Una macchina router CNC a 5 assi si riferisce a una macchina utensile multiasse automatica che aggiunge 2 assi aggiuntivi per formare una lavorazione di collegamento a 5 assi sulla base di 3 assi coordinati. A differenza di 3D stampanti, la lavorazione a 5 assi richiede almeno 3 assi di coordinate lineari e 2 assi di coordinate rotanti, che sono coordinati ed elaborati simultaneamente sotto il controllo del sistema di controllo numerico computerizzato. La macchina CNC a 5 assi è composta da corpo scatolare asse Z, trave a portale, colonna a portale, supporto sottotelaio a portale, tavolo da lavoro, guida lineare a sfere, mandrino elettrico a doppio giro, servomotore e altri componenti. Adotta una struttura di movimento del tavolo di tipo a portale avanzata e ha caratteristiche tecniche di fresatura perfette. Quando funziona, i 5 assi si spostano sull'utensile nel mandrino per elaborare attorno alla parte per ottenere il collegamento a 5 assi 3D lavorazione. Viene utilizzato per tagliare e fresare legno, plastica, schiuma, resina, gesso, alluminio, rame, ottone, materiali misti carbonizzati in parti aeronautiche, parti di automobili, fabbricazione di stampi e modellismo.
Le macchine CNC a 5 assi sono state uno strumento automatico indispensabile per la lavorazione di superfici continue, lisce e complesse negli ultimi anni. Una volta che si incontrano problemi irrisolvibili nella progettazione e produzione di superfici curve complesse, ci si rivolgerà alla tecnologia di lavorazione a 5 assi per ottenere aiuto.
Il collegamento a 5 assi è il più difficile e ampiamente utilizzato nella tecnologia CNC. Integra il controllo del computer, il servoazionamento ad alte prestazioni e la tecnologia di lavorazione di precisione, ed è applicato alla lavorazione efficiente, precisa e automatica di superfici curve complesse. È un simbolo del livello di tecnologia di automazione delle attrezzature di produzione di un paese. Grazie al suo status speciale, ha un'influenza importante sulle industrie aeronautiche, aerospaziali e militari.
Molte persone non sanno cosa fare quando arriva il momento di acquistare una macchina utensile a 5 assi. Infatti, acquistare una nuova macchina CNC di fascia alta può essere un'esperienza entusiasmante. E i suggerimenti su come realizzare un campione di prova, la negoziazione e il pagamento sono preziosi. Ma può anche comportare un notevole stress finanziario, con i report di mercato CNC che stimano che il prezzo medio di una nuova macchina utensile a 5 assi sia vicino a $100,000. Più conosci il produttore, più facile sarà iniziare. Ad esempio, se ha una garanzia, quali sono le opzioni di pagamento e cosa fare se hai un problema dopo che l'ordine è stato completato, se puoi ottenere assistenza e supporto gratuiti.
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La fresatrice CNC a 5 assi è un tipo di fresatrice multiasse 3D centro di lavorazione con controllo CNC, che è diverso da 3D stampante, è un po' come la macchina CNC a 3 e 4 assi, ma la macchina CNC a 5 assi ha 2 assi aggiuntivi lungo i quali può muoversi. Questi assi aggiuntivi consentiranno tempi di progetto più brevi grazie alla loro capacità di tagliare 5 bordi del materiale contemporaneamente. Tuttavia, a causa del fatto che queste macchine a 5 assi hanno un asse X più lungo, il che comporta una minore stabilità e precisione, richiedendo potenzialmente più attenzione rispetto a un router CNC a 3 o 4 assi.
Per prima cosa, impariamo qualcosa su "asse":
Asse X: da davanti a dietro.
Asse Y: da sinistra a destra.
Asse Z: su e giù.
L'asse A, B o C corrisponde all'asse di rotazione degli assi X, Y e Z.
5 assi: XYZAB, XYZAC, XYZBC (il mandrino può essere ruotato a sinistra e a destra con 180° in giro.)
Le macchine CNC a 5 assi spostano una parte o un utensile su 5 assi diversi contemporaneamente tramite programmazione CNC. Le macchine CNC a 3 assi spostano una parte in 2 direzioni con l'asse X e l'asse Y, mentre l'utensile si muove verso l'alto e verso il basso con l'asse Z. Le macchine CNC a 5 assi possono ruotare su 2 assi rotanti aggiuntivi (asse A e asse B) che aiuteranno l'utensile ad avvicinarsi alla parte da tutte le direzioni.
La tecnologia di lavorazione con collegamento a 5 assi si riferisce alla tecnologia di elaborazione che una superficie di forma complessa deve utilizzare 5 assi indipendenti per eseguire insieme il movimento di interpolazione del controllo numerico per ottenere una superficie liscia e liscia. Il numero di assi per la lavorazione simultanea a 5 assi si riferisce al numero di assi che devono muoversi indipendentemente durante l'elaborazione della stessa superficie, piuttosto che al numero di assi controllabili di proprietà del CNC. Sebbene teoricamente qualsiasi superficie complessa possa essere espressa da coordinate a 3 assi X, Y, Z, l'utensile di lavorazione effettivo non è un punto, ma un'entità con una certa dimensione, al fine di evitare il verificarsi di utensile e lavorazione durante l'elaborazione della superficie distorta dello spazio L'interferenza tra le superfici e per garantire la coerenza delle condizioni di taglio in ogni punto sulla superficie richiedono la regolazione dell'angolo tra l'asse dell'utensile e la normale alla superficie nella direzione 2D. Rispetto al collegamento a 3 assi, il collegamento a 5 assi può ridurre l'errore di lavorazione e la rugosità della superficie a 1/3~1/6.
Esistono 9 tipi più comuni di macchine CNC a 5 assi: macchine a perno, macchine a testa girevole, macchine a montante mobile, macchine tavolo-tavolo, macchine testa-tavolo, macchine continue, macchine indicizzate, macchine a portale e macchine ibride.
La macchina CNC a 5 assi è progettata per offrire tagli ad alta velocità e alta qualità per un'ampia gamma di materiali, inclusi ma non limitati a legno, plastica, metalli non ferrosi e altri compositi. La macchina CNC fornirà varie nuove applicazioni tra cui:
1. Rifinitura dei bordi di parti in plastica stampata, termoformata e composita.
La flessibilità della macchina a 5 assi consente di ottenere finiture di alta qualità e rifiniture dei bordi su molti articoli in plastica lavorati.
2. Realizzazione di stampi a cavità profonda.
Nelle macchine a 3 assi, la fabbricazione di stampi a cavità profonda richiede utensili più lunghi per poter raggiungere una profondità sufficiente. Avere utensili più lunghi comporta che l'utente debba ridurre la velocità di taglio per evitare rotture. Con il movimento aggiunto fornito dalla lavorazione a 5 assi, è possibile utilizzare utensili più corti e aumentare la velocità di taglio.
3. Sedie in compensato stampato e parti decorative di mobili.
La macchina consente la modellatura e lo stampaggio unici di vari materiali, consentendoti di trasformare in realtà i tuoi progetti creativi e dinamici.
4. Dettagliato 3D intagli.
L'aumento del movimento dell'utensile da taglio sulla macchina consente di intagliare disegni intricati in un pezzo di materiale. Ti consente di catturare i dettagli fini del tuo disegno nel lavoro che stai tagliando.
Le macchine utensili CNC a 5 assi sono caratterizzate da elevata efficienza e alta precisione. Il pezzo può completare lavorazioni complesse in un unico serraggio e può adattarsi alla lavorazione di stampi moderni come parti di automobili e parti strutturali di aeromobili. C'è una grande differenza tra un centro di lavorazione a 5 assi e un centro di lavorazione a 5 lati. Molte persone non lo sanno e confondono il centro di lavorazione a 5 lati con un centro di lavorazione a 5 assi. Il centro di lavorazione a 5 assi ha 5 assi: X, Y, Z, A e C. Gli assi X, Y, Z e gli assi A e C formano una lavorazione di collegamento a 5 assi. È adatto per la lavorazione di superfici curve spaziali, lavorazioni di forme speciali, lavorazioni di svuotamento, punzonatura, fori obliqui e taglio smussato. Il centro di lavorazione a 5 lati è simile al centro di lavorazione a 3 assi, tranne per il fatto che può eseguire 5 facce contemporaneamente, ma non può eseguire lavorazioni di forme speciali, fori obliqui e taglio smussato.
Parlando delle caratteristiche della macchina utensile CNC a 5 assi, è necessario confrontarla con le tradizionali macchine CNC a 3 assi. La macchina CNC a 3 assi è relativamente comune nella produzione e ne esistono diverse forme come verticale, orizzontale e a portale. I metodi di lavorazione comuni includono la fresatura di estremità e il taglio laterale delle frese di estremità. La profilatura di coltelli a testa sferica e così via. Tuttavia, indipendentemente dalla forma e dal metodo che hanno una caratteristica comune, la direzione dell'asse dell'utensile rimane invariata durante il processo di lavorazione e la macchina utensile può realizzare le coordinate rettangolari dell'utensile solo tramite l'interpolazione dei 3 assi lineari di movimento X, Y e Z nel reparto. Pertanto, di fronte ai seguenti prodotti, vengono esposti gli svantaggi della bassa efficienza della macchina utensile a 3 assi, la scarsa qualità della superficie lavorata e persino l'incapacità di elaborazione.
| Brand | STYLECNC |
| Mandrino | HSD |
| Servosistema | YASKAVA |
| Inverter | Delta |
| Rivista degli utensili | Lineare/Carosello |
| Capacità | 2D/2.5D/3D lavorazione a macchina |
| Sistema di controllo | SINTETIZZAZIONE/OSAI |
| Fascia di prezzo | $ 80,000.00 - $150,000.00 |
Se hai un'idea per acquistare o fai da te kit di router CNC a 5 assi, potresti chiederti quanto costa? Come ottenere un prezzo finale? In base alle diverse caratteristiche e modelli della macchina, otterrai un intervallo di prezzo da $80,000.00 a $150,000.00. Se vuoi acquistare all'estero, le spese di sdoganamento, le tasse e le spese di spedizione devono essere incluse nel prezzo finale.
| Modelli | Prezzo minimo | Prezzo massimo | Prezzo medio |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Il vantaggio della macchina utensile automatica a 5 assi è che può elaborare superfici di forma libera che non possono essere elaborate dalle normali macchine utensili a 3 assi o che non possono essere elaborate in una sola volta. Ad esempio, le pale dei motori degli aerei e delle turbine a vapore, le eliche delle navi e altri stampi complessi con superfici curve speciali. Poiché gli utensili e gli angoli del centro di lavorazione a 5 assi possono essere regolati in qualsiasi momento durante il processo di lavorazione, è possibile evitare altri utensili e completare tutta la lavorazione in una sola volta.
La fresatrice CNC a 5 assi può anche raggiungere la precisione di lavorazione e la qualità di superfici a forma libera con la premessa di effetti elevati. Ad esempio, quando si utilizza una macchina utensile a 3 assi per elaborare superfici curve complesse, viene utilizzata una fresa a testa sferica. La sua efficienza di taglio è bassa e l'angolo dell'utensile non può essere regolato liberamente, quindi è difficile garantire la levigatezza della superficie lavorata. Tuttavia, con una macchina utensile per centri di lavorazione a 5 assi, poiché l'angolo dell'utensile può essere regolato liberamente, è possibile evitare la situazione di cui sopra, in modo da ottenere una maggiore efficienza di taglio e una qualità superficiale di alta qualità.
Quando il centro di lavorazione a 5 assi elabora cavità più profonde e ripide, la rotazione e l'oscillazione aggiuntive del pezzo in lavorazione o della testa del mandrino possono creare le migliori condizioni di processo per la lavorazione di frese a candela ed evitare utensili da taglio, portautensili e pareti della cavità. Si verifica una collisione, riducendo il tremolio dell'utensile durante la lavorazione e il rischio di danni all'utensile, contribuendo così a migliorare la qualità della superficie dello stampo, l'efficienza della lavorazione e la durata dell'utensile.
Il centro di lavorazione a 5 assi può completare la lavorazione dell'intera parte in una volta sola utilizzando uno strumento più corto. Non ha bisogno di reinstallare la scheda o di utilizzare lo strumento più lungo richiesto nello stesso tipo di lavorazione a 3 assi e può essere consegnato in tempi più brevi. Anche la qualità della superficie è ideale.
La tecnologia del centro di lavorazione a 5 assi elimina la necessità di riposizionare il pezzo in lavorazione ad angoli complessi per più debug e serraggi. Ciò non solo fa risparmiare tempo, ma riduce anche notevolmente l'errore e fa risparmiare sui costosi costi di dispositivi e dispositivi necessari per installare il pezzo in lavorazione in posizione.
Rispetto ai centri di lavorazione a 3 assi, i centri di lavorazione a 5 assi presentano i seguenti vantaggi:
1. Mantenere lo stato di taglio ottimale dell'utensile e migliorare le condizioni di taglio.
Nella modalità di taglio a 3 assi, quando l'utensile da taglio si sposta sulla punta o sul bordo del pezzo in lavorazione, lo stato di taglio si deteriora gradualmente. Per mantenere le migliori condizioni di taglio qui, è necessario ruotare il tavolo. E se vogliamo elaborare completamente un piano irregolare, dobbiamo ruotare il tavolo più volte in direzioni diverse. Si può vedere che la macchina utensile a 5 assi può anche evitare la situazione in cui la velocità lineare del punto centrale della fresa a testa sferica è 0 e ottenere una migliore qualità della superficie.
2. Evitare efficacemente l'interferenza degli utensili.
Per le giranti, le pale e i dischi integrali utilizzati nel campo aerospaziale, la macchina utensile a 3 assi non può soddisfare i requisiti di processo a causa dell'interferenza. La macchina utensile a 5 assi può essere soddisfatta. Allo stesso tempo, la macchina utensile può anche utilizzare utensili più corti per la lavorazione, migliorare la rigidità del sistema, ridurre il numero di utensili ed evitare la generazione di utensili speciali.
3. Ridurre il numero di serraggi e completare la lavorazione su 5 lati in un unico serraggio.
Il centro di lavorazione a 5 assi può anche ridurre la conversione di riferimento e migliorare la precisione di lavorazione. Nella lavorazione effettiva, è richiesto un solo serraggio e la precisione di lavorazione è più facilmente garantita. Allo stesso tempo, grazie all'accorciamento della catena di processo e alla riduzione del numero di attrezzature nel centro di lavorazione a 5 assi, anche il numero di attrezzature di utensili, lo spazio a pavimento dell'officina e i costi di manutenzione delle attrezzature vengono ridotti. Ciò significa che è possibile utilizzare meno attrezzature, meno area di impianto e costi di manutenzione per completare una lavorazione più efficiente e di qualità superiore.
4. Migliorare la qualità e l'efficienza dell'elaborazione.
La macchina utensile può essere tagliata con il bordo laterale dell'utensile, il che è più efficiente.
5. Ridurre la catena del processo produttivo e semplificare la gestione della produzione.
La lavorazione completa della macchina utensile a 5 assi accorcia notevolmente la catena del processo di produzione, il che può semplificare la gestione e la programmazione della produzione. Più complesso è il pezzo in lavorazione, più evidenti sono i suoi vantaggi rispetto ai metodi di produzione tradizionali con processi dispersi.
6. Ridurre il ciclo di sviluppo di nuovi prodotti.
Per le aziende nei settori aerospaziale, automobilistico e altri, alcune nuove parti di prodotto e stampi per stampaggio hanno forme complesse e requisiti di alta precisione. Pertanto, i centri di lavorazione CNC a 5 assi con elevata flessibilità, alta precisione, alta integrazione e capacità di elaborazione complete possono Risolve il problema della precisione e del ciclo di elaborazione di parti complesse nello sviluppo di nuovi prodotti, riduce notevolmente il ciclo di sviluppo e migliora il tasso di successo dei nuovi prodotti.
Inoltre, il centro di lavorazione a 5 assi consente alla macchina utensile di lavorare anche parti complesse, cosa impossibile con altri metodi, tra cui foratura, incavi e lavorazioni coniche solitamente richieste su superfici complesse.
La programmazione CNC a 5 assi è astratta e difficile da utilizzare
Questo è un grattacapo per ogni programmatore NC tradizionale. Le macchine utensili a 3 assi hanno solo assi di coordinate lineari, mentre le macchine utensili CNC a 5 assi hanno strutture diverse. Lo stesso pezzo di codice NC può ottenere lo stesso effetto di elaborazione su diverse macchine utensili CNC a 3 assi, ma il codice NC di una determinata macchina utensile a 5 assi non può essere applicato a tutti i tipi di macchine utensili a 5 assi. Oltre al movimento lineare, la programmazione NC deve anche coordinare i calcoli relativi al movimento rotatorio, come l'ispezione della corsa dell'angolo di rotazione, il controllo degli errori non lineari, il calcolo del movimento rotatorio dell'utensile, ecc. La quantità di informazioni da elaborare è molto grande e la programmazione NC è estremamente astratta.
Le capacità di programmazione e funzionamento della lavorazione CNC a 5 assi sono strettamente correlate. Se l'utente aggiunge funzioni speciali alla macchina utensile, la programmazione e il funzionamento saranno più complicati. Solo con la pratica ripetuta la programmazione e gli operatori possono padroneggiare le conoscenze e le competenze necessarie. La mancanza di programmazione e operatori esperti è un ostacolo importante alla diffusione della tecnologia CNC a 5 assi.
Requisiti molto rigorosi sul controller di interpolazione NC e sul sistema di servoazionamento
Il movimento della macchina utensile a 5 assi è la sintesi dei movimenti dei 5 assi coordinati. L'aggiunta di coordinate rotanti non solo aumenta l'onere dei calcoli di interpolazione, ma anche i piccoli errori delle coordinate rotanti ridurranno notevolmente la precisione della lavorazione. Pertanto, il controller deve avere una maggiore precisione operativa.
Le caratteristiche cinematiche della macchina utensile a 5 assi richiedono che il sistema di servoazionamento abbia buone caratteristiche dinamiche e un ampio intervallo di velocità.
La verifica del programma NC del CNC a 5 assi è particolarmente importante
Per migliorare l'efficienza della lavorazione, è urgente eliminare il tradizionale metodo di calibrazione "metodo di taglio di prova". Nella lavorazione CNC a 5 assi, anche la verifica dei programmi NC è diventata molto importante, perché i pezzi solitamente lavorati da macchine utensili CNC a 5 assi sono molto costosi e la collisione è un problema comune nella lavorazione CNC a 5 assi: l'utensile taglia il pezzo; Collisione con il pezzo a velocità molto elevata; collisione tra l'utensile e la macchina utensile, l'attrezzatura e altre apparecchiature nell'intervallo di lavorazione; collisione tra la parte mobile sulla macchina utensile e la parte fissa o il pezzo. Nella CNC a 5 assi, la collisione è difficile da prevedere e il programma di calibrazione deve condurre un'analisi completa della cinematica della macchina utensile e del sistema di controllo.
Se il sistema CAM rileva un errore, il percorso utensile può essere elaborato immediatamente; ma se durante la lavorazione viene rilevato un errore del programma NC, il percorso utensile non può essere modificato direttamente come nel CNC a 3 assi. Su una macchina utensile a 3 assi, l'operatore della macchina può modificare direttamente parametri come il raggio dell'utensile. Nella lavorazione a 5 assi, la situazione non è così semplice, perché le modifiche alle dimensioni e alla posizione dell'utensile hanno un impatto diretto sulla successiva traiettoria del movimento rotatorio.
Compensazione del raggio dell'utensile
Nel programma NC di collegamento a 5 assi, la funzione di compensazione della lunghezza dell'utensile è ancora valida, ma la compensazione del raggio dell'utensile non è valida. Quando la fresatura a contatto viene eseguita con una fresa cilindrica, è necessario compilare programmi diversi per frese di diametro diverso. Nessuno degli attuali sistemi CNC più diffusi può completare la compensazione del raggio dell'utensile, perché il file ISO non fornisce dati sufficienti per ricalcolare la posizione dell'utensile. L'utente deve cambiare frequentemente l'utensile o regolare le dimensioni esatte dell'utensile durante la lavorazione CNC. In base alla normale procedura di elaborazione, il percorso dell'utensile deve essere inviato al sistema CAM per il ricalcolo. Di conseguenza, l'efficienza dell'intero processo di elaborazione è molto bassa.
In risposta a questo problema, i ricercatori norvegesi stanno sviluppando una soluzione temporanea chiamata LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). I dati richiesti per la correzione del percorso utensile vengono trasferiti dall'applicazione CNC al sistema CAM e il percorso utensile calcolato viene inviato direttamente al controller. LCOPS richiede che una terza parte fornisca un software CAM che può essere collegato direttamente alla macchina CNC, dove vengono trasferiti i file di sistema CAM anziché i codici ISO. La soluzione definitiva a questo problema dipende dall'introduzione di una nuova generazione di sistemi di controllo CNC in grado di riconoscere i file di modello del pezzo in formati comuni (come STEP, ecc.) o file di sistema CAD.
Post Processore
La differenza tra una macchina utensile a 5 assi e una macchina utensile a 3 assi è che ha 2 coordinate rotanti. La posizione dell'utensile viene convertita dal sistema di coordinate del pezzo in lavorazione al sistema di coordinate della macchina utensile e sono necessarie diverse trasformazioni di coordinate nel mezzo. Utilizzando il popolare generatore di post-processori sul mercato, solo i parametri di base della macchina utensile possono essere immessi per generare il post-processore della macchina utensile CNC a 3 assi. Per le macchine utensili CNC a 5 assi, attualmente ci sono solo alcuni post-processori migliorati. Il post-processore della macchina utensile CNC a 5 assi deve ancora essere ulteriormente sviluppato.
Quando i 3 assi sono collegati, la posizione dell'origine del pezzo sul tavolo della macchina non deve essere considerata nella traiettoria dell'utensile e il post-processore può gestire automaticamente la relazione tra il sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate della macchina utensile. Per il collegamento a 5 assi, ad esempio, quando si lavora su una fresatrice orizzontale con collegamento a 5 assi X, Y, Z, B e C, la dimensione della posizione del pezzo sul giradischi C e le dimensioni della posizione tra i giradischi B e C, quando si genera il percorso utensile devono essere considerate. I lavoratori di solito trascorrono molto tempo a gestire queste relazioni di posizione quando serrano i pezzi. Se il post-processore può elaborare questi dati, l'installazione del pezzo e l'elaborazione del percorso utensile saranno notevolmente semplificate; basta serrare il pezzo sul tavolo, misurare la posizione e l'orientamento del sistema di coordinate del pezzo e immettere questi dati nel post-processore Dopo aver elaborato il percorso utensile, è possibile ottenere il programma NC appropriato.
Errori non lineari e problemi di singolarità
A causa dell'introduzione delle coordinate rotanti, la cinematica di una macchina utensile CNC a 5 assi è molto più complicata di quella di una macchina utensile a 3 assi. Il primo problema correlato alla rotazione è l'errore non lineare. L'errore non lineare dovrebbe essere attribuito all'errore di programmazione, che può essere controllato riducendo la distanza del passo. Nella fase di pre-calcolo, il programmatore non può conoscere la dimensione dell'errore non lineare e l'errore non lineare può essere calcolato solo dopo che il programma della macchina utensile è stato generato dal post-processore. La linearizzazione del percorso utensile può risolvere questo problema. Alcuni sistemi di controllo sono in grado di linearizzare il percorso utensile durante la lavorazione, ma di solito ciò viene fatto in un post-processore.
Un altro problema causato dall'asse di rotazione è la singolarità. Se la singolarità si trova nella posizione estrema dell'asse di rotazione, una piccola oscillazione vicino alla singolarità darà luogo a un 180° inversione dell'asse di rotazione, il che è piuttosto pericoloso.
Requisiti per i sistemi CAD/CAM
Per il funzionamento dell'elaborazione del pentaedro, l'utente deve fare affidamento su un sistema CAD/CAM maturo e deve disporre di programmatori esperti per utilizzare il sistema CAD/CAM.
Investimenti consistenti nell'acquisto di macchine utensili
In passato c'era un enorme divario di prezzo tra le macchine a 5 assi e quelle a 3 assi. Ora, aggiungere un asse rotante a una macchina utensile a 3 assi è fondamentalmente il prezzo di una normale macchina utensile a 3 assi, che può realizzare le funzioni di una macchina utensile multiasse. Allo stesso tempo, il prezzo delle macchine utensili a 5 assi è solo 30% a 50% superiore a quella delle macchine utensili a 3 assi.
Oltre all'investimento nella macchina utensile stessa, anche il software del sistema CAD/CAM e il post-processore devono essere aggiornati per soddisfare i requisiti della lavorazione a 5 assi. Il programma di calibrazione doveva essere aggiornato in modo da poter simulare l'intera macchina utensile.
1. Componenti di base. È la struttura di base del centro di lavorazione, che è composta da un letto, una colonna e un tavolo. Sopportano principalmente il carico statico del centro di lavorazione e il carico di taglio generato durante la lavorazione, quindi devono avere una rigidità sufficiente. Queste parti di grandi dimensioni possono essere parti in ghisa o parti strutturali in acciaio saldato. Sono le parti di volume e w8 più grandi nel centro di lavorazione. Le fusioni AKIRA-SEIKI sono realizzate in fusioni Meehanite di alta qualità, che hanno un'elevata stabilità dopo il trattamento termico.
2. Parti del mandrino. È composto da scatola dell'albero principale, motore dell'albero principale, albero principale e cuscinetto dell'albero principale. L'avvio, l'arresto e il cambio di velocità del mandrino sono tutti controllati dal sistema di controllo numerico e partecipano al movimento di taglio attraverso l'utensile montato sul mandrino, che è la parte di potenza in uscita del processo di taglio. È il componente chiave del centro di lavorazione, che determina la precisione di lavorazione e la stabilità del centro di lavorazione.
3. Sistema di controllo numerico. La parte di controllo numerico del centro di lavorazione è composta da dispositivo CNC, controllore programmabile PLC, dispositivo di servoazionamento e pannello operativo.
4. Sistema di cambio utensile automatico. È composto da magazzino utensili, meccanismo di azionamento del manipolatore e altri componenti. Quando l'utensile deve essere cambiato, il sistema CNC emette un'istruzione e il manipolatore (o tramite altri mezzi) estrae l'utensile dal magazzino utensili e lo carica nel foro del mandrino. Risolve il compito di stoccaggio automatico, selezione, trasporto e scambio di utensili tra processi nell'elaborazione continua di più processi dopo che il pezzo è stato bloccato una volta. Il magazzino utensili (testa di taglio) è un dispositivo che immagazzina tutti gli utensili utilizzati nel processo di lavorazione. Il magazzino utensili ha un tipo di catena a dischi e la capacità varia da pochi a poche centinaia. Anche la struttura del braccio utensile ha varie forme in base alla posizione relativa e alla struttura del magazzino utensili e del mandrino, come il tipo a braccio singolo, il tipo a doppio braccio e così via. Alcuni centri di lavorazione non utilizzano il braccio utensile ma utilizzano direttamente il movimento della testa o del magazzino utensili per cambiare l'utensile.
5. Dispositivo ausiliario. Inclusi lubrificazione, raffreddamento, rimozione trucioli, protezione, idraulica, pneumatica e sistemi di rilevamento. Sebbene questi dispositivi non partecipino direttamente al movimento di taglio, svolgono un ruolo nel garantire l'efficienza di lavorazione, la precisione di lavorazione e l'affidabilità del centro di lavorazione, quindi sono anche una parte indispensabile del centro di lavorazione.
6. Sistema di cambio pallet automatico APC. Per realizzare un avanzamento senza operatore o ridurre ulteriormente i tempi di non lavorazione, alcuni centri di lavorazione adottano più tavoli di lavoro a scambio automatico per immagazzinare i pezzi. Mentre un pezzo è installato sul tavolo di lavoro per la lavorazione, l'altro o più tavoli di lavoro È anche possibile caricare e scaricare altre parti. Quando le parti su un banco di lavoro vengono lavorate, i banchi di lavoro vengono automaticamente scambiati per elaborare nuove parti, il che può ridurre i tempi ausiliari e migliorare l'efficienza di lavorazione.
Quando si considera di acquistare una macchina CNC a 5 assi nuova o usata online, è necessario effettuare tutti i passaggi critici del processo di acquisto online, dal processo di ricerca e acquisto. Ecco 10 semplici passaggi su come acquistarla online.
Fase 1. Pianifica il tuo budget.
Prima di acquistare un utensile per macchine online o in qualsiasi altro modo, dovresti fare un piano di budget. È difficile fare la tua scelta se non hai idea di cosa puoi permetterti.
Fase 2. Fai le tue ricerche.
Dopo aver pianificato il tuo budget, devi capire qual è la macchina utensile giusta per te? Per cosa la userai? Una volta valutate le tue esigenze, puoi confrontare diversi rivenditori e modelli controllando le recensioni degli esperti online.
Fase 3. Richiedi una consulenza.
Potete consultare online il nostro responsabile commerciale e, dopo aver esaminato le vostre esigenze, vi consiglieremo la macchina utensile più adatta.
Fase 4. Ottieni un preventivo gratuito.
Ti offriremo il nostro preventivo dettagliato in base alla macchina utensile da te consultata. Otterrai le migliori specifiche e il prezzo accessibile entro il tuo budget.
Fase 5. Firma un contratto.
Entrambe le parti valutano e discutono attentamente tutti i dettagli (parametri tecnici, specifiche e termini commerciali) dell'ordine per escludere qualsiasi malinteso. Se non hai dubbi, ti invieremo la PI (fattura proforma) e poi firmeremo un contratto con te.
Fase 6. Costruisci la tua macchina.
Organizzeremo la fabbricazione della macchina non appena riceveremo il contratto di vendita firmato e il deposito. Le ultime novità sulla costruzione saranno aggiornate e comunicate all'acquirente durante la fabbricazione.
Fase 7. Ispezione.
L'intera procedura di produzione sarà sottoposta a regolare ispezione e rigoroso controllo di qualità. La macchina completa sarà ispezionata per assicurarsi che possa funzionare molto bene prima di uscire dalla fabbrica.
Fase 8. Spedizione.
La spedizione inizierà come da termini del contratto dopo la tua conferma. Puoi richiedere informazioni sul trasporto in qualsiasi momento.
Fase 9. Sdoganamento.
Forniremo e consegneremo all'acquirente tutti i documenti di spedizione necessari e garantiremo un regolare sdoganamento.
Fase 10. Supporto e assistenza.
Offriremo supporto tecnico professionale e servizio clienti gratuito tramite telefono, e-mail, Skype, WhatsApp, chat online in tempo reale, servizio remoto. Offriamo anche un servizio porta a porta in alcune aree.
Non dare per scontate le nostre parole. Ascolta cosa dicono i nostri clienti. Quale prova migliore delle recensioni e delle testimonianze dei nostri veri clienti? Il feedback dei nostri clienti consente a più persone di costruire un rapporto di fiducia con noi, il che ci spinge a continuare a innovare e crescere.
