Definizione e significato
CNC sta per Computer Numerical Control. CNC si riferisce all'idea di controllare una macchina utensile tramite computer anziché manualmente da un macchinista. Le nuove macchine utensili nella programmazione CNC hanno permesso al settore di produrre costantemente parti con precisioni inimmaginabili solo pochi anni fa. La stessa parte può essere riprodotta con lo stesso grado di precisione un numero qualsiasi di volte se il programma è stato preparato correttamente e il computer è stato programmato correttamente. I comandi G-Code che controllano la macchina utensile vengono eseguiti automaticamente con elevata velocità, precisione ed efficienza.
CAD è l'acronimo di Computer Aided Design, cioè progettazione assistita dal computer, che viene utilizzata per 2D/3D pezzo in lavorazione o progettazione stereo.
CAM è l'acronimo di Computer Aided Manufacturing, ovvero produzione assistita da computer, utilizzata per generare il codice G.
Le macchine utensili CNC sono kit di produzione intelligenti che funzionano con software CAD/CAM per l'automazione industriale, composti da telaio del letto, controller, mandrino, gantry, sistema operativo, software, motore, driver, tavolo con scanalature a T o tavolo a vuoto, vite a sfere, guida di scorrimento, alimentatore, pinza, pompa a vuoto, finecorsa, cremagliera, pignone, punte e parti e accessori aggiuntivi. Indipendentemente dal materiale, le macchine utensili controllate da computer possono gestirlo facilmente, tagliando il legno tenero senza problemi e fresando forme su metallo duro con precisione.
Le macchine CNC sono in grado di tagliare, tornire, fresare, intagliare, incidere, marcare, stampare, forare, scanalare, saldare, pulire, piegare, rettificare e stozzare un'ampia gamma di materiali, dal legno (legno duro, legno tenero, compensato, MDF, bambù) al metallo (acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio dolce, ottone, rame, alluminio, ferro, titanio, lega), nonché schiuma, pietra, tessuto, pelle, gomma, carta e plastica, il che le rende popolari nei negozi di hobbistica, nei negozi per la casa, nelle piccole imprese, nell'uso commerciale, nella formazione, nell'istruzione scolastica, nella produzione industriale e nelle moderne fabbriche intelligenti.
Principio di funzionamento
Una macchina CNC lavora con il software CAD per progettare 2D/3D file di layout e software CAM per creare il codice G, e inizia la lavorazione con un controller computerizzato automatico per leggere il codice G, iniziare la programmazione e azionare il mandrino con punte per muoversi lungo il percorso utensile, e porta a termine il lavoro automaticamente. Nei moderni sistemi di controllo numerico computerizzato, la progettazione dei pezzi dipende in larga misura da software come la progettazione assistita da computer (CAD) e la produzione assistita da computer (CAM). Il software di produzione assistita da computer analizza il modello di progettazione e calcola le istruzioni di movimento durante l'elaborazione. Le istruzioni di movimento e altre istruzioni ausiliarie richieste durante la lavorazione vengono convertite in un formato che può essere letto dal sistema di controllo numerico tramite il post-processore. Il file generato viene caricato nella macchina utensile a controllo numerico computerizzato per la lavorazione delle parti. Dopo aver importato le istruzioni del programma nella memoria del sistema di controllo numerico computerizzato, il computer compila e calcola e, tramite il sistema di controllo dello spostamento, le informazioni vengono trasmesse al driver per azionare il motore per tagliare le parti progettate.
Passaggio 1, progettare un 2D/3D disegno tramite software CAD.
Passaggio 2: convertire il file CAD in codice G tramite software CAM.
Fase 3, configurazione della macchina utensile.
Fase 4: Inizia la programmazione.
Fase 5: inizio della lavorazione.
Tipi
Le macchine CNC sono disponibili in 16 tipi più comuni con diversi pro e contro per vari processi di lavorazione, tra cui torni, macchine laser, fresatrici, taglierine al plasma, taglierine a coltello, trapani, fresatrici, punzonatrici, alesatrici, piegatrici, macchine di ispezione, macchine per il taglio a filo, macchine per il taglio a getto d'acqua, piallatrici, smerigliatrici e plotter. Inoltre, i tipi possono anche essere definiti in base a concetti, usi finali, funzioni e materiali.
6 tipi basati sui concetti
Esistono 6 tipi diversi in base ai concetti, tra cui fresatrici, torni, router, laser (tagliatrici laser, incisori laser, incisori laser, marcatori laser, pulitori laser, saldatrici laser), taglierine digitali, taglierine al plasma.
2 tipi in base agli usi finali
Incontrerai 2 tipologie base in base all'uso finale, tra cui kit per hobby per piccole imprese e laboratori casalinghi (tipi mini, tipi piccoli, tipi da banco, tipi da scrivania, tipi da tavolo, tipi portatili) e kit industriali per uso commerciale (legno, pietra, metallo, schiuma, plastica, legno-plastica).
Sedici tipi basati sulle funzioni
Esistono 10 tipi più diffusi in base alle funzioni, tra cui taglio, fresatura, fresatura, intaglio, incisione, marcatura, stampa, saldatura, pulizia, tornitura, foratura, scanalatura, asolatura, rettifica, levigatura e annidamento.
Altri tipi in base ai materiali
Incontrerai molti altri tipi in base ai materiali lavorati, tra cui la lavorazione del legno, la lavorazione dei metalli, la fabbricazione di schiuma, la fabbricazione di pietra, la fabbricazione di plastica e così via.
Costo
Quando hai bisogno di una nuova macchina CNC, potresti chiederti come iniziare. Ci sono alcune cose da considerare, tra cui le dimensioni del tavolo, i pezzi, gli accessori, il controller, il software, il servizio e le opzioni di configurazione disponibili. Che si tratti di modelli entry-level o di fascia alta, ti aiuteremo ad arrivare in fondo a tutte queste preoccupazioni e ti faremo iniziare a goderti la tua nuova macchina utensile a controllo numerico computerizzato automatizzata in pochissimo tempo. La prima cosa che la maggior parte degli acquirenti vuole sapere è quanto costa di solito.
Il costo medio delle nuove macchine CNC può variare da $2.000 a $260,000, a seconda dell'hardware e del software utilizzati. Le macchine CNC usate sono relativamente economiche, e costano ovunque da $1.200 a $180,000 con garanzia limitata e garanzia di qualità e servizio. I piccoli kit CNC entry-level partono da $1,800 per hobbisti e startup, mentre le macchine CNC industriali di fascia alta possono arrivare a costare quanto $298,000 per uso commerciale. Se stai cercando di acquistare utensili per macchine computerizzate nuovi o usati all'estero, i costi di spedizione, le tasse e le spese di sdoganamento dovrebbero essere inclusi nel prezzo finale.
Tracciando praticamente ogni fornitore nel mondo, i dati mostrano che il prezzo medio di transazione di una nuova macchina utensile automatica è aumentato a $3,698 a causa dell'aumento dei costi delle materie prime e dei costi di spedizione nel 2025. Guardando indietro ai dati pre-pandemia e di inizio 2023, devi pagare un extra $896 per la stessa macchina utensile automatizzata.
Una macchina router C e C conveniente costa ovunque da $2.580 a $150,000. La migliore fresatrice computerizzata economica ha un prezzo da $3.000 a $120,000. Le macchine per il taglio e l'incisione laser C&C più comuni hanno un prezzo che parte da $2,400 fino a $260,000, mentre alcune nuove macchine per la saldatura laser e per la pulizia laser sono già a un prezzo basso come $6,000. I torni a controllo numerico computerizzato più quotati partono da $2,800, mentre alcuni tipi professionali possono essere costosi come $11,180. La macchina per il taglio al plasma controllata da computer più economica costa da un minimo $4,000 fino a $30,000. Una bordatrice automatica a basso costo ha un prezzo a partire da $8,000 per la lavorazione del legno. I tagliatori automatici ad alta precisione controllati da computer e le macchine da taglio digitali costano a partire da circa $15,800 per i materiali flessibili.
Prezzi
| Tipi | Prezzo minimo | Prezzo massimo | Prezzo medio |
|---|
| Macchina del router | $2,580 | $150,000 | $6,580 |
| Macchina laser | $2,400 | $260,000 | $5,120 |
| Plasma Cutter | $4,000 | $30,000 | $6,260 |
| Fresatrice | $3,000 | $120,000 | $8,210 |
| Tornio | $2,800 | $11,180 | $5,680 |
si utilizza
Le macchine CNC vengono utilizzate per la fresatura, la tornitura, la foratura, la rettifica, l'intaglio, l'incisione, la fotoincisione e il taglio di un'ampia gamma di materiali quali legno, metallo, schiuma e plastica nel campo dell'automazione industriale.
I torni CNC vengono utilizzati nella produzione automobilistica, nell'aviazione, nell'industria aerospaziale, nell'elettronica, nelle arti, nell'artigianato, nei regali, nella lavorazione del legno e nella produzione di strumenti.
Le fresatrici e le alesatrici CNC vengono utilizzate per la lavorazione di grandi e complesse strutture portanti, staffe, scatole e componenti di precisione, come motori aerospaziali e automobilistici.
I centri di lavorazione CNC vengono utilizzati per la lavorazione di componenti in settori quali quello militare, aerospaziale, energetico, di produzione di macchinari, di costruzione navale e di stampi su larga scala.
Le rettificatrici CNC vengono utilizzate per la rettifica di precisione di carburo cementato, acciaio temprato, granito, vetro e altri materiali fragili e ad elevata durezza.
Le macchine CNC EDM vengono utilizzate per la lavorazione di pezzi di precisione e la costruzione di stampi, nonché per la foratura di fori conici o di forme speciali.
Le presse piegatrici CNC vengono utilizzate per la produzione in serie di lamiere nei settori delle motociclette, delle automobili, dell'elettronica, degli elettrodomestici e in altri settori.
La linea di produzione automatica CNC è destinata alla produzione in serie di componenti di scocca e scatola nei settori degli elettrodomestici e delle automobili.
Specifiche
| Brand | STYLECNC |
| Dimensioni della tabella | 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| Tipi | router, Laser, Mulino, Plasma, Tornio |
| funzioni | Incisione, marcatura, taglio, tornitura, foratura, fresatura, scanalatura |
| Applicazioni | Hobbisti, Piccole imprese, Piccoli negozi, Attività domestiche, Negozi casalinghi, Istruzione scolastica, Produzione industriale |
| Materiali | Metallo, Legno, Schiuma, Plastica, Tessuto, Pelle, Acrilico, Vetro, Pietra, Carta |
| Capacità | Lavorazione 2D, Lavorazione 2.5D, 3D lavorazione a macchina |
| Stili | Mini, Piccolo, Da banco, Da tavolo, Desktop, Palmare, Portatile, Grande formato |
| Fascia di prezzo | $ 2,000 - $260,000 |
Pro e contro
I kit di macchine CNC sono utensili per la lavorazione a scarica elettrica che integrano tecnologie meccaniche, elettriche, idrauliche, pneumatiche e informatiche con i vantaggi di alta precisione, alta efficienza, alta automazione e alta flessibilità, stabilità e qualità affidabile nei processi di produzione meccanica. Il livello tecnico e la sua percentuale di output e proprietà totale sono uno degli indicatori importanti per misurare lo sviluppo economico nazionale di un paese e il livello generale di produzione industriale.
Vantaggi
Automazione
Come suggerisce il nome, CNC indica che questa forma di lavorazione si basa sul controllo del computer. Ciò significa un livello di automazione più elevato, che è la soluzione migliore per lavori ad alta precisione. La funzione principale della lavorazione CNC è la capacità di creare altre cose da un pezzo di materiale. I metodi di lavorazione tradizionali possono raggiungere questi obiettivi, ma l'automazione CNC rende più efficiente risparmiare tempo e ridurre gli errori, abbassando i costi operativi e i costi dei materiali per molte aziende.
Multiuso
Ad esempio, la tornitura controllata dal computer consente di realizzare "geometrie esterne e interne complesse, inclusa la generazione di varie filettature". La fresatura controllata dal computer è migliore per realizzare fori, scanalature e movimenti ripetuti per creare geometrie complesse. 3D forme. È versatile, facile da impostare per movimenti ripetitivi e solitamente viene utilizzato per realizzare stampi.
Multifunzione
Non ci sono utensili da taglio in questo settore che possano gestire tutti i processi di produzione, ma il CNC è il più vicino. Può creare curve e angoli in substrati piatti e lisci. Può aggiungere scanalature e filettature per creare un meccanismo di bloccaggio. Può stampare e fresare, tagliare e forare e aggiungere texture e contorni. La tecnologia CNC consente di realizzare geometrie interne ed esterne complesse. Poiché è gestita da un programma per computer, puoi personalizzarla per fare quasi tutto ciò che puoi immaginare. La programmazione CNC utilizza CAD per creare un modello del prodotto finale. Man mano che il processo procede, questa è una bozza. Può anche identificare eventuali problemi nella progettazione. Quindi scatta una foto del prototipo, che creerà una copia e la inserirà nella macchina utensile.
Sicurezza
Il tornitore CNC usa il computer per controllare la macchina utensile da far funzionare, il che crea un ambiente di lavoro sicuro e riduce il verificarsi di incidenti sul posto di lavoro. Ciò è particolarmente importante perché i lavoratori devono sopportare il lavoro manuale ripetuto in passato. La lavorazione CNC assicura che i prodotti realizzati siano coerenti per soddisfare le linee guida del controllo qualità. L'errore umano nelle operazioni è un pericolo comune per la sicurezza, che può portare a incidenti, quindi non c'è bisogno di preoccuparsi.
Comodo
Il processo di lavorazione CNC è efficiente e guidato dal computer, è facile da produrre in serie per risparmiare tempo. Devi solo far funzionare più macchine utensili sullo stesso programma. Per molte aziende, come espandere la scala mantenendo buoni margini di profitto è una sfida. I vantaggi della lavorazione automatica a controllo numerico computerizzato la rendono la soluzione migliore per i produttori. Ha la funzione di archiviazione, quindi non c'è bisogno di preoccuparsi di ricaricare il programma ogni volta e non c'è bisogno di reinserire i comandi ogni volta.
Svantaggi
• Rispetto agli utensili meccanici manuali o semiautomatici, è costoso e richiede un grande investimento iniziale al momento dell'acquisto.
• Richiede requisiti tecnici più elevati per il personale addetto alla gestione e alla manutenzione.
• La programmazione manuale richiede molto lavoro quando si lavorano pezzi di forma complessa.
Guida per l'utente
9 passaggi fondamentali per utilizzare una macchina utensile a controllo numerico computerizzato in officina.
Passaggio 1. Modifica e inserisci il file.
Prima della lavorazione, dovresti analizzare e compilare il file del progetto. Se il file è più complicato, non programmare sulla macchina utensile, ma usa lo strumento di programmazione o la programmazione del computer, e poi torna al sistema di controllo tramite il disco U o l'interfaccia di comunicazione. Questo può evitare di aumentare il tempo ausiliario di lavorazione quando si usa la macchina utensile.
Passaggio 2. Accensione.
Generalmente, l'alimentazione principale viene accesa per prima, in modo che la macchina utensile abbia le condizioni di accensione. Avviare un sistema di controllo con un pulsante a chiave e la macchina utensile viene accesa contemporaneamente. Le informazioni vengono visualizzate sul CRT del sistema di controllo. Allo stesso tempo, controllare l'idraulica, la pneumatica e l'ingresso Fornire lo stato di connessione dell'albero e di altre apparecchiature ausiliarie.
Fase 3. Punto di riferimento solido.
Stabilire il dato di movimento di ogni coordinata prima della lavorazione. Per le macchine utensili con sistemi di controllo, questo passaggio dovrebbe essere eseguito per primo.
Fase 4. Importazione e chiamata alla programmazione.
In base al supporto del programma (disco U), può essere immesso tramite computer, strumento di programmazione o comunicazione seriale. Se si tratta di un programma semplice, può essere immesso direttamente sul pannello di controllo con la tastiera, oppure immesso sezione per sezione in modalità MDI ed elaborato in sezioni. Prima della lavorazione, devono essere immessi anche l'origine, i parametri dell'utensile, la quantità di offset e vari valori di compensazione nel programma di lavorazione.
Fase 5. Modifica del programma.
Se il programma di input deve essere modificato, l'interruttore di selezione della modalità di lavoro deve essere posizionato in posizione di modifica. Utilizzare il tasto di modifica per aggiungere, eliminare e modificare.
Fase 6. Ispezione e debug del programma.
1° bloccare la macchina utensile e far funzionare solo il sistema. Questo passaggio serve per controllare il programma, se c'è un errore, è necessario modificarlo di nuovo.
Fase 7. Installazione e allineamento del progetto.
Installare e allineare i pezzi di ricambio inferiori da elaborare e stabilire i benchmark. Il metodo adotta il movimento incrementale manuale, il movimento continuo o il volantino per muovere la macchina utensile. Allinea il punto di partenza all'inizio del programma e imposta il benchmark dell'utensile.
Fase 8. Avviare l'asse delle coordinate per la lavorazione continua.
La lavorazione continua generalmente adotta la lavorazione programmata nella memoria. La velocità di avanzamento della lavorazione a controllo numerico computerizzato può essere regolata tramite l'interruttore di override della velocità di avanzamento e il pulsante di attesa dell'avanzamento può essere premuto durante la lavorazione per mettere in pausa il movimento di avanzamento per osservare le condizioni di lavorazione o eseguire una misurazione manuale. Premere nuovamente il pulsante di avvio ciclo per riprendere la lavorazione. Per assicurarsi che il programma sia corretto, è necessario rivederlo nuovamente prima della lavorazione.
Nel processo di lavorazione, è possibile utilizzare una matita anziché uno strumento per disegnare il contorno del progetto su carta per progetti di curve piatte. Se il sistema ha un percorso utensile, la funzione di simulazione può essere utilizzata per verificare la correttezza del programma.
Fase 9. Spegnimento.
Dopo la lavorazione e prima di spegnere l'alimentazione, controllare attentamente lo stato della macchina utensile e la posizione dei pezzi di ricambio.
Spegnere prima il dispositivo, poi il sistema e infine l'alimentazione principale.
Guida all'acquisto
Ci sono una varietà di macchine CNC nel mondo, e ci sono anche vari marchi e produttori di macchine utensili. Questo fenomeno ha pro e contro per gli acquirenti. Il vantaggio è che i clienti hanno più scelta e acquistano più macchine utensili utili dai rivenditori. La cosa negativa è che dopo averne viste di più, non sanno quale sia la migliore da acquistare. Come dice il proverbio, economico non è buono e buono non è economico.
Quindi, quali sono gli aspetti da considerare al momento dell'acquisto?
PASSO 1. Soddisfa i tuoi requisiti
Una macchina utensile controllata da computer non può fare tutto il lavoro. Per poter lavorare diversi materiali in modo professionale, i produttori li classificano in molti tipi. Se acquisti una fresa per intagliare la bachelite o un certo kit industriale di grandi dimensioni per tagliare piccoli oggetti artigianali, non solo sprecherai un sacco di soldi, ma avrai anche un effetto negativo. Allo stesso modo, se acquisti un kit da tavolo per la fabbricazione di porte domestiche, potrebbe non funzionare affatto correttamente. Quindi, prima di acquistare, devi comunicare chiaramente con il venditore per fargli sapere il tuo scopo, comprese le dimensioni del pezzo in lavorazione, il materiale del pezzo in lavorazione, l'effetto della lavorazione e così via.
FASE 2. Selezione di tipi e modelli
Se devi tagliare un cartello nel tuo negozio di pubblicità, dovresti acquistare kit professionali per hobby con configurazioni personalizzate. Se devi tornire il legno, dovresti acquistare un tornio per la lavorazione del legno. Se viene utilizzato per la fabbricazione di stampi, hai bisogno di una fresatrice, quindi determina il modello della fresa in base alle dimensioni del tuo progetto di fresatura. Se viene utilizzato per tagliare il metallo, dovresti acquistare un cutter al plasma o un cutter laser con sorgente laser a fibra. Se il materiale da fresare è la grafite, devi scegliere una fresa dedicata alla grafite, perché il livello di protezione delle normali macchine utensili non è sufficiente, il che causerà danni o addirittura paralisi. Pertanto, dovresti acquistare macchine utensili professionali in base ai tuoi piani aziendali e progetti.
FASE 3. Realizzazione del campione
Prima di acquistare, per garantire la capacità della macchina utensile selezionata, è necessario lasciare che il responsabile delle vendite realizzi dei campioni in base ai propri progetti. Il vantaggio è che è possibile vedere l'effetto effettivo della lavorazione, nonché il tempo di utilizzo.
FASE 4. Firma del contratto
Dopo aver completato i 3 punti sopra indicati, è necessario firmare il contratto di fornitura. Un contratto completo è la migliore garanzia per garantire i propri diritti legali. Innanzitutto, il contratto deve indicare chiaramente il modello acquistato, la configurazione, il prezzo, i tempi di consegna e il metodo di consegna, il metodo di formazione, i termini di garanzia e i metodi di pagamento specifici. Dopo la firma del contratto, il deposito corrispondente deve essere generalmente versato in base al contratto. Per il contratto firmato, dobbiamo attenerci al suo accordo sul contenuto per evitare inutili conflitti con il venditore in futuro.
FASE 5. Consegna e formazione
Dopo che la macchina utensile controllata dal computer è stata spedita in tempo, il tecnico del fornitore ti aiuterà ad aprire la scatola di imballaggio e a ispezionarla nella tua officina (se hai pagato per il servizio porta a porta, il tecnico arriverà nella tua officina prima che arrivi). Dovresti controllare attentamente l'aspetto della macchina per verificare che non sia danneggiata durante il trasporto. Se è in buone condizioni, controlla le parti e gli accessori in base alla lista di imballaggio e ai termini del contratto. Quindi, lascia che il tecnico installi la macchina (incluso l'assemblaggio dell'hardware, l'installazione del software e il debug). Dopo l'installazione, esegui un test di esempio sulla macchina. Se il progetto finito è a posto, l'ispezione alla consegna sarà completata. In base al contratto, l'utente dovrà pagare il saldo. Gli operatori devono avere un forte senso di responsabilità per la sicurezza e devono avere competenze operative competenti per macchine utensili prima di iniziare il loro lavoro. Nel processo di formazione, dovresti essere competente nella scelta di diverse velocità di taglio e nell'utilizzo di punte e utensili diversi per materiali diversi. Ciò richiede competenze ed esperienza. Una buona padronanza è migliore per estendere la durata utile della macchina e degli utensili.
FASE 6. Assistenza e supporto
Quando si hanno problemi con hardware e software in uso, è necessario contattare il rivenditore, comunicare in modo chiaro per informare il personale di assistenza dei problemi e iniziare la risoluzione dei problemi, e non occuparsene da soli, il che può portare a incidenti quando non si ha familiarità con la macchina utensile, e il produttore potrebbe rifiutarsi di continuare a fornire assistenza in garanzia per l'attrezzatura. In termini di servizio post-vendita, possiamo richiedere al produttore della macchina CNC di seguire rigorosamente l'accordo contrattuale. Se si riscontra un ritardo deliberato o si ha un cattivo atteggiamento, è possibile presentare reclamo alla persona responsabile.
Cose da considerare
La maggior parte degli acquirenti inizia a concentrarsi sullo shopping online invece che sul tradizionale approccio di acquisto offline. Nel tuo processo di ricerca e acquisto online, devi considerare le cose elencate sopra. Ti porterà alla guida all'acquisto facile da seguire per le macchine CNC. Puoi ritirare da un'officina meccanica locale a un prezzo più alto, puoi anche acquistare online dal produttore CNC a basso costo con il servizio e il supporto diretti del produttore. Tutto dipende dal tuo budget e dalle esigenze aziendali. In breve, ciò che si adatta al tuo lavoro è la cosa più importante.
Se hai altre domande sulle macchine CNC in vendita, non esitare a chiedere aiuto e facci sapere se hai bisogno di ulteriore assistenza.
