Le migliori fresatrici CNC per legno che abbiamo scelto per il 2026

Un designer sa quanto sforzo e dedizione siano necessari per ritagliare il design per la lavorazione del legno che desidera realizzare. Per rendere il tuo sforzo più efficace, una fresatrice CNC per legno intelligente può offrire un supporto maggiore.

Per mettere in mostra la tua creatività o per far decollare la tua attività, puoi sempre contare su STYLECNC per ottenere la tua fresatrice per legno computerizzata desiderata. SYLECNC è affidabile dal 2003 con quasi tutti i tipi di soluzioni di taglio precise.

Allo stesso tempo, questo pezzo di scrittura include istruzioni avanzate, linee guida e raccomandazioni che torneranno utili nel momento di scegliere il legno automatico desiderato macchina CNC.

Se è questo il motivo per cui sei qui, cominciamo.

Cos'è un router CNC per la lavorazione del legno?

A Router CNC è una fresatrice e macchina da taglio automatica che funziona con un controllo numerico computerizzato per guidare gli assi X, Y e Z verso l'alto e verso il basso, a sinistra e a destra, utilizzando comandi in codice G per controllare la fresa per tagliare o incidere lungo il percorso utensile progettato dal software CAD/CAM e rimuovere le parti in eccesso dal substrato per creare grafiche personalizzate. Una fresatrice controllata da computer è facile da usare con DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC e altri software di controllo in base alle esigenze aziendali per intaglio a rilievo, fresatura rotativa, taglio a piano fisso, 3D intaglio su legno, plastica, alluminio, rame, ottone, pietra e schiuma.

Una fresatrice CNC per la lavorazione del legno è una macchina per intaglio automatizzata e controllata da computer, progettata per lavorazioni di precisione del legno, che utilizza utensili specializzati per la fresatura e il taglio di legni teneri e duri per creare tagli, intagli e sculture personalizzati. Una fresatrice CNC per la lavorazione del legno è composta da telaio del letto, mandrini, tavolo a vuoto o tavolo con cave a T, controller, sistema operativo, software, portale, driver, motore, pompa a vuoto, guida di scorrimento, pignone, cremagliera, vite a ricircolo di sfere, pinza, finecorsa, alimentatore, oltre ad alcuni componenti e accessori aggiuntivi.

Come funziona una macchina CNC per la lavorazione del legno?

Una macchina per la lavorazione del legno CNC utilizza segnali del computer come istruzioni per controllare il movimento, la temporizzazione, la logica e altre funzioni tramite il computer, in modo da azionare il mandrino e le punte per completare l'automazione della lavorazione del legno.

A differenza dei router portatili, palmari, a tuffo, a base tuffante e a base fissa, il software funzionale di un router per legno CNC è CAD/CAM. Il software CAD consente agli utenti di creare i progetti che desiderano lavorare su una macchina CNC per la lavorazione del legno. Dopo aver completato questo progetto, il software CAM convertirà il progetto in un codice di percorso utensile che la macchina CNC per legno può comprendere. Quindi, il computer converte questo codice in un segnale che controlla il movimento del sistema di azionamento della macchina. Il sistema di azionamento comprende un mandrino, che è la parte che memorizza la posizione effettiva della macchina. Il mandrino ruota da 8,000 a 50,000 volte al minuto per tagliare il materiale. In breve, l'utente crea un progetto e utilizza il software per creare istruzioni per la macchina.

Il kit da tavolo a 3 assi taglia lungo 3 assi contemporaneamente: asse X, asse Y e asse Z. L'asse X fa muovere la fresa da davanti a dietro, l'asse Y la fa muovere da sinistra a destra e l'asse Z la fa muovere su e giù. Sono usati per tagliare progetti di falegnameria piana 2D.

Rispetto alle macchine utensili a 3 assi, quelle a 5 assi possono tagliare lungo 2 assi aggiuntivi. Queste macchine utensili automatiche controllate da computer possono tagliare 5 lati di un pezzo di materiale contemporaneamente, ampliando così le capacità e la flessibilità degli operatori. A differenza delle loro controparti a 3 assi, queste macchine utensili a 5 assi controllate da computer sono solitamente utilizzate per tagliare grandi 3D progetti di lavorazione del legno. Inoltre, i kit da tavolo a 5 assi hanno un gantry più alto e un asse X più lungo, che consente loro di tagliare progetti di lavorazione del legno più grandi. Tuttavia, se il gantry è più alto e l'asse X è più lungo, la precisione e la stabilità saranno peggiori. Per un corretto controllo di qualità, l'h8 del gantry e la lunghezza dell'asse X dovrebbero essere limitati il ​​più possibile. Sebbene le fresatrici per la lavorazione del legno controllate da computer sembrino semplici utensili elettrici, sono tecnologie altamente complesse e richiedono una certa competenza per funzionare. Le fresatrici per legno CNC a 5 assi tendono a essere più costose delle tradizionali fresatrici per legno CNC a 3 assi, ma in definitiva offrono alta qualità, maggiore flessibilità, consentendo agli utenti di utilizzare i loro progetti in modo più creativo.

Quali sono i tipi di macchine CNC per il legno?

Per classificare le tipologie di macchine CNC automatiche per la lavorazione del legno, si possono distinguere 3 possibili categorie:

Tipologie in base alle dimensioni del tavolo (area di lavoro): 2x3 piani dei tavoli, 2x4 piani dei tavoli, 4x4 piani dei tavoli, 4x6 piani dei tavoli, 4x8 piani dei tavoli, 5x10 piani dei tavoli, 6x12 piani dei tavoli.

Tipi basati sulle applicazioni: Tipi Home, Tipi Desktop, 3D tipi, tipi per hobby, tipi commerciali, tipi industriali.

Tipi basati sull'asse: router per legno CNC a 5 assi, 4 assi, 4° asse (asse rotante) e 3 assi.

A cosa servono i router per legno CNC?

Queste macchine utensili automatiche sono utilizzate principalmente da falegnami e falegnami per la lavorazione del legno nella produzione industriale, piccole imprese, piccoli negozi, attività domestiche, negozi a domicilio, istruzione scolastica. Inoltre, artigiani e hobbisti troveranno utile anche una macchina CNC per legno controllata da computer.

Ecco alcuni dei campi in cui avrà accesso un router per legno CNC:

• Produzione di mobili - Mobili per la casa, mobili d'arte, mobili antichi, mobili per ufficio, ebanisteria, fabbricazione di porte, ante di armadi, porte interne, porte per la casa, ante di credenze, gambe di tavoli, gambe di divani, traverse in legno, angoli, paraventi, testiere, cancelli in composito, progetti in MDF, artigianato del legno, arte del legno.

• Pubblicità.

• Fabbricazione di stampi.

• Svuotamento.

• Sculture in rilievo.

• Cilindri di legno.

• 3D Progetti di lavorazione del legno.

• Realizzazione di insegne.

• Piani personalizzati per la lavorazione del legno.

Parametri tecnici

Quanto costa una fresatrice CNC per legno?

Dimensioni del tavolo, caratteristiche, durata, prestazioni, qualità, precisione, velocità, marchio, produttore, servizio clienti e supporto sono alcuni dei fattori cruciali che giocheranno un ruolo importante nel determinare il prezzo complessivo di una macchina CNC automatica per la lavorazione del legno.

Il costo medio per possedere una fresatrice CNC per la lavorazione del legno nel 2026 è di circa $3,600 da classi domestiche economiche a tipi commerciali costosi. La maggior parte delle fresatrici CNC per legno entry-level con piccole dimensioni variano nel prezzo da $2.580 a $5,280 per i principianti nella lavorazione del legno, mentre alcuni modelli di grande formato possono essere costosi come i tavoli da lavoro a grandezza naturale $7,200 per artigiani e falegnami esperti. Le fresatrici CNC professionali per legno hanno un prezzo che parte da $3.680 a $16,000 per gli appassionati, a seconda delle caratteristiche e delle capacità della macchina. Le macchine CNC per la lavorazione del legno per uso industriale e aziendale possono costare ovunque da $18,000 a $120,000 per uso commerciale, che sono costosi da possedere e gestire. Inoltre, le macchine per la lavorazione del legno CNC intelligenti di fascia alta combinano più kit in uno (tra cui fresa, fresatrice, perforatrice, scanalatrice, levigatrice, laminatrice), con prezzi relativamente alti che vanno da $12,000 a $160,000 e sono molto apprezzati nella produzione di mobili personalizzati, come porte e armadi personalizzati.

Se hai intenzione di acquistare una macchina CNC per il legno all'estero, le spese di sdoganamento, le tasse e le spese di spedizione dovrebbero essere incluse nel prezzo finale.

Che tu sia un piccolo imprenditore o un produttore industriale, non concentrarti solo sul prezzo: dovresti prendere in considerazione anche la corrispondenza dei tuoi progetti di lavorazione del legno.

Scegli il tuo budget

Come scegliere il miglior controller per la lavorazione del legno?

Controllore computerizzato

Cioè, installando una scheda di controllo sullo slot PCI della scheda madre del computer e installando il driver software sul computer per controllare il movimento degli assi X, Y, Z della macchina e la rotazione del motore del mandrino, è possibile visualizzare in anteprima l'effetto dell'elaborazione e vederlo in qualsiasi momento sulla traccia di elaborazione, se l'errore di caricamento del programma può essere corretto in tempo.

Il controller ha un'interfaccia umanizzata, un funzionamento semplice e comodo, funzioni complete e un'elevata compatibilità del programma. Vari software CAM possono essere importati direttamente o indirettamente.

Gestire il controller DSP

Cioè, puoi controllare il movimento della macchina nella tua mano. Risparmia spazio e non occupa un computer; lo svantaggio è che l'operazione è relativamente problematica, dopotutto, tutte le funzioni sono integrate su un pannello di controllo, ed è facile premere i tasti funzione sbagliati se l'operazione non è qualificata.

È ampiamente utilizzato con varie macchine per la lavorazione del legno computerizzate (incluso il collegamento a 4 assi) senza occupare un computer separato, il che riduce notevolmente l'ingombro dell'attrezzatura ed è più comodo per l'impostazione degli utensili.

Lo svantaggio è che non ci sono né l'anteprima né altre funzioni e l'interfaccia non è intuitiva come quella di un computer.

Controller tutto in uno

Progettazione integrata indipendente, che utilizza computer industriali, PLC e altri controlli integrati, interfacce avanzate, funzioni complete, in grado di realizzare il controllo multiasse e il cambio automatico degli utensili.

Viene utilizzato principalmente per macchine per intaglio del legno computerizzate di fascia alta, centri di lavorazione del legno computerizzati e alcune fresatrici controllate da computer, la capacità anti-interferenza del sistema di controllo, nonché tutti gli aspetti delle prestazioni, la precisione del controllo e altro, che sono migliori di altri tipi. Il controller è integrato nel sistema operativo computerizzato. Non è il mainstream, ma è il mainstream del tipo all-in-one nel controller.

Lo svantaggio è che il prezzo è alto e l'operabilità tende a essere una macchina per il taglio del legno CNC. Per alcuni clienti, l'operazione non è semplice come la prima.

Come scegliere le migliori frese per legno?

Nella lavorazione del legno, molti dettagli possono influenzare la qualità, la precisione e l'aspetto del progetto finale di lavorazione del legno, in particolare la scelta delle punte per la lavorazione del legno.

Scegliere lo strumento giusto in base ai diversi materiali di lavorazione e ai diversi processi di lavorazione è un fattore importante per garantire una produzione rapida ed efficiente.

Quale tipo di fresa è la migliore per la lavorazione del legno? Cosa può fare ciascun utensile nella lavorazione del legno?

• Le frese a fondo piatto o a colonna si basano principalmente sul bordo laterale per il taglio e il bordo inferiore viene utilizzato principalmente per la lucidatura piatta. La faccia finale della testa della fresa a colonna è grande e l'efficienza lavorativa è elevata. Viene utilizzato principalmente per il taglio di contorni, il piano di fresatura, l'intaglio grezzo di aree e superfici.

• Un altro tipo relativamente comune è quello dritto, spesso utilizzato per scolpire caratteri di grandi dimensioni. Il bordo del materiale tagliato da esso è dritto, generalmente utilizzato per il taglio di PVC e acrilico per creare personaggi.

• La fresa è lo strumento più comune nella lavorazione automatica la lavorazione del legnoLe frese si dividono in molti tipi in base alla loro forma.

Ad esempio, frese a spirale a doppio tagliente utilizzate per il taglio di acrilico e MDF, frese a spirale a singolo tagliente con estremità sferica per la lavorazione di grandi rilievi profondi di sughero, MDF, legno massiccio e acrilico. È una fresa prismatica utilizzata per la realizzazione di pannelli ad alta densità, porte in legno massiccio e mobili.

Naturalmente, molti produttori di utensili realizzeranno anche utensili speciali in base alle esigenze particolari di molti clienti, come ad esempio frese a spirale di grandi dimensioni con asportazione di truciolo, che sono più adatte per il taglio di pannelli di densità e l'asportazione di trucioli. La taglierina a fondo tondo è più adatta per l'intaglio di precisione di piccoli rilievi.

• Il tagliente di un utensile con estremità sferica è a forma di arco, formando un emisfero durante il processo di intaglio della macchina per il taglio del legno, il processo è sollecitato uniformemente e il taglio è stabile. Gli utensili a sfera non sono adatti per la fresatura di pialle.

• La punta a toro è una miscela di punta a colonna scanalata e punta a sfera. Inoltre, ha le caratteristiche di una punta sferica per scolpire superfici curve e, d'altro canto, ha le caratteristiche di una punta a colonna scanalata e può essere utilizzata per la fresatura piana.

• Punte a fondo piatto conico, abbreviate come punte coniche. Hanno la più ampia gamma di applicazioni in carpenteria. Il bordo inferiore della fresa a cono, comunemente detta punta, è simile ad una fresa a colonna, e può essere utilizzata per la finitura di piccole pialle. Il bordo laterale della punta conica è inclinato di un certo angolo per formare una superficie laterale inclinata durante il processo di lavorazione.

Le caratteristiche strutturali della punta conica possono consentirle di ottenere l'esclusivo effetto di compensazione angolare tridimensionale dell'industria dell'intaglio. Le punte coniche sono utilizzate principalmente per l'intaglio a linea singola, l'intaglio grezzo di aree, l'intaglio fine di aree, 3D angolo chiaro, incisione di proiezione, incisione dell'immagine in scala di grigi.

• Fresa a estremità conica, detta anche punta a testa sferica conica. È un mix di una fresa conica e una fresa a sfera. Inoltre, ha le caratteristiche di una fresa conica con una punta piccola e, d'altra parte, ha le caratteristiche di una punta a sfera, che può fresare superfici curve relativamente sottili.

• La punta a toro affusolata è una miscela di punta a cono e punta a toro. Inoltre, ha le caratteristiche di una punta a forma di cono per tagliare superfici curve relativamente fini e, d'altra parte, ha una taglierina a forma di toro. Per le sue caratteristiche, la punta toro conica viene spesso utilizzata per l'intaglio in rilievo.

• Le frese V-Groove sono progettate per tagliare scanalature a V profonde o poco profonde.

• Le punte da trapano vengono utilizzate principalmente per la perforazione. Quando il foro è relativamente poco profondo, è possibile utilizzare le punte della fresa inferiore per praticare i fori.

Guida all'acquisto

Anche se ti forniamo il miglior supporto, hai sempre l'autonomia di decidere alcuni dei fattori che funzioneranno meglio solo per te. Ecco alcuni di questi consigli da parte nostra:

Il primo e il fattore cruciale che dovresti tenere a mente è il budget totale che sei disposto a pagare per la macchina che vuoi acquistare. Se STYLECNC affermano solo di fornire il miglior prodotto nel tuo budget, avrai sempre delle ragioni per convalidare le nostre affermazioni. Pertanto, fai delle ricerche sui prodotti disponibili sul mercato nel tuo budget. Allo stesso tempo, ti incoraggeremo a controllare le recensioni dei clienti (sia quelle positive che quelle negative) che gli utenti forniscono dopo aver utilizzato i nostri prodotti.

Se tutto sembra soddisfacente, procedi all'acquisto. Siamo promettitori, risponderemo sempre nel caso in cui tu abbia bisogno di noi.

Ecco 9 semplici passaggi da seguire per acquistare da STYLECNC:

Fase 1. Consultazione.

Ti consiglieremo la taglierina per legno CNC più adatta dopo essere stati informati sulle tue esigenze: i materiali che desideri intagliare e tagliare. Le aree massime di taglio dei materiali (Lunghezza * Larghezza * Spessore).

Fase 2. Preventivo.

Vi forniremo un preventivo dettagliato in base alla macchina digitale per la lavorazione del legno consultata: i migliori pezzi, accessori, punte, utensili e prezzi accessibili.

Fase 3. Valutazione del processo.

Entrambe le parti valutano attentamente i dettagli (parametri tecnici, specifiche e condizioni commerciali) dell'ordine per escludere qualsiasi malinteso.

Fase 4. Effettuazione dell'ordine.

Se non hai dubbi, ti invieremo il PI (Fattura Proforma), quindi firmeremo un contratto con te.

Fase 5. Produzione.

Organizzeremo la produzione della macchina per il taglio del legno non appena riceveremo il tuo contratto e il deposito. Le ultime notizie sulla produzione saranno aggiornate e comunicate all'acquirente della macchina per l'intaglio del legno CNC durante la produzione.

Fase 6. Ispezione.

L'intera procedura di produzione della macchina per intaglio del legno sarà sottoposta a regolare ispezione e rigoroso controllo di qualità. L'intagliatore digitale completo verrà testato per assicurarsi che possa funzionare bene prima di uscire dalla fabbrica.

Fase 7. Consegna.

Organizzeremo la consegna secondo i termini del contratto dopo la conferma da parte dell'acquirente del taglialegna digitale.

Fase 8. Sdoganamento.

Forniremo e consegneremo tutti i documenti di spedizione necessari all'acquirente della macchina per il taglio del legno CNC e garantiremo uno sdoganamento regolare.

Fase 9. Supporto e assistenza.

Offriremo supporto tecnico professionale e 24/7 servizio clienti gratuito tramite telefono, e-mail, Skype, WhatsApp, Chat online in tempo reale, Assistenza remota. In alcune zone offriamo anche un servizio porta a porta.

Scegliere le frese giuste per la lavorazione del legno con macchine CNC

La scelta della fresa influisce direttamente sulla qualità del taglio, sul tempo di ciclo e sulla durata dell'utensile in ogni progetto di fresatura CNC del legno. Le frese dritte e a spirale con taglio verso l'alto sono le più utilizzate per la profilatura, la scanalatura e il taglio passante di compensato, MDF e legni masselli, mentre le frese a spirale con taglio verso il basso prevengono lo strappo della superficie superiore su pannelli impiallacciati e laminati. Le frese a sfera gestiscono 3D Intaglio a rilievo e finitura del contorno, e le punte a V producono scritte pulite e lavori di dettaglio fine per insegne, targhe e pannelli decorativi. Scopri la gamma completa di Componenti, punte e accessori per fresatrici CNC. per adattare gli strumenti ai vostri progetti specifici.

Le punte con inserti in carburo sono lo standard per le lavorazioni CNC perché resistono alle colle e alle resine abrasive incorporate nei prodotti in legno ingegnerizzato che smussano rapidamente l'acciaio rapido. Il diametro del gambo deve corrispondere al mandrino, con 1/4-gambi da pollici comuni su Fresatrici CNC per hobbisti, ideali per piccole officine. e 1/2- gambi da pollici standard sulle macchine industriali per una maggiore rigidità. Le officine di produzione che utilizzano più profili di punte in un singolo lavoro traggono vantaggio da Fresatrici CNC con cambio utensile automatico che consentono di sostituire le frese a metà ciclo senza intervento manuale, riducendo i tempi di inattività e migliorando la uniformità su grandi lotti.

Sistema di aspirazione della polvere per fresatrici CNC per legno

Un'efficace aspirazione della polvere è fondamentale per la sicurezza, la visibilità e l'affidabilità a lungo termine di qualsiasi fresatrice CNC per legno. Le operazioni di fresatura su legno, MDF e compensato generano grandi quantità di particolato fine che può ostruire le guide lineari, intasare i finecorsa e creare rischi per le vie respiratorie in officine chiuse. Un sistema di aspirazione della polvere montato attorno all'alloggiamento del mandrino cattura trucioli e polvere alla fonte, prima che si depositino sul piano della macchina o si disperdano nell'aria.

Le configurazioni per hobbisti abbinano un sistema di aspirazione della polvere a un aspirapolvere industriale con una portata nominale di 100 CFM o superiore, mentre gli ambienti di produzione beneficiano di un collettore di polvere dedicato con una capacità minima di 650 CFM e un filtro HEPA o a cartuccia a micron fini. La messa a terra del tubo e della canalizzazione elimina l'accumulo di elettricità statica che attira la polvere sulle superfici in plastica e rappresenta un rischio di scintille in presenza di particelle di legno fini. Alto volume Macchine CNC per la falegnameria e la produzione di mobili spesso integrano sistemi di aspirazione centralizzati canalizzati direttamente a ciascuna stazione mandrino. Se riscontri problemi di flusso d'aria o una profondità di taglio incoerente dopo un uso prolungato, consulta la guida a Problemi comuni dei router CNC e relative soluzioni Copre le fasi diagnostiche per la perdita di prestazioni dovuta alla polvere.

Domande frequenti

D: Qual è la dimensione ideale del piano di lavoro per una fresatrice CNC per legno?

AA 4x8 Il tavolo da ft è la dimensione più popolare perché accetta pannelli di compensato e MDF a foglio intero utilizzati nella falegnameria, nella realizzazione di insegne e nella produzione di mobili. Più piccolo 2x3 piedi o 2x4 I tavoli da 100 cm sono adatti ai negozi di hobbistica con spazio limitato e requisiti di progetto più piccoli.

D: Come si impostano la velocità di avanzamento e la velocità del mandrino corrette per la lavorazione del legno?

A: Parti dal carico di truciolo raccomandato dal produttore della punta, moltiplicalo per il numero di scanalature e per i giri al minuto del mandrino per calcolare la velocità di avanzamento. Per la maggior parte dei legni duri, velocità del mandrino comprese tra 12,000 e 18,000 giri al minuto con velocità di avanzamento moderate producono tagli netti senza bruciature.

D: Una fresatrice CNC per legno può tagliare anche acrilico e metalli teneri?

R: Sì. La maggior parte delle fresatrici CNC per legno può lavorare acrilico, HDPE, pannelli in PVC espanso e metalli teneri come alluminio e ottone con frese in metallo duro a una o due taglienti e velocità di avanzamento ridotte. Un getto di liquido refrigerante o aria compressa aiuta a rimuovere i trucioli durante la lavorazione del metallo.

D: Ho bisogno di un sistema di aspirazione della polvere per una fresatrice CNC?

A: L'aspirazione della polvere è essenziale. La lavorazione CNC genera particelle pesanti che danneggiano le guide, ostruiscono i componenti elettronici e creano rischi per la salute. Un sistema di aspirazione della polvere, abbinato a un aspirapolvere industriale o a un collettore di polvere dedicato, protegge sia l'operatore che i componenti di precisione della macchina.

D: Qual è la differenza tra una fresatrice CNC per legno a 3 assi e una a 4 assi?

A: Una fresatrice CNC a 3 assi muove l'utensile di taglio lungo gli assi X, Y e Z per lavori in piano e con rilievi 2.5D. Una fresatrice a 4 assi aggiunge un asse rotante che fa ruotare il pezzo, consentendo la lavorazione di cilindri completi per gambe di tavoli, colonne, balaustre e componenti rotondi di mobili.

D: Con quale frequenza è necessario sostituire le punte per fresatrice CNC?

R: Sostituisci le punte quando noti segni di bruciatura sui bordi tagliati, un aumento del rumore di taglio o scheggiature visibili sui bordi delle scanalature. Le frese in metallo duro utilizzate nel legno tenero hanno in genere una durata di taglio compresa tra 60 e 120 ore, mentre per il legno duro e l'MDF la durata si riduce a 30-80 ore.

Perché dovresti scegliere tra STYLECNC?

STYLECNC è uno dei principali fornitori delle soluzioni di taglio più creative da oltre 21 anni. Allo stesso tempo, il marchio ha la reputazione di fornire un utile supporto clienti in ogni caso in cui ne abbiate bisogno.

Non importa se stai cercando uno strumento di taglio computerizzato conveniente o più articoli per gestire la tua attività, STYLECNC è sempre qui per fornirti supporto e linee guida personalizzati.

Come utilizzare una fresatrice CNC per legno?

Fase 1. Accendere la macchina.

Prima dell'avvio, assicurarsi che tutti i collegamenti tra la macchina per il taglio del legno controllata dal computer e il computer siano normali, quindi accendere l'alimentazione della macchina e del computer per accedere al sistema.

Fase 2. Ripristino meccanico.

Dopo aver avviato il sistema (il sistema giudicherà se il kit è "tornato all'origine della macchina" prima di entrare nella lavorazione attiva), apparirà per prima la finestra di dialogo di richiesta "ritorno all'origine della macchina", clicca sul pulsante corrispondente e la macchina per intaglio del legno controllata dal computer tornerà automaticamente all'origine della macchina per intaglio del legno. E correggi il sistema di coordinate.

Passaggio 3. Controllare lo stato I/O.

Controllare lo stato di ingresso e di uscita di ciascun segnale, verificare se è presente un segnale di errore, per garantire che la macchina possa elaborare in modo sicuro.

Passaggio 4. Carica il file.

Prima di procedere alla lavorazione, l'utente deve solitamente caricare il file richiesto, altrimenti tutte le funzioni della lavorazione attiva non saranno valide.

Selezionare il menu [File (F)] -> [Apri e carica (O)...], apparirà una finestra di dialogo standard di Windows per le operazioni sui file, e sarà possibile selezionare il file da tagliare. Forse fare clic con il pulsante destro del mouse nella finestra di lavorazione attiva per far apparire un menu di scelta rapida, selezionare [Apri e carica (O)...], e selezionare il file di elaborazione desiderato nella finestra di dialogo pop-up per le operazioni sui file. Quindi, dopo aver fatto clic sul pulsante "Apri", il programma di elaborazione viene caricato nel sistema. In questo momento, è possibile fare clic sulla finestra "Attiva" per controllare il file corrente.

Fase 5. Funzionamento manuale.

• Visualizza l'interfaccia operativa manuale.

Fare clic con il mouse sulla finestra [Manuale], verrà visualizzata un'interfaccia di funzionamento manuale, su questa interfaccia è possibile azionare manualmente la macchina CNC per la lavorazione del legno.

• Spostare manualmente.

Il movimento manuale può essere completato cliccando con il mouse sul pulsante corrispondente sull'interfaccia di funzionamento manuale. È anche possibile spostare manualmente la macchina per il legno tramite i piccoli tasti numerici sulla tastiera. Si noti che è necessario prima cambiare il focus di input sulla finestra manuale. Il metodo dettagliato è quello di passare prima alla finestra manuale, quindi cliccare su una posizione qualsiasi della finestra manuale con il tasto sinistro del mouse e premere il tasto numerico corrispondente sulla tastiera per completare il movimento manuale.

Passaggio 6. Imposta l'origine del progetto.

L'origine delle coordinate X, Y, Z, A nella programmazione è l'origine del progetto. Prima di iniziare la lavorazione, spostare manualmente gli assi X, Y, Z e A della macchina per il legno nell'orientamento dell'origine del progetto desiderato dall'utente e cancellare il valore delle coordinate dell'orientamento corrente nella finestra delle coordinate (o selezionare [Operazione (O)]->[Imposta il punto corrente come origine del progetto]), in modo che l'orientamento corrente venga utilizzato come origine del progetto per la lavorazione quando viene eseguita la programmazione.

Cura e manutenzione

Per mantenere tutte le parti della macchina in buone condizioni, è importante insistere sulla manutenzione regolare. Ciò può eliminare sul nascere molti potenziali guasti e impedire che si verifichino incidenti gravi. Gli operatori dovrebbero prendere la buona abitudine di effettuare frequentemente la manutenzione dell'attrezzatura utilizzata.

• Prima di accendere la macchina ogni giorno, controllare che la linea di comunicazione, la linea del motore e la linea dell'optoaccoppiatore siano allentate e che la tensione sia stabile. Quindi accendere la macchina, farla muovere avanti e indietro due volte e iniziare a lavorare.

• La macchina utensile a mandrino raffreddato ad acqua deve garantire la pulizia dell'acqua di raffreddamento e il normale funzionamento della pompa dell'acqua. Il motore del mandrino raffreddato ad acqua non deve essere a corto di acqua. L'acqua di raffreddamento deve essere sostituita regolarmente per evitare che la temperatura dell'acqua sia troppo alta. L'acqua circolante deve essere la più possibile e un serbatoio dell'acqua di grande capacità può essere sostituito.

• Pulire regolarmente il sistema di dissipazione del calore e di ventilazione della scatola del circuito. Controllare regolarmente se le ventole sulla scatola di controllo elettrico funzionano normalmente. Pulire regolarmente la polvere nella scatola di controllo elettrico con un aspirapolvere e controllare se le viti dei terminali sono allentate per garantire la sicurezza e l'affidabilità del circuito. uso.

• Pulisci la polvere e i detriti sulla guida esposta (asta lucidata) e puliscila con olio motore n. 2. Dopo la pulizia, aggiungi burro o grasso al litio n. 2.

• Pulire il sensore (optoaccoppiatore, interruttore di prossimità) per evitare che polvere, polvere e olio aderiscano al sensore, compromettendone la sensibilità o causando falsi contatti.

• Spostare la testa della macchina nella posizione inferiore sinistra o inferiore destra per fermarla ed evitare collisioni, quindi interrompere l'alimentazione elettrica; non staccare la spina mentre è sotto tensione.

• Manutenzione quando non è in uso per un lungo periodo: quando la macchina utensile non è in uso per un lungo periodo, dovrebbe essere accesa 1-2 volte a settimana, specialmente nella stagione delle piogge quando l'umidità ambientale è elevata, e la macchina utensile dovrebbe funzionare a vuoto per circa un'ora. Utilizzare il calore dei componenti elettrici per dissipare l'umidità nel sistema di controllo numerico per garantire prestazioni stabili e affidabili dei dispositivi elettronici.

• Manutenzione dell'inverter: l'inverter è stato sottoposto a debug prima di lasciare la fabbrica. È vietato eseguire il debug e modificare la linea senza autorizzazione per evitare danni al motore o all'inverter dovuti a errori di immissione dei dati.

• Dopo aver completato un giorno di lavoro, togli prima la fresa e lascia che il mandrino e il controdado siano allentati. Ciò contribuirà a prolungare la durata del mandrino. Quindi iniziamo a pulire la superficie di lavoro, che può essere pulita con una spazzola; nota che è meglio non accumulare detriti sulla superficie di lavoro per evitare deformazioni della piattaforma.

• La porta della scatola di controllo elettrico deve essere aperta il meno possibile ed è vietato aprirla per lavorare. In genere, durante il lavoro nell'aria ci saranno polvere, trucioli di legno o polvere di metallo. Una volta che cadono sulla scheda di circuito o sui dispositivi elettronici nella scatola di controllo elettrico, è facile causare danni. La resistenza di isolamento tra i dispositivi diminuisce e persino danneggia componenti e schede di circuito.

• Controllare regolarmente che le viti di ogni parte della macchina siano allentate.

• Suggerimenti per la manutenzione della pompa per vuoto:

La rete metallica nella porta di aspirazione della pompa dell'aria di circolazione dell'acqua viene utilizzata per impedire che particelle di polvere estranee entrino nel corpo della pompa. La rete del filtro deve essere mantenuta pulita in ogni momento per evitare intasamenti e ridurre la velocità di pompaggio della pompa. Quando la pompa dell'acqua non è in uso, deve essere accesa per alcuni minuti ogni pochi giorni per evitare che il corpo della pompa si arrugginisca e non possa funzionare normalmente. Allentare il dado a farfalla della pompa per vuoto, estrarre l'elemento filtrante in carta e pulire regolarmente lo schermo del filtro con aria ad alta pressione. Se si scopre che l'elemento filtrante non è ventilato in modo uniforme o è danneggiato, deve essere sostituito in tempo. In base alla durata dell'uso, è possibile utilizzare una pistola per olio ad alta pressione per oliare i cuscinetti di ciascuna parte.

• Operare nel rigoroso rispetto delle istruzioni per l'uso e attenersi alle norme di sicurezza.

Troubleshooting

1. Il motore emette un rumore anomalo.

Controllare il motore per sovraccarico; il motore potrebbe avere un guasto interno. A questo punto, dovrebbe essere riparato o sostituito in tempo.

2. Il motore è nella direzione opposta.

Controllare direttamente se la linea del motore è fuori fase oppure cambiare il terminale di uscita UVW (ovvero la linea di collegamento tra l'inverter e il motore del mandrino).

3. Il motore del mandrino si surriscalda.

Per prima cosa controllare che la pompa dell'acqua funzioni, quindi verificare che il livello dell'acqua in circolazione sia inferiore al livello del liquido.

4. Il motore è debole o non riesce a ruotare.

Controllare il circuito, verificare che la linea del motore non sia fuori fase e che il cavo non sia in cortocircuito.

5. Il fuso è invertito.

Durante il funzionamento della macchina, l'albero principale si inverte a causa del collegamento tra il convertitore di frequenza e l'albero principale; è sufficiente sostituire solo la linea di collegamento.

Quando il mandrino è invertito, se il MDF Se viene tagliato, la fresa si romperà e potrebbe rompersi durante l'installazione e l'utilizzo. Anche se non si rompe, la fresa risulterà rossa. Pertanto, quando si verifica questo fenomeno anomalo, l'operatore deve immediatamente arrestare la macchina e controllare l'albero principale.

6. Durante il processo di lavorazione si verifica un fenomeno per cui il taglio si sposta e la direzione è opposta.

Dopo l'avvio, se si verificano movimenti irregolari quando si fa clic in modo continuo e rapido, si tratta di un guasto di "perdita di fase". Controllare il circuito tra il terminale di uscita del driver e il motore passo-passo, scoprire il circuito aperto e ricollegare il guasto per risolverlo.

7. Quando l'asse di lavorazione è controllato manualmente o automaticamente, la macchina utensile non risponde:

• Controllare che il cavo dati sia collegato saldamente; se è allentato, collegarlo correttamente.

• Controllare se l'interfaccia del circuito di azionamento è allentata o scollegata e ricollegarla.

• Controllare che il circuito di alimentazione dell'host sia spento.