Centro di lavorazione CNC a 5 assi per 3D modanatura

La frequenza delle onde ultrasoniche è misurata in kilohertz (kHz). Diverse frequenze puntano la grassa in modi leggermente diversi. Le frequenze più basse raggiungono la grassa più profonda, mentre le frequenze più alte lavorano più vicino alla superficie. STM2040-5A è una macchina CNC a 5 assi per impieghi gravosi con un 10KW Mandrino HSD a 5 assi italiano, sistema di controllo OSAI, servomotore Yaskawa e driver. La corsa dell'asse Z può essere aumentata fino a 2.1 metri e il braccio rotante originale tedesco garantisce la precisione e la resistenza della macchina. Viene utilizzato principalmente per grandi stampi in metalloide, stampi in schiuma per autoveicoli, stampi in legno per rotaie, treni in legno, modelli di navi in ​​legno, modelli di aviazione in legno, 3D intaglio superficiale e 3D taglio della forma.

Caratteristiche della macchina CNC a 5 assi

• Il STM2040-5A La macchina CNC a 5 assi utilizza un 10KW Mandrino HSD italiano (HS655-ES789) ad alta precisione e grande resistenza.

• Guida lineare THK dal Giappone: elevata capacità di carico e funzionamento stabile.

• Riduttore Apex.

• Vite a sfere TBI ad alta precisione da Taiwan per l'asse Z.

• Cambio utensile automatico a tamburo con 8 posizioni.

• Sistema di controllo OSAI: non necessita di un computer, funzionamento semplice e buona indipendenza; puoi anche scegliere un'altra opzione: sistema di controllo Taiwan SYNTEC.

·€ Driver servomotore YASKAWA Giappone: capacità di lavoro costante ed elevata precisione di posizionamento.

·€ Ricambi Schneider Electronic.

Vantaggi della macchina CNC a 5 assi

• Sistema di controllo numerico OSAI, la macchina è ad alta velocità e ad alta precisione di lavorazione. Il braccio rotante originale tedesco garantisce la precisione e la resistenza della macchina.

• La funzione di protezione transfrontaliera dell'elaborazione intelligente può prevenire il processo eccessivo causato dalla collisione meccanica.

• La corsa dell'asse Z può essere aumentata fino a 2.1 metri, rendendola molto adatta alla lavorazione di superfici tridimensionali su larga scala.

• La velocità di elaborazione del controllo diversificato può controllare la velocità di lavoro, la velocità di spostamento e la velocità di caduta dell'utensile, migliorando notevolmente la qualità e l'efficienza.

• Componenti di alta qualità, per rendere la macchina ad alta precisione e ad alta efficienza. Mandrino HSD ATC, inverter Delta, vite a sfere TBI, servomotori Yaskawa, sistema di controllo OSAI e così via, che mantengono la macchina nelle migliori condizioni anche dopo aver funzionato per molti anni.

• Corpo macchina robusto, affidabile e durevole, con una lunga durata.

• La velocità di elaborazione del controllo diversificato può controllare la velocità di lavoro, la velocità di spostamento e la velocità di caduta dell'utensile, migliorando notevolmente la qualità e l'efficienza.

• Funzionamento semplice e sicuro e bassi costi di manutenzione. Per aiutarti a imparare rapidamente come utilizzare la macchina in modo sicuro, ti verrà offerta una formazione gratuita presso la nostra fabbrica. Si spenderà meno tempo e meno denaro per la manutenzione grazie alla massima qualità delle macchine.

• Design umanizzato e bello. Memoria specifica per i punti di interruzione per mantenere lo stato di intaglio quando l'alimentazione è spenta, previsione del tempo di elaborazione e altre funzioni in caso di interruzioni di corrente accidentali. Pulsanti di arresto di emergenza e arresti di emergenza durante incidenti imprevisti e non danneggiare gli esseri umani. La funzione di protezione transfrontaliera dell'elaborazione intelligente può prevenire processi eccessivi causati da collisioni meccaniche. L'aspetto colorato delle macchine e la vernice di alta qualità rendono la macchina bella.

• La lavorazione ad alta velocità e il movimento fluido sono ottenuti utilizzando un sistema di controllo OSAI all'avanguardia.

• Sono disponibili molte configurazioni opzionali e servizi OEM. In base alle tue esigenze, saranno offerte diverse configurazioni. Il servizio OEM è disponibile per te.

Parametri tecnici della macchina CNC a 5 assi

Applicazioni delle macchine CNC a 5 assi

Le macchine CNC a 5 assi offrono una versatilità e una precisione senza pari, rendendole essenziali in vari settori. La loro capacità di lavorare su forme e superfici complesse garantisce risultati di alta qualità per progetti complessi e su larga scala. Ecco le loro principali applicazioni:

Industria della muffa

Le macchine CNC a 5 assi sono ampiamente utilizzate per creare grandi stampi in metalloide, stampi in schiuma per automobili e modelli in legno per navi, aviazione e treni. Eccellono nella creazione di progetti complessi con precisione, garantendo durata e replicazione accurata per i processi di produzione.

Industria degli strumenti

Nell'industria degli strumenti, queste macchine gestiscono 3D incisione superficiale e taglio di forme per strumenti di grandi dimensioni. La loro precisione consente la creazione di componenti dettagliati essenziali per la produzione di strumenti funzionali ed esteticamente gradevoli con geometrie complesse.

Industria del mobile

Queste macchine sono ideali per la produzione di ante di armadi, porte in legno, mobili in legno massello, scatole stereo, scrivanie per computer e mobiletti per videogiochi. Garantiscono tagli lisci, design intricati e produzione efficiente, soddisfacendo sia la produzione di massa che i design di mobili personalizzati.

Industria della decorazione

Le macchine CNC a 5 assi sono perfette per la lavorazione di materiali come acrilico, PVC, pannelli di densità, pietra, vetro organico e metalli morbidi come alluminio e rame. La loro precisione e versatilità le rendono ideali per la creazione di elementi decorativi per interni, segnaletica e progetti artistici.

Progetti di lavorazione CNC a 5 assi

Come le macchine CNC a 5 assi migliorano la precisione e l'efficienza in 3D lavorazione a macchina

Le macchine CNC a 5 assi stanno rivoluzionando 3D lavorazione offrendo una precisione e un'efficienza operativa senza pari. Queste macchine avanzate sono progettate per affrontare geometrie complesse e ridurre i tempi di produzione, rendendole indispensabili in vari settori. Ecco come ci riescono.

Tempo di configurazione ridotto

Le macchine CNC a 5 assi possono eseguire più operazioni in un'unica configurazione, eliminando la necessità di riposizionare il pezzo in lavorazione. Ciò riduce i tempi di produzione e riduce al minimo l'errore umano durante il riallineamento. Le transizioni fluide tra le operazioni migliorano la precisione complessiva della lavorazione. Un minor numero di configurazioni riduce anche i tempi di fermo, aumentando significativamente i tassi di produzione.

Accesso migliorato alle geometrie complesse

Queste macchine consentono agli utensili da taglio di muoversi lungo 5 assi, offrendo un migliore accesso alle aree difficili da raggiungere. Questa capacità è ideale per creare forme e contorni intricati, garantendo precisione nella produzione di componenti complessi come stampi, parti aerospaziali e strumenti medici. La loro capacità di gestire sottosquadri e tasche profonde elimina la necessità di utensili aggiuntivi.

Finitura superficiale migliorata

Grazie alla loro capacità di inclinare l'utensile o il pezzo in lavorazione, le macchine CNC a 5 assi riducono le vibrazioni e il chiacchiericcio dell'utensile. Ciò garantisce una finitura superficiale più liscia, anche su materiali difficili. La finitura migliorata elimina la necessità di un'estesa post-elaborazione, risparmiando tempo e costi. Questa caratteristica è particolarmente preziosa quando si lavora con materiali di alto valore che richiedono un aspetto impeccabile.

Maggiore precisione e accuratezza

I sistemi di controllo avanzati delle macchine CNC a 5 assi consentono movimenti e posizionamenti precisi. Ciò si traduce in dimensioni estremamente precise e tolleranze più strette, cruciali per settori come quello automobilistico, aerospaziale e della produzione di dispositivi medici. La precisione costante aumenta anche l'affidabilità negli scenari di produzione di massa.

Maggiore efficienza e produttività

Gestire attività complesse con meno configurazioni e velocità di taglio più elevate, le macchine CNC a 5 assi aumentano la produttività complessiva. La loro efficienza consente ai produttori di rispettare scadenze ravvicinate senza compromettere la qualità. La capacità di funzionare ininterrottamente con una supervisione minima migliora ulteriormente l'economicità.

Queste capacità rendono le macchine CNC a 5 assi un punto di svolta in 3D lavorazioni meccaniche, che uniscono precisione ed eccellenza operativa.

Suggerimenti per la manutenzione per massimizzare le prestazioni della tua macchina CNC a 5 assi

Una manutenzione adeguata è essenziale per far funzionare al meglio la tua macchina CNC a 5 assi. Una manutenzione regolare assicura un funzionamento regolare, riduce i tempi di fermo e prolunga la durata della macchina, aiutandoti a mantenere elevate prestazioni per gli anni a venire.

·€ Pulizia regolare: Pulisci la macchina dopo ogni utilizzo per rimuovere polvere, detriti e trucioli. Ciò impedisce accumuli che possono compromettere le prestazioni e la precisione della macchina.

·€ Lubrificazione: Mantenere le parti mobili ben lubrificate per ridurre al minimo l'attrito e l'usura. Una lubrificazione regolare assicura un movimento fluido e migliora l'efficienza complessiva della macchina.

·€ Ispezionare utensili e componenti: Controllare regolarmente utensili e altri componenti per individuare eventuali segni di usura o danni. Sostituire tempestivamente le parti usurate aiuta a evitare problemi e a mantenere la precisione di taglio.

·€ Controllare e serrare tutti i dispositivi di fissaggio: Bulloni o viti allentati possono causare vibrazioni, compromettendo la qualità dei tagli. Serrare periodicamente i dispositivi di fissaggio per mantenere la stabilità strutturale e la precisione durante il funzionamento.

·€ Eseguire la calibrazione: Calibrare regolarmente la macchina per garantire che tutti gli assi siano correttamente allineati. Ciò aiuta a mantenere la precisione di taglio e riduce gli errori nei pezzi lavorati.