata dal computer è un fattore importante per determinare la velocità del mandrino. Infatti, il diametro dell'utensile è correlato al materiale. Maggiore è il diametro dell'utensile, minore è la velocità del mandrino. La determinazione della velocità del mandrino dipende anche dallo scopo del motore del mandrino. Si può vedere dalla curva di potenza del motore del mandrino che quando la velocità di rotazione diminuisce, diminuisce anche la potenza di uscita del motore. Se la potenza di uscita è bassa in una certa misura, influirà sul taglio e avrà un impatto peggiore sulla durata utile dell'utensile. Pertanto, quando si determina la velocità di rotazione, è necessario prestare attenzione a garantire che il motore del mandrino abbia una certa potenza di uscita.

Telaio del letto

I macchinari ad alta potenza richiedono che il telaio del letto sia preciso e stabile durante il lavoro. Pertanto, la lavorazione ad alta potenza a lungo termine dovrebbe utilizzare il corpo di fusione per garantirne la precisione e la stabilità.

controllore CNC

Esistono molti tipi di controller CNC (Computer Numerical Control) utilizzati nell'automazione industriale. I controller basati su codice G utilizzano una sequenza pre-programmata di comandi in codice G per controllare la macchina utensile. I controller PLC (Programmable Logic Controller) offrono flessibilità tramite la programmabilità personalizzata. Sistemi di controllo del movimento, che utilizzano algoritmi avanzati per controllare il movimento degli assi della macchina. I controller CNC basati su PC funzionano su un PC e offrono funzionalità avanzate e personalizzazione. I controller CNC incorporati sono integrati nella macchina e offrono soluzioni di controllo compatte ed efficienti.

Questo controller è in realtà un computer, quindi finché la macchina inizia a funzionare, il computer può immediatamente eseguire altri lavori di composizione, specialmente quando funziona per un lungo periodo, i vantaggi sono particolarmente evidenti. I controller più utilizzati includono DSP, Mach3, Ncstudio, OSAI, LNC e Syntec.

Vite a sfere e guide

Anche la vite a sfere e le guide sono parti importanti. La vite a sfere e le guide di alta qualità sono la garanzia di precisione e prestazioni di lavorazione quando la macchina viene utilizzata per un lungo periodo.

Kit da tavola

Il kit del tavolo è in genere diviso nel piano del tavolo in profilo di alluminio (tavolo di fissaggio T-Slot) e nel piano del tavolo di adsorbimento sotto vuoto. Il pezzo in lavorazione sul tavolo T-Slot deve essere fissato manualmente con rivetti, mentre il tavolo sotto vuoto può fissarlo automaticamente. Relativamente parlando, il tavolo sotto vuoto può far risparmiare tempo ed essere più solido. La struttura del tavolo di adsorbimento sotto vuoto è composta principalmente da una pompa per vuoto e da una scheda elettrica di alta qualità, quindi rispetto al tavolo T-Slot, il tavolo di adsorbimento sotto vuoto è relativamente più costoso.

Il tavolo di adsorbimento sotto vuoto può essere diviso in 6 partizioni o 8 partizioni per l'adsorbimento sotto vuoto e la capacità di adsorbimento può essere migliorata dal tavolo di adsorbimento sotto vuoto suddiviso. Quando dobbiamo tagliare pannelli per la lavorazione del legno, ora posizioniamo i pannelli sul tavolo, quindi apriamo la valvola di aspirazione sotto vuoto e i pannelli vengono fissati direttamente al tavolo di aspirazione sotto vuoto. È principalmente adatto per la lavorazione di pannelli piatti di grandi dimensioni.

Software

Il software CAD/CAM include una versione gratuita, una versione craccata o una versione a pagamento, tutto dipende dalle tue esigenze. I software più utilizzati includono Type3, ArtCAM, Aspire, AutoCAD, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, Solidworks, PowerMILL e Fusion360.

Guida per l'utente

L'operazione è sempre stata una preoccupazione per molti potenziali clienti. Nell'impressione di tutti, si tratta di un'attrezzatura di lavorazione completamente automatizzata per effettuare tagli precisi, e difficile da usare questa macchina router computerizzata ad alta precisione. Così tante persone si ritirano prima di capire e imparare, temendo di non essere in grado di utilizzare. In effetti, la fresatura CNC è un'operazione molto complicata e ingombrante. Finché la impari con il cuore, è facile da usare per i principianti, e non c'è nulla di difficile da capire.

Ora STYLECNC ti illustreremo in dettaglio i 5 passaggi operativi come riferimento.

Passaggio 1. Accendi per iniziare.

1. Accendere il computer di controllo e il monitor e avviare il software

2. Premere l'interruttore di alimentazione.

3. Accendere la pompa dell'acqua di raffreddamento del motore del mandrino e controllare il flusso dell'acqua di raffreddamento.

4. Se la macchina viene accesa per la prima volta oggi, premere una volta la maniglia dell'iniettore dell'olio lubrificante e aggiungere olio lubrificante alla parte lubrificata.

5. Eseguire l'operazione di ritorno all'origine meccanica nel software ed eliminare possibili collisioni prima dell'operazione.

6. Spostare manualmente ciascun asse di avanzamento 1 e 2 avanti e indietro per tutta la corsa.

Fase 2. Serraggio del pezzo.

1. Posizionare il materiale del cuscino al centro del banco da lavoro.

2. Posizionare il pezzo da lavorare sul tappetino.

3. Utilizzare almeno 4 set di piastre di pressione per fissare il pezzo in lavorazione sul tavolo di lavoro.

4. Il pezzo in lavorazione è fissato saldamente?

5. Trova il bordo e imposta l'origine del pezzo:

5.1. Spostare il mandrino lungo l'asse di avanzamento che imposta con precisione l'origine finché l'utensile non tocca il pezzo in lavorazione.

5.2. Avviare il mandrino.

5.3. Passare al movimento a passo singolo con la dimensione del passo 0.01mm or 0.05mm.

5.4. Muovere nel 1° passaggio finché l'utensile rotante non tocca il pezzo in lavorazione. A questo punto, si sentirà un leggero rumore.

5.5. Azzerare le coordinate del pezzo di questo asse o registrare le coordinate correnti della macchina.

5.6. Spostare l'asse per allontanare l'utensile dal pezzo in lavorazione e verificare che la direzione del movimento sia corretta.

Fase 3. Sostituzione utensile CNC.

1. Scollegare l'alimentazione per assicurarsi che il motore del mandrino si fermi.

2. Spostare il mandrino in una posizione in cui sia facile cambiare la fresa e posizionare il materiale morbido direttamente sotto la fresa per evitare di danneggiare il tagliente quando la fresa cade.

3. Fissare il mandrino con una chiave piccola e girare il dado del mandrino in senso orario (visto dall'alto verso il basso) con una chiave grande, facendo attenzione a non colpire il tagliente con la chiave.

4. Se è necessario sostituire il mandrino, svitare il dado del mandrino e sostituire il mandrino per rimuovere eventuali corpi estranei dal mandrino della macchina e dal dado del mandrino.

5. Controllare che il tagliente della fresa da bloccare sia intatto.

6. Installare la pinza e il dado sul mandrino.

7. Inserire la punta da bloccare nel foro del mandrino, il più possibile in base alla situazione effettiva (ma la parte cilindrica della punta non può essere inserita completamente), e serrare il dado a mano. Questo passaggio non può essere invertito rispetto al passaggio precedente: non inserire la punta prima di installare il dado sul mandrino.

8. Serrare i dadi con 2 chiavi inglesi, facendo attenzione a non usare troppa forza e a non colpire il tagliente con la chiave.

9. Verificare che la chiave sia lontana dal mandrino e accendere l'alimentazione.

10. Impostare nuovamente la punta e impostare la coordinata Z dell'origine del pezzo.

Fase 4. Avviare la programmazione CNC.

1. Confermare il seguente lavoro:

1.1. La punta è saldamente serrata.

1.2. L'origine del pezzo è impostata correttamente, in particolare la coordinata Z dell'origine del pezzo dopo il cambio utensile.

1.3. I pezzi da lavorare vengono fissati saldamente.

1.4. Il programma NC è caricato correttamente.

2. Regolare l'override della velocità di avanzamento a circa 30% nel software e iniziare a programmare.

3. Dopo aver verificato che non vi siano anomalie di funzionamento, regolare l'override della velocità di avanzamento sul valore normale.

4. Durante l'operazione deve essere presente qualcuno in servizio.

Passaggio 5. Spegnimento per arrestare.

1. Ritorna all'origine meccanica.

2. Rimuovere la punta e lasciare il dado del mandrino sul mandrino.

3. Spegnere la macchina.

4. Spegnere il computer. Questo passaggio non può essere annullato con il passaggio precedente.

Frese e utensili per fresatrice

L'installazione e il funzionamento delle punte è un lavoro molto importante per tagli precisi. Se le punte non sono installate correttamente, non solo aumenterà l'usura delle punte, ma causerà anche una precisione imprecisa e difficoltà nella fresatura CNC. Pertanto, è necessario prestare sufficiente attenzione.

STYLECNC riassume i seguenti metodi per installare correttamente frese e utensili.

• Prima di installare l'utensile, controllare prima l'usura della punta. Se ci sono difetti come scheggiature o usura grave, sostituire la punta con una nuova o utilizzarla dopo la riparazione per effettuare tagli precisi.

• Prima dell'installazione, la superficie interessata deve essere pulita e asciugata; inoltre, la guarnizione e le sbavature del foro devono essere rimosse con cura per evitare che sporcizia e sbavature possano compromettere la precisione della posizione di installazione dell'utensile.

• Quando si blocca l'utensile con una rondella, le 2 estremità della rondella devono essere il più possibile parallele tra loro. Se si riscontra che la punta è obliqua dopo l'installazione, la posizione della rondella deve essere regolata per ridurre al minimo l'errore cumulativo della rondella. Finché la punta non trema dopo la guida.

• Le frese a gambo dritto sono solitamente installate con mandrini a molla. Durante l'installazione, serrare il dado per far restringere radialmente il manicotto a molla per bloccare il gambo della fresa

• Installazione della fresa a gambo conico: quando la dimensione del gambo conico della fresa è uguale al foro conico all'estremità del mandrino, può essere installata direttamente nel foro conico e serrata con un tirante. In caso contrario, utilizzare manicotti conici di transizione per l'installazione.

• Dopo aver inserito il portautensili nel mandrino, serrare la punta con la vite di serraggio. Si noti che la direzione di rotazione della punta deve essere coerente con la direzione della filettatura del tirante, in modo che la filettatura del tirante e la fresa possano essere collegate più strettamente durante la rotazione, altrimenti la fresa potrebbe fuoriuscire.

• Senza influenzare la fresatura, cercare di rendere la punta il più vicino possibile al cuscinetto del mandrino e rendere il cuscinetto del gancio il più vicino possibile alla punta. Se la punta è lontana dal cuscinetto principale, si dovrebbe installare un cuscinetto a cremagliera tra il cuscinetto del mandrino e la fresa.

• Quando si installa la punta, la chiave non deve essere rimossa. Poiché non c'è una chiave sull'albero della fresa, se c'è una forza non uniforme durante la fresatura o sotto carichi pesanti, la punta tende a scivolare. In questo momento, l'albero della fresa stesso sopporta una grande resistenza radiale e resistenza, che causerà facilmente la flessione dell'albero della fresa e danni alla guarnizione di fissaggio.

• Dopo aver installato la punta, controllare di nuovo tutte le rondelle e i dadi correlati per evitare che si allentino. E utilizzare un comparatore a quadrante per controllare il salto radiale o il salto finale della punta per vedere se rientra nell'intervallo consentito.

• Dopo aver rimosso l'albero dell'asse dell'utensile, dovrebbe essere appeso al rack per evitare che l'albero dell'asse dell'utensile si pieghi e si deformi. In circostanze speciali, quando deve essere conservato orizzontalmente, dovrebbero essere utilizzati trucioli di legno o oggetti morbidi per imbottirlo per evitare graffi e deformazioni.

Guida all'acquisto

Gli aspetti considerevoli sono molteplici quando si tratta di scegliere il kit CNC giusto per le proprie esigenze desiderate. Ad esempio, un hobbista può fare la lavorazione del legno con una fresatrice controllata da computer di piccole o medie dimensioni, mentre un imprenditore professionista opterà per macchine più grandi o multiple.

Qualunque sia il motivo, ecco i 5 aspetti principali che ti aiuteranno sempre a trovare la macchina perfetta per l'applicazione desiderata:

Passaggio 1. Considera il tuo campo

Sì, non tutti hanno bisogno di una macchina heavyw8 per lavorare il legno. A differenza dei titolari di attività professionali, una macchina di piccole o medie dimensioni può fare tutto se sei un appassionato di incisione su legno. Con la giusta cura e manutenzione, è possibile ottenere un servizio di lunga durata anche da un articolo più piccolo.

Ma se sei un imprenditore che ha bisogno di svolgere lavori pesanti intaglio del legno ogni giorno, si consigliano sempre oggetti pesanti.

Fase 2. Assemblaggio della macchina

Quasi tutte le macchine controllate da computer sono dotate di un complesso processo di assemblaggio. Pertanto, è più che necessario che tu sappia come assemblare tutte le parti della macchina. In ogni caso, se pensi che non siano affari tuoi fare gli assemblaggi, un meccanico professionista ti sarà di grande aiuto.

Fase 3. Dove taglieresti il ​​tuo disegno?

Non necessariamente un router controllato da computer taglierà sempre il legno. Alcune delle macchine economiche possono realizzare ottimi design su plastica o alluminio. Le macchine per impieghi gravosi sono migliori per legno duro e metalli duri.

Si consiglia quindi sempre di considerare il materiale da tagliare e, in base alla tipologia di materiale, di acquistare la macchina giusta.

Passaggio 4. Guarda le funzionalità extra

Al giorno d'oggi, alcune macchine moderne sono dotate di incisori laser, che può rendere il design ancora più evidente. Pertanto, è sempre consigliabile controllare tali funzionalità aggiuntive per ottenere la massima produzione in uscita.

Fase 5. Prezzo, prezzo e prezzo

Possiamo suggerirti mille cose da controllare prima di acquistare una macchina controllata da computer. Ma senza convenienza, tutto è solo vaga inclusione.

Fai una piccola ricerca sulle macchine che funzionano meglio e che rientrano nel tuo budget.

Troubleshooting

Utilizzando una macchina di fresatura CNC, potresti avere problemi di vario tipo. Come determinare perché la macchina non funziona come previsto? Elenchiamo i diversi problemi e spieghiamo come risolverli.

Errore di allarme

L'allarme di over-travel indica che la macchina ha raggiunto la posizione limite durante il funzionamento. Si prega di controllare secondo i seguenti passaggi:

• Se la dimensione grafica progettata supera l'intervallo di elaborazione.

• La linea di collegamento tra l'albero motore e la vite è allentata? In tal caso, serrare le viti.

• Le macchine e i computer sono ben collegati a terra?

• Il valore corrente delle coordinate supera l'intervallo di valori del limite software?

Allarme di sovracorsa rilasciato

In caso di sovracorsa, tutti gli assi di movimento vengono automaticamente impostati nello stato di jog; finché si continua a premere il tasto di direzione manuale, quando la macchina lascia la posizione limite (ovvero, esce dall'interruttore del punto di sovracorsa), lo stato di movimento connesso verrà ripristinato in qualsiasi momento.

Prestare attenzione al movimento quando si sposta il banco da lavoro. La direzione deve essere lontana dalla posizione limite. L'allarme di limite soft deve essere cancellato su X, Y, Z nell'impostazione delle coordinate.

Guasto non allarme

• Precisione di elaborazione ripetitiva insufficiente, verificare in base al 2° elemento della 1° unità.

• Il computer è in funzione e la macchina non si muove. Controllare la connessione tra la scheda di controllo del computer e la scatola elettrica. Se è allentata, collegarla e stringere la vite di fissaggio.

• Quando la macchina non riesce a trovare il segnale quando torna all'origine, controllare in base alla 2a unità. L'interruttore di prossimità all'origine è fuori servizio.

Errore di uscita

• Se non c'è alcun output, controllare la connessione tra il computer e la centralina.

• Controllare se lo spazio nelle impostazioni del gestore di routing è pieno ed eliminare i file inutilizzati nel gestore.

• I collegamenti dei cavi del segnale sono allentati? Le linee sono collegate correttamente?

Errore di routing

• Ci sono viti allentate in varie parti?

• Il percorso utensile che stai elaborando è corretto?

• Il file è troppo grande?

• Aumentare o diminuire la velocità del mandrino per adattarla ai diversi materiali (solitamente da 8000 a 24000).

• Allentare il mandrino dell'utensile, ruotare l'utensile in una direzione e bloccarlo, quindi posizionare la punta in posizione verticale, in modo da evitare che l'oggetto da fresare risulti non liscio.

• Controllare che l'utensile non sia danneggiato, sostituirlo con uno nuovo e riprendere a lavorare.

Cura e manutenzione

La manutenzione è una buona parte da considerare quando si desidera davvero ottenere un supporto a lungo termine dal proprio kit. Con un'esperienza di oltre 10 anni in questo campo di produzione e migliaia di vendite e post-vendita di fresatura CNC, STYLECNC ha riassunto alcune esperienze e spera che gli utenti che possiedono kit di router computerizzati possano effettuare una corretta manutenzione e cura quotidiana.

Mandrino - Parti principali

• Garantisce una regolazione affidabile della lubrificazione.

Per il mandrino con lubrificazione olio-aria, devono essere fornite condizioni di lubrificazione affidabili e stabili. L'olio lubrificante iniettato nel lubrificatore olio-aria deve essere filtrato per evitare la miscelazione di impurità e la miscelazione di tipi di olio. Osservare regolarmente la quantità di olio e aggiungerne per evitare il taglio dell'olio e pulire regolarmente l'elemento filtrante e lo schermo del filtro.

• Garantire condizioni di raffreddamento affidabili.

I metodi di raffreddamento dei mandrini ad alta velocità includono il raffreddamento ad acqua e il raffreddamento ad aria. I mandrini raffreddati ad acqua devono controllare regolarmente l'uso del refrigerante e fornirlo in tempo. I mandrini raffreddati ad aria necessitano di una manutenzione regolare del sistema di raffreddamento ad aria del mandrino per evitare malfunzionamenti.

• Seguire le istruzioni del manuale per standardizzare il funzionamento.

L'operatore deve avere una conoscenza di base del mandrino selezionato e degli accessori, tra cui la potenza nominale del mandrino, la velocità e altri requisiti, in modo che non superi la potenza nominale di funzionamento. Il funzionamento in sovraccarico può causare danni al mandrino, con conseguenti costi di manutenzione più elevati. Pertanto, prima di utilizzare il mandrino, assicurarsi di leggere attentamente il manuale ed eseguire le operazioni standard.

Scatola di controllo CNC

A seconda della polvere presente nell'ambiente di lavoro, pulire regolarmente e tempestivamente la polvere nella scatola del controller.

Nota: l'alimentazione deve essere interrotta e l'operazione può essere eseguita solo dopo che l'inverter non ha più display e la spia di alimentazione del circuito principale è spenta.

L'interno del computer deve essere pulito. Una quantità eccessiva di polvere nella scatola elettrica può causare l'accensione dei giunti dei cavi e provocare un incendio. Una quantità eccessiva di polvere nel computer causerà il malfunzionamento del computer e gli errori di segnale causeranno il disallineamento della macchina.

Parti di trasmissione

Le parti di trasmissione includono la cremagliera della guida e la vite a sfere. Che si tratti di una macchina a cremagliera o di una macchina a vite, dopo aver utilizzato la macchina ogni giorno, assicurarsi di pulire la polvere da tutte le parti della macchina. La macchina con lubrificazione automatica dell'olio della pompa lubrificherà automaticamente, controllare la guida se c'è olio nella parte della cremagliera e della vite? Ci vogliono 3-5 giorni per pompare manualmente l'olio una volta installato con una pompa dell'olio manuale. Per le macchine a lubrificazione manuale, è necessario lubrificare manualmente la cremagliera della guida e l'asta della vite ogni 3-5 giorni.

Nota:

La guida e la cremagliera devono essere mantenute con olio motore. La parte della vite deve essere ingrassata ad alta velocità. Se la temperatura dell'ambiente di lavoro è troppo bassa in inverno, le aste e le aste lucidate (guide quadrate o guide circolari) devono essere lavate e pulite prima con benzina, quindi viene aggiunto olio, altrimenti causerà un'eccessiva resistenza nella parte di trasmissione della macchina e causerà la dislocazione della macchina.

Motor Drive

Attualmente, i motori di azionamento di Macchine a controllo numerico sono divisi in motori passo-passo, servomotori ibridi e servomotori puri. Se durante il lavoro quotidiano si riscontra un rumore anomalo nella macchina, è necessario spegnerla in tempo. Far funzionare la macchina manualmente per trovare la fonte del rumore, quindi contattare il personale addetto alla manutenzione o il produttore per riparare o sostituire il motore in tempo.