Scegli la tua migliore macchina da taglio per incisione laser CNC per il 2025

Definizione

Una macchina laser CNC è un sistema di lavorazione laser automatico a controllo numerico computerizzato che adotta FIBRA/CO2/ Raggio laser UV per marcare, incidere, incidere, tagliare materiali metallici e non metallici e saldare insieme pezzi di metallo mediante fusione e fusione, nonché pulire lo strato di inquinanti, rimuovere la ruggine, rimuovere vernice e rivestimento. È composto da telaio del letto, controller, alimentatore, generatore, tubo, testa, specchio, lente, refrigeratore d'acqua, motore passo-passo o servomotore, compressore d'aria, bombola del gas, serbatoio di stoccaggio del gas, estrattore di polvere, filtro di raffreddamento dell'aria, essiccatore, software e sistema. È utilizzato principalmente in applicazioni di produzione industriale, istruzione scolastica, piccole imprese, attività domestiche, piccoli negozi, negozi per la casa, pubblicità, arti, artigianato, regali, giocattoli, industria dell'imballaggio, industria della stampa, industria della lavorazione della pelle, industria dell'abbigliamento, industria automobilistica, strumenti musicali, architettura, produzione di etichette, industria medica e altro ancora.

Applicazioni

Le macchine laser CNC vengono utilizzate per la marcatura, l'incisione, la punteggiatura, l'incisione e il taglio di vari materiali metallici e non metallici:

Materiali metallici: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio per utensili, acciaio per molle, acciaio zincato, alluminio, rame, oro, argento, lega, titanio, ferro, ottone, manganese, cromo, nichel, cobalto, piombo.

Materiali non metallici: legno, MDF, compensato, truciolato, acrilico, plastica, PMMA, pelle, tessuto, cartone, carta, gomma, schiuma depron, EPM, schiuma Gator, poliestere (PES), polietilene (PE), poliuretano (PUR), neoprene, tessuto, bambù, avorio, fibre di carbonio, cloruro di polivinile (PVC), polivinilbutirrale (PVB), politetrafluoroetilene (PTFE/Teflon), ossido di berillio e qualsiasi materiale contenente alogeni (cloro, fluoro, iodio, astato e bromo), resine fenoliche o epossidiche.

Tipi

Le macchine laser CNC si dividono in macchine per taglio, incisione, marcatura, pulizia, saldatura,

Le frese si dividono in fibre, CO2 e taglierine laser ibride,

Gli incisori si dividono in fibra, UV e CO2 incisore laser.

I marcatori si dividono in fibre, CO2 e macchina per marcatura laser UV.

Le saldatrici si dividono in saldatrici laser manuali e automatiche.

Parametri Tecnici - Specifiche

Costi e prezzi

Il costo di una macchina laser CNC è composto da pezzi di ricambio (controller CNC, alimentatore, generatore, testa, tubo laser, lente, specchio, telaio del letto, refrigeratore d'acqua, motore passo-passo o servomotore, aspiratore di polvere, compressore d'aria, bombola del gas, serbatoio di stoccaggio del gas, filtro di raffreddamento dell'aria, essiccatore), software e sistema di controllo, costi di spedizione, aliquote fiscali, sdoganamento, assistenza e supporto tecnico.

Un laser cutter CNC varia da $2.600 a $300,000. Una macchina per incisione laser CNC parte da $2,400 e fino a $70,000. Una macchina per marcatura laser CNC ha un prezzo a partire da $3.000 a $70,000. Una macchina per saldatura laser CNC costa ovunque da $16,800 a $28,000. Tutto sommato, dovrai spendere circa $6.000 in media per una macchina laser CNC nel 2025.

Vantaggi e vantaggi

Come nuovo metodo tecnologico degli ultimi anni, la macchina laser CNC può irradiare un raggio con un'elevata densità di energia sul pezzo da lavorare, in modo che venga riscaldato e fuso localmente, e quindi utilizzare gas ad alta pressione per soffiare via le scorie per tagliare forme e profili o incidere testi e motivi.

• Taglio stretto, elevata precisione, buona rugosità del taglio, nessuna necessità di ulteriore lavorazione dopo il taglio.

• Presenta un elevato grado di automazione, può essere completamente chiuso per la lavorazione, non inquina ed è poco rumoroso, il che migliora notevolmente l'ambiente di lavoro dell'operatore.

• Il costo di lavorazione è basso. L'investimento una tantum in attrezzature è più costoso, ma la lavorazione continua e su larga scala alla fine ridurrà il costo di lavorazione di ogni parte.

• Si tratta di un'elaborazione senza contatto, con bassa inerzia e alta velocità di elaborazione. È conveniente e fa risparmiare tempo, e l'efficienza complessiva è elevata con la programmazione software CAD/CAM del sistema CNC.

• L'elevata densità di energia è sufficiente a fondere qualsiasi metallo ed è particolarmente adatta alla lavorazione di alcuni materiali difficili da lavorare, caratterizzati da elevata durezza, elevata fragilità e alto punto di fusione.

• Il tempo di azione è breve, la zona termicamente alterata è piccola, la deformazione termica è piccola e lo stress termico è piccolo. Inoltre, è un'elaborazione di contatto non meccanica, che non ha stress meccanico sul pezzo ed è adatta per l'elaborazione di precisione.

• Il sistema laser CNC stesso è un set di sistemi informatici, che possono essere opportunamente organizzati e modificati, ed è adatto per l'elaborazione personalizzata, in particolare per alcune parti in lamiera con contorni e forme complesse. I lotti sono grandi e i lotti non sono grandi, e il ciclo di vita del prodotto non è lungo. Dal punto di vista della tecnologia, dei costi economici e del tempo, la produzione di stampi non è conveniente, e l'incisione e il taglio sono particolarmente vantaggiosi.

La macchina laser CNC non è un prodotto di consumo. È un'arma per aiutarti a fare soldi. Lo scopo dell'acquisto è aumentare la capacità produttiva, migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione, migliorare il livello di tecnologia, quindi è molto importante scegliere la macchina giusta.

Come usare?

Fase 1. Determinare il piano di produzione in base alla disposizione e distribuire i disegni di lavorazione all'intero gruppo operativo dell'attrezzatura.

Fase 2. In base al piano, il personale addetto al disegno analizzerà i disegni e li disegnerà con CAD in base ai requisiti dei disegni.

Fase 3. L'ispettore di qualità conferma la correttezza del disegno eseguito dal disegnatore.

Fase 4. In base ai disegni del file elettronico disegnato, il supervisore della produzione calcola il tempo di completamento dell'elaborazione e prepara i materiali necessari per l'elaborazione e il gas ausiliario di taglio utilizzato.

Fase 5. I programmatori utilizzano un software di programmazione per preparare i file nel formato dell'operazione NC.

Fase 6. Il supervisore invia un elenco di attività all'operatore dell'attrezzatura (l'elenco di attività contiene i seguenti dati: il nome del programma del pezzo, il tipo di materiale, lo spessore del materiale, la lunghezza e la larghezza massime del pezzo da lavorare e il numero di pezzi richiesti).

Fase 7. Taglio di prova del 1° pezzo e invio all'ispettore di qualità per l'ispezione. Dopo aver confermato che la dimensione è qualificata, il 1° pezzo viene archiviato.

Passaggio 8. Avviare l'elaborazione batch

Fase 8. Numerare il pezzo lavorato.

Precauzioni

Precauzioni per l'avvio

• Controllare se sul tavolo della macchina sono presenti ostacoli che influiscono sul ritorno a zero degli assi X, Y e Z della macchina utensile e, se necessario, rimuoverli.

• Preparare i vari gas necessari per il taglio e regolare la pressione su un valore appropriato, a seconda delle necessità; ad esempio, la pressione dell'ossigeno utilizzata per il taglio deve essere regolata a 0.4-0.5 MP e la pressione dell'azoto gassoso deve essere regolata a 1.8-2.2 MP (Nota: in base allo spessore della piastra di taglio, la pressione deve essere modificata e la piastra sottile deve utilizzare una pressione dell'aria bassa, mentre la piastra spessa deve utilizzare una pressione dell'aria alta).

• Aprire la valvola di scarico del serbatoio di accumulo dell'aria del compressore d'aria per drenare le acque reflue nel serbatoio dell'aria, quindi chiudere la valvola di scarico per avviare il compressore d'aria (la pressione di carico e scarico del compressore d'aria deve essere impostata su 0.8 MP e 1 MP).

• Avviare il regolatore di tensione (il valore del regolatore di tensione è impostato su 380~400 V).

• Avviare il condensatore (funzione: raffreddare il gas generato dal compressore d'aria, essiccarlo e inviarlo a ciascun riflettore).

• Avviare il refrigeratore per verificare se il livello e la pressione dell'acqua sono normali, quindi accendere l'acqua di raffreddamento e l'acqua a temperatura normale. La pressione dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere impostata a circa 0.5 MP e la temperatura limite superiore dovrebbe essere impostata a 20 gradi. La pressione dell'acqua a temperatura ambiente è di circa 0.3 MP, la temperatura limite superiore è impostata a 30 gradi in estate e 25 gradi nelle altre stagioni.

• Accendere la pressione dell'azoto ad alta purezza (purezza ≥99.999℅) è maggiore di 0.4 MP, la pressione dell'anidride carbonica ad alta purezza (purezza ≥99.999℅) è maggiore di 0.4 MP e la pressione dell'elio ad alta purezza (purezza ≥99.999℅) è maggiore di 0.4 MP.

• Accendere il generatore laser.

• Accendere la macchina, entrare nel sistema OPERATORE (password: utente), rilasciare il pulsante di arresto di emergenza e resettare l'allarme, tornare al punto di riferimento (SET ZERO), accendere il pulsante CLC, accendere il pulsante di avvio (LASER ON) e osservare il laser. Dopo che sul pannello dell'armadio elettrico è comparsa la scritta (HV READY), si può accendere il pulsante di alta tensione (HV ON) sul pannello di controllo numerico.

• In base al piano di lavoro, immettere il programma da elaborare nel CNC per l'elaborazione e la produzione.

Precauzioni per l'arresto

• Riportare gli assi X, Y e Z al punto di riferimento.

• Disattivare il pulsante alta tensione (HV ON).

• Spegnere l'alimentazione (LASER OFF).

• Premere il pulsante di arresto di emergenza per chiudere il pannello CNC. (L'alimentazione del pannello CNC non può essere forzatamente spenta. L'arresto forzato può facilmente causare la perdita di dati di sistema)

• Interrompere l'alimentazione elettrica del quadro elettrico della macchina.

• Arrestare il refrigeratore e scollegare la fonte di alimentazione.

• Interrompere l'alimentazione elettrica del quadro elettrico.

• Arrestare il compressore dell'aria e interrompere l'alimentazione elettrica.

• Arrestare il condensatore e scollegare l'alimentazione elettrica.

• Chiudere ciascuna valvola dell'aria ausiliaria.

• Pulisci la macchina laser CNC.

Precauzioni durante il funzionamento

• Protezione contro le scorie da perforazione (lente protettiva).

• Quando si tagliano acciaio inossidabile, lamiera zincata, lamiera di alluminio e altri materiali, è facile causare scorie e contaminare lo specchio di messa a fuoco. Per evitare tali conseguenze dovute a un'impostazione non corretta dei parametri, i clienti sono tenuti a prendere nota dei seguenti elementi.

• La punzonatura h8 è impostata su 2~5 mm e h8 aumenta con l'aumento dello spessore del materiale.

• Per materiali con spessore maggiore o uguale a 2.5 mm, è necessario attivare l'opzione "taglia piccolo foro dopo la perforazione" e impostare il raggio del piccolo foro su 0.5-1 mm.

• Per l'acciaio inossidabile con spessore pari o inferiore a 3 mm è necessario utilizzare la perforazione con azoto.

• L'acciaio inossidabile con spessore superiore a 3 mm può essere perforato con azoto o ossigeno.

• Per i pannelli in alluminio o zincati è necessario utilizzare la perforazione dell'ossigeno.

• Quando si perforano fori con ossigeno, è necessario attivare l'opzione "Attendi conversione di ossigeno e azoto" e impostare il tempo su 1-3 secondi.

• Durante il processo di taglio, il cliente è tenuto a prestare attenzione alla deformazione della piastra. Se la piastra salta, il cliente è tenuto a premere la piastra prima del taglio, in modo da evitare il verificarsi di tagli impermeabili e scorie dovute alla battitura della piastra.

Suggerimenti per la sicurezza personale

• Controllare la natura del materiale da tagliare, scoprire se produrrà gas tossici durante il taglio e assicurarsi che sia presente un sistema di affumicatura adeguato. (Nota: gli operatori devono indossare dispositivi di protezione)

• Concentratevi sulle istruzioni riportate nel manuale operativo dell'attrezzatura.

Suggerimenti per la sicurezza delle macchine utensili

• Quando si inizia un lavoro di taglio, prestare attenzione a quanto segue: controllare le proprietà del materiale da tagliare, comprendere la riflessione del raggio e assicurarsi dell'assorbimento della luce per evitare danni al laser dopo la riflessione.

• Prestare attenzione ai danni causati da elettricità e laser durante l'uso.

Sicurezza elettrica

La macchina è alimentata da 390-400 V CA e poi convertita in un'alta tensione di oltre 10 kV tramite un trasformatore ad alta tensione per fornire energia di eccitazione.

• Quando è acceso, non aprire l'armadio elettrico e lo sportello di protezione della testina laser per evitare scosse elettriche.  

• Dopo averlo spento, non aprire l'armadio elettrico e lo sportello di protezione della testina laser, in particolare lo sportello posteriore dell'armadio elettrico,

• Poiché l'elettricità all'interno del laser potrebbe non scaricarsi completamente, è facile che si verifichino danni alle persone.  

Sicurezza laser

Il laser è una luce invisibile con elevata densità di potenza, che può facilmente causare ustioni e radiazioni al corpo umano. Quando lo si utilizza, non sostare nel percorso della luce per evitare di scottarsi. Non fissare direttamente il laser per evitare di scottarsi. È meglio indossare occhiali protettivi per lavoro.

Precauzioni per le lenti di messa a fuoco

Prestare attenzione alla pulizia della lente di messa a fuoco e pulirla frequentemente. Deve essere regolata una volta al mese se si scopre che il percorso ottico è spento e l'attrezzatura deve essere sottoposta a manutenzione regolarmente secondo i requisiti di manutenzione nel manuale operativo per mantenere l'attrezzatura nelle migliori condizioni.

Precauzioni per l'asciugatrice a freddo

• La temperatura interna non può superare i 35 gradi.

• Scaricare le acque reflue ogni giorno.

• Pulire le prese d'aria una volta alla settimana (è sufficiente soffiare con una pistola ad aria compressa).  

• Pulire il filtro una volta al mese (con spazzola morbida e acqua saponata).

Manutenzione e risoluzione dei problemi

Manutenzione giornaliera delle macchine utensili

• Il percorso ottico esterno viene controllato ogni 1-2 mesi. Se si scopre che lo specchio di rame è contaminato, deve essere pulito in tempo (pulizia secondo necessità). Dopo la pulizia, il percorso ottico esterno deve essere nuovamente regolato. Dopo la regolazione, non spostarlo facilmente.

• La vite e la guida lineare devono essere lubrificate e sottoposte a manutenzione ogni quindici giorni o un mese.  

• L'intera superficie del tavolo della macchina deve essere pulita una volta alla settimana.  

• Pulire la polvere sul radiatore del refrigeratore una volta alla settimana (soffiare aria sul radiatore su e giù). 5. Controllare il livello dell'acqua nello scambiatore d'acqua una volta al mese e rabboccare l'acqua (notare che l'acqua all'interno deve essere il più pulita possibile).  

• Controllare il filtro dell'asciugatrice fredda una volta ogni 2-3 mesi e pulire l'elemento filtrante una volta (alcool). Non lavarlo troppo forte. Se c'è una macchia d'olio, pulirla con benzina. Se è danneggiato, deve essere sostituito.  

• Le guide del banco da lavoro e del tavolo elevatore vengono pulite una volta al mese.  

• Il refrigeratore dovrebbe essere ispezionato ogni mese. Se il livello dell'acqua è insufficiente, rabboccare l'acqua. L'acqua pura dovrebbe essere sostituita ogni 2 mesi e l'acqua distillata ogni 6 mesi. Se la qualità dell'acqua non è buona durante l'ispezione, sostituirla immediatamente.  

Si consiglia di utilizzare un teleobiettivo per il taglio dell'acciaio al carbonio superiore a 9.6mm e acciaio inossidabile sopra 5mm, che consente di proteggere facilmente la lente.

• Ricordarsi di pulire la lente dopo aver tagliato acciaio inossidabile, legno, gomma, plexiglass e quarzo.

• A causa delle alte temperature estive, se la macchina laser CNC funziona a lungo, l'asse Z e la scatola dell'asse Z potrebbero riscaldarsi leggermente, il che è normale. Ma se la temperatura è alta o addirittura calda, non è normale. Si consiglia di iniziare a controllare dai seguenti aspetti:

- Controllare che l'interruttore del percorso della luce esterna di controllo sul refrigeratore sia acceso.  

- Se il percorso ottico dell'asse Z è positivo.  

- La superficie della lente di messa a fuoco è gravemente danneggiata (molte macchie sulla superficie)?  

- Se l'asse Z è verticale.     

- Se i 2 specchi di rame all'estremità prossimale dell'asse Y sono puliti. Ognuna delle situazioni di cui sopra causerà il surriscaldamento dell'asse Z e della scatola dell'asse Z, quindi dovresti prestare maggiore attenzione in futuro.

- Dopo aver cambiato il gas miscelato, serrare le valvole del gas miscelato, quindi chiudere delicatamente il coperchio.  

• Prestare attenzione al funzionamento standard. Quando si solleva la testa (RETRACT) per eseguire il taglio ciclico (CYCLE START) e si abbassa la testa (SET TO CUT) per eseguire il taglio ciclico (CYCLE START), è necessario prestare attenzione al display nel programma e non muoversi rapidamente quando la testa di taglio è abbassata. (È facile far schiantare la testa di taglio in questo modo).  

• Nelle seguenti situazioni si renderà necessaria una sabbiatura frequente (la sabbiatura frequente danneggerà la lente). 

- A causa della tensione di lavoro instabile o per altri motivi, gli impulsi emessi dal laser a volte risultano instabili.  

- La luce è distorta.  

- I parametri di piercing non sono ragionevoli.  

• Di tanto in tanto, utilizzare un batuffolo di cotone o del cotone assorbente per inumidire un po' di acetone e pulire l'interno dell'asse Z.

Manutenzione giornaliera del laser CNC

Affinché la macchina laser CNC abbia e mantenga buone prestazioni di lavoro, è necessario fornirle buone condizioni di lavoro, ovvero soddisfare i suoi requisiti principalmente in termini di acqua, gas ed elettricità.

La funzione principale dell'acqua di raffreddamento è quella di rimuovere il calore generato durante il funzionamento e impedirne il funzionamento ad alta temperatura. Il refrigeratore utilizza acqua distillata per rimuovere il calore nell'armadio elettrico e nella cavità di risonanza tramite raffreddamento e circolazione dell'acqua, in modo che la macchina possa funzionare normalmente. La temperatura dell'acqua di raffreddamento deve essere mantenuta a 20 gradi. Poiché l'acqua passa attraverso la tubazione del refrigeratore e la piastra di rame nella cavità di risonanza, è necessario che il pH e la conduttività dell'acqua soddisfino i requisiti, altrimenti il ​​laser verrà danneggiato se utilizzato per lungo tempo. Per evitare questa situazione, è necessario aggiungere inibitori anticorrosione all'acqua e la conduttività dell'acqua deve essere misurata regolarmente per garantire che la qualità dell'acqua soddisfi i requisiti. Il generatore RF viene raffreddato con acqua deionizzata ed è inoltre necessario un agente deionizzato per garantire che la conduttività soddisfi i requisiti.  

Il gas di lavoro è diviso in 2 tipi, uno è il gas misto che fornisce il mezzo per il risonatore e l'altro è l'azoto ad alta purezza. La purezza dell'azoto ad alta purezza deve raggiungere più del 99.99%, altrimenti inquinerà e danneggerà la lente nel percorso ottico interno. Prestare attenzione alla qualità del gas, altrimenti il ​​laser verrà facilmente danneggiato.

Manutenzione dei compressori d'aria

• Controllare ogni giorno il livello dell'olio (posizione 3/4) prima dell'avviamento e scaricare l'acqua di scarico dopo l'arresto.  

• Pulire ogni settimana le reti di raffreddamento su entrambi i lati (soffiando semplicemente con una pistola ad aria compressa) e il filtro dell'aria.

• Pulire il radiatore dell'olio e il radiatore dell'aria ogni 1000 ore.

• Controllare la tensione della cinghia ogni 1000 ore per regolarla.

• Sostituire il filtro dell'aria, il filtro dell'olio e l'olio del compressore ogni 4000 ore.

• Non superare i 110 gradi quando la macchina è in funzione (80~90 gradi durante il lavoro).

• Il numero di avviamenti del motore non deve superare i 20 ogni ora.

• Non utilizzare l'arresto di emergenza in situazioni non di emergenza.

• Le pale della ventola ruotano in senso antiorario, a indicare che i fili non sono invertiti.  

Sicurezza  

Protezione antincendio

L'ossigeno è necessario per il funzionamento della macchina laser CNC, quindi è vietato fumare nell'area attorno alla macchina, in particolare vicino alla bombola di ossigeno, per prevenire pericoli nascosti e danni non necessari. (Se le condizioni lo consentono, gli estintori devono essere forniti accanto all'apparecchiatura)  

Protezione laser

Quando si colpisce il centro, bisogna prestare attenzione per assicurarsi che la mano della persona sia prima lontana, spegnere il controllo h8 (spegnere il CLC) e poi accendere. Quando si regola il percorso della luce esterna, bisogna assicurarsi che nessuno si trovi nel raggio del percorso della luce. L'operatore deve anche prestare attenzione per assicurarsi che la luce non colpisca le persone prima dell'accensione. La potenza e il tempo di illuminazione devono essere controllati a un intervallo ragionevole (la potenza centrale è generalmente 200 tra 0.01 e 0.02S. Quando si regola il percorso ottico esterno, la potenza di uscita della luce è generalmente controllata a circa 300W, e il tempo di emissione della luce è controllato tra 0.2 e 0.5 S). Dopo aver regolato il percorso ottico esterno, tutte le coperture protettive devono essere installate prima del taglio. Quando si cambia aria, rimuovere prima l'alta tensione e chiudere la porta immediatamente dopo aver cambiato aria. Non aprire la porta dell'armadio elettrico casualmente e non toccare i circuiti e i componenti elettronici all'interno.

tendenze

L'era dell'intelligenza arriverà sotto tutti gli aspetti. Che si tratti dell'Industria 4.0 della Germania o della produzione intelligente della Cina, la quarta rivoluzione industriale nel campo industriale sta arrivando silenziosamente. Come macchina CNC laser ad alta precisione, la macchina da taglio CNC laser o la macchina per incisione CNC laser è destinata a tenere il passo con i tempi e a volare con la tecnologia. Lo sviluppo dell'automazione CNC laser ha notevolmente migliorato la capacità produttiva e il livello di automazione dell'officina.

In futuro, su questa base, un'era di macchine per incisione e taglio laser CNC combinate con la produzione intelligente sta fermentando profondamente nei campi della tecnologia di rete, della tecnologia delle comunicazioni e della tecnologia del software per computer. Come unità di dimostrazione pilota di produzione intelligente, STYLECNC fa affidamento sulle proprie capacità di integrazione della tecnologia di sistema, concentrandosi sulla futura direzione di sviluppo e sui vertici tecnologici, e unendosi a partner strategici per costruire una fabbrica di lavorazione CNC laser completamente intelligente e creare una nuova situazione per incisori CNC laser intelligenti e taglierine CNC laser.

Cose da considerare

Questo è solo un piccolo accenno da sapere sulla lavorazione laser CNC automatica. Tuttavia, avendo una conoscenza di base di questi utili concetti, sarai in grado di svilupparli rapidamente e accrescere la tua conoscenza delle scelte di macchine laser CNC.