I 10 migliori produttori e marchi di macchine CNC al mondo

Cos'è la macchina CNC?

Una macchina CNC è un utensile elettrico automatico controllato da computer per tornitura, fresatura, incisione, taglio, foratura, rettifica, saldatura, filatura, avvolgimento nella moderna produzione industriale. macchina CNC funziona con software CAD/CAM e codice G per lavorazioni automatizzate. I tipi più comuni di macchine CNC includono Mulini a controllo numerico, Centri di lavoro CNC, Torni CNC, Trapano CNC, Alesatrici CNC, Macchine EDM, Punzonatrice CNC, Router CNC, Getto d'acqua, Macchine laser CNC, Rettificatrici CNC, Saldatrici CNC, Piegatrici CNC, Avvolgitrici CNC, Centri di tornitura CNC e Tagliatrici al plasma CNC.

Una macchina CNC adeguata è la carta vincente per il tuo settore per raggiungere l'obiettivo di produzione desiderato. Sono disponibili sul mercato diverse macchine CNC con varie caratteristiche e capacità. Scegli la migliore in base alle tue esigenze aziendali per ottenere il massimo da essa.

Abbiamo classificato i 10 migliori produttori e marchi di macchine CNC al mondo esaminando i dati di Google in base alle dimensioni aziendali, alle capacità tecniche, ai ricavi, alle recensioni e alle valutazioni dei clienti, tra cui Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, che hanno sede in Giappone, Germania e Stati Uniti.

#1 Yamazaki Mazak (Giappone)

Yamazaki Mazak è il più grande produttore e produttore di macchine CNC al mondo, proveniente dal Giappone. Mazak è un marchio di macchine CNC di fama mondiale fondato nel 1919 e la sua quota di mercato è al 1° posto per tutto l'anno nel mondo. La sua produzione comprende torni CNC, centri di tornitura CNC, sistemi CNC, macchine multi-tasking, fresatrici CNC, centri di lavorazione orizzontali, centri di lavorazione verticali, macchine laser CNC, FMS (Flexible Manufacturing System), software CAD/CAM e sistemi di controllo. Tutti i prodotti sono noti per la loro intelligenza, automazione, alta velocità e alta precisione in vari settori della meccanica. I clienti sono distribuiti nei settori della meccanica, dell'automobile, dell'aviazione, dell'energia, dell'elettronica, della medicina e così via.

Sistemi CNC, macchine multi-tasking, centri di tornitura CNC, centri di lavoro orizzontali, centri di lavoro verticali, macchine laser CNC, FMS (Flexible Manufacturing System) e sistema software CAD/CAM.

Yamazaki Mazak è leader nella produzione CNC globale con 10 stabilimenti in tutto il mondo, tra cui Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Giappone), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Giappone), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Giappone), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Giappone), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Giappone), Yamazaki Mazak UK Ltd (stabilimento di produzione nel Regno Unito), Mazak Corporation (stabilimento di produzione negli Stati Uniti), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (stabilimento di produzione a Singapore), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co, Ltd. (stabilimento di produzione in Cina), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (stabilimento di produzione in Cina). Inoltre, Yamazaki Mazak ha istituito 38 centri tecnologici. Insieme ai 49 centri tecnici Mazak, Yamazaki Mazak ha istituito 87 basi di assistenza clienti in tutto il mondo.

Nell'officina di assemblaggio, la caratteristica principale dell'intelligenza di Mazak risiede nella trasparenza del processo di assemblaggio. Ogni lavoratore nell'officina di assemblaggio tiene in mano un tablet e registra tempestivamente l'avanzamento dell'assemblaggio, la qualità e altri dati di ogni pezzo di equipaggiamento. Attraverso il kanban di produzione di assemblaggio, i lavoratori possono comprendere tempestivamente il diagramma di layout dell'equipaggiamento, il diagramma di Gantt di assemblaggio e lo stato di assemblaggio dell'equipaggiamento nell'officina di assemblaggio e riflettere in tempo reale. Lo stato di ogni macchina utensile e l'avanzamento della produzione e lo stato dell'ordine;

In termini di gestione della qualità di Mazak, il rilevamento automatico della precisione di fabbricazione è pienamente realizzato. Vale la pena menzionare che il processo di fabbricazione è vincolato al codice lavoratore. Se c'è un problema di qualità con la macchina utensile, l'operatore può essere rintracciato.

Ogni apparecchiatura di lavorazione, apparecchiatura logistica e magazzino automatizzato nello stabilimento di produzione Mazak è stato collegato a Internet e 12.3 milioni di dati di varie apparecchiature possono essere raccolti ogni giorno tramite Smart BOX. Per i parametri di processo chiave della macchina utensile, come velocità di avanzamento, ecc., e utilizzare colori diversi per rappresentare diversi stati delle apparecchiature, è possibile conoscere molto chiaramente il funzionamento giornaliero/mensile di ogni macchina utensile, in modo da ottenere un controllo preciso di ogni macchina utensile. ;Specialmente dopo che si verifica un allarme nella macchina utensile del sito di produzione, può essere notificato tramite PDA, allarme e altre forme.

Dopo che si verifica un allarme sulla macchina utensile, è importante analizzarlo in profondità e scoprire la causa dell'allarme, ad esempio se la durata dell'utensile è scaduta, e ridurre i tempi di fermo sostituendolo in tempo. Grazie al monitoraggio in tempo reale dell'attrezzatura, i tempi di fermo non pianificati dell'impianto di produzione Mazak vengono ridotti ogni anno. Già da giugno 2016 a maggio 2017, Mazak Japan ha monitorato ed elaborato l'attrezzatura in modo tempestivo, il che è stato notevolmente ridotto rispetto al 2015. 55%. L'applicazione della soluzione Mazak iSMART Factory nell'impianto di produzione Mazak ha realizzato la digitalizzazione di tutte le attività di produzione. Grazie alla visualizzazione, all'analisi e all'utilizzo dei dati, è possibile accorciare il ciclo di produzione, migliorare la qualità, rafforzare la gestione del monitoraggio e ridurre il carico di lavoro di gestione.

Mazak adotta l'assemblaggio a punto fisso nel processo di assemblaggio. Dicono che è molto difficile automatizzare completamente il processo di assemblaggio. Poiché non necessita solo delle dimensioni del disegno per l'elaborazione delle parti, può essere eseguito automaticamente dall'attrezzatura. Il processo di assemblaggio si basa sull'esperienza dei lavoratori. Pertanto, il ritmo di lavoro del personale nel processo di assemblaggio non è intenso. Ma il programma di produzione di Mazak è molto particolare: la fabbrica di Mazak ha un carrello mobile con un foglio di carta A3 in cima: la prima riga è il paese, ogni paese ha standard di prodotto diversi; la seconda riga è il nome del cliente; la terza riga è il numero della macchina, ogni numero è univoco e il numero rappresenta lo strumento. Il segno successivo è il programma di lavoro, che rappresenta la data e il piano di lavoro 1T-2T. In pratica, i cerchi vengono utilizzati per rappresentare 3T, 16T e 18T. Quelli completati utilizzano magneti blu e quelli in corso utilizzano magneti gialli.

Codice del processo di costruzione di Mazak: ad esempio, da T1 a 51T, che rappresentano diverse fasi di costruzione: assemblaggio meccanico, assemblaggio elettrico, assemblaggio meccanico, ispezione elettrica, debug, imballaggio e fuori dal magazzino. Il centro di lavorazione è climatizzato, il centro di lavorazione di precisione è a 25 gradi +_2 gradi e la sala prove è a 20 gradi +-2 gradi. Anche l'officina di assemblaggio è climatizzata per ridurre le fluttuazioni di temperatura. Il processo di assemblaggio è suddiviso in 2 sottoprocessi: il 1° è l'assemblaggio del rack e il 2° è l'assemblaggio dei componenti. Dopo che il rack è assemblato, viene sollevato e trasportato nell'area di assemblaggio delle parti con un camion a pianale. Ora Mazak sta convertendo quel cartello del carrello in un cartello elettronico. In questo modo, la posizione di ogni macchina può essere posizionata automaticamente dal sistema, in modo che il carrello AGV possa trasportare automaticamente le parti nella posizione della macchina corrispondente. Ora, il carrello AGV di Mazak non ha più bisogno di utilizzare linee di induzione sotterranee, ma naviga attraverso il posizionamento a 3 punti. Mazak produce 12 milioni di dati al giorno. Come utilizzare questi dati è ancora una sfida, e Mazak sta ancora esplorando.

Inoltre, Mazak ha precedentemente lanciato una nuova generazione di macchine multi-tasking INTEGREX i-500. Non solo ha le capacità di tornitura, fresatura e lavorazione a 5 assi delle attrezzature per lavorazione di materiali compositi, ma integra anche le capacità di macchine utensili speciali come la formatura di ingranaggi, la dentatura e la lavorazione di punte lunghe. Può completare tutto, dal grezzo al prodotto finito in un unico serraggio, migliorando l'efficienza della produzione industriale.

#2 Trumpf (Germania)

Trumpf è il secondo miglior produttore e marchio di macchine CNC al mondo, uno dei principali produttori nel campo della tecnologia di produzione globale fondato nel 2, ed è uno degli iniziatori dell'Industria 1923 tedesca. È una potente impresa high-tech globale. Con sede a Ditzingen vicino a Stoccarda, Germania. TRUMPF Group è un leader tecnologico e di mercato nel campo delle macchine laser industriali e dei sistemi laser.

Il signor Christian Trumpf, fondatore del TRUMPF Group, aprì un'azienda di alberi flessibili a Stoccarda, in Germania, nel 1923, che divenne il predecessore del TRUMPF Group. Negli anni '1960, il TRUMPF Group iniziò a interessarsi al campo laser e negli anni '1980 creò un laser leader del settore. Il Trumpf Group investì una volta 296.2 milioni di euro in ricerca e sviluppo, con un aumento dell'11.7% anno su anno per mantenere la sua leadership tecnologica. Il Trumpf Group è al 1° posto al mondo nel campo della lavorazione laser ed è anche il 3° produttore di macchine CNC più grande al mondo.

Visitando il Gruppo Trumpf, potremo vedere da vicino le macchine per il taglio laser, le punzonatrici, le piegatrici e i dispositivi di carico e scarico automatici Trumpf; in particolare, la loro efficienza e precisione sono sbalorditive e ci permettono di sperimentare la tecnologia di lavorazione CNC più avanzata al mondo.

I generatori laser Trumpf includono laser ad anidride carbonica ad alta potenza e laser a stato solido, tra cui laser a disco, laser a fibra, laser a diodi e laser pulsati.

Le macchine utensili del Gruppo Trumpf includono macchine per il taglio laser a piano fisso, punzonatrici, lavorazione laser di compositi, piegatrici, ecc. Vale la pena menzionare che l'efficienza di lavorazione delle macchine per il taglio laser di fascia alta di Trumpf è più di 3 volte superiore a quella dei normali utensili da taglio meccanici, che possono realizzare lavorazioni e punzonature laser ad alta velocità e alta precisione, piegatura, incisione, incisione e marcatura. La sorgente laser può essere condivisa da più dispositivi e realizzare taglio e saldatura laser tridimensionale. La macchina per la tranciatura di Trumpf può completare tutte le procedure di lavorazione della parte su una macchina utensile. Pertanto, è in grado di complesse 3D lavorazione della lamiera e fornisce inoltre attrezzature di supporto per il carico e lo scarico automatico.

Vale la pena menzionare che il laser metal di Trumpf 3D La tecnologia di stampa è anche leader mondiale del settore. Il sistema LMF (Laser Metal Fusion) della serie di prodotti TruPrint irradia principalmente lo strato di polvere tramite un laser da 200 watt, mentre la camera di costruzione si abbassa. La polvere in eccesso viene versata in un ricevitore di polvere di troppo pieno, il tutto in uno spazio chiuso con solo lo 0.1% di ossigeno per prevenire l'ossidazione e un possibile incendio; mentre la linea di prodotti TruPrint LMD (Laser Metal Deposition) La tecnologia consente 3D stampa di nuove strutture metalliche su parti esistenti tramite rivestimento laser, creando una pozza fusa sulla superficie della parte e depositando simultaneamente polvere di metallo fuso sull'oggetto. Combinando 2 metalli complementari 3D tecnologie di stampa, LMD e LMF, TRUMPF afferma di poter soddisfare vari requisiti di metallo 3D esigenze di stampa dei clienti.

L'investimento di capitale di TRUMPF in R&S ha addirittura raggiunto il 9.5% del suo fatturato e circa 2,100 persone hanno conquistato la ricerca e lo sviluppo di nuovi prodotti. Ciò a cui molti non riescono a pensare è che TRUMPF ha anche un enorme contributo all'importante apparecchiatura di processo nel campo dei chip più importante al mondo: la macchina litografica EUV ASML dei Paesi Bassi. Come tutti sappiamo, i semiconduttori sono stati in grado di raggiungere una densità di integrazione di 100 milioni di transistor in 1 millimetro quadrato e le dimensioni delle strutture dei semiconduttori si stanno avvicinando sempre di più al livello atomico. Vale la pena menzionare che TRUMPF ha lavorato a stretto contatto con il più grande produttore di sistemi litografici al mondo, ASML dei Paesi Bassi, e il produttore di lenti Zeiss, per sviluppare un'unica al mondo CO2 sistema laser in grado di elaborare più di 100 wafer al secondo. L'amplificatore laser ad alta potenza TRUMPF svolge un ruolo chiave nella produzione di chip: genera un plasma luminescente che fornisce luce ultravioletta estrema (EUV) per esporre il wafer. Pertanto, i componenti TRUMPF guidano il processo di litografia in modo sufficiente per le applicazioni di produzione di massa che vengono preparate da diversi produttori di chip in tutto il mondo.

#3 DMG MORI (Germania + Giappone)

DMG MORI è il terzo miglior produttore e marchio di macchine CNC al mondo, una joint venture tra la tedesca Demag e la giapponese Mori Seiki. Il marchio DMG MORI integra i vantaggi di MORISEIKI da 3 anni e DMG da 65 anni. Le macchine utensili di precisione Demagesen hanno un'ottima reputazione in Cina e nel mondo e sono un importante produttore di apparecchiature nel settore manifatturiero di fascia alta. I centri di lavorazione verticali, orizzontali, a 143 assi, 3 assi, 4 assi, di tornitura e fresatura e i centri di lavorazione a ultrasuoni/laser prodotti da Demagesen Seiki rappresentano la direzione di sviluppo e il più alto livello tecnico del settore delle macchine utensili in patria e all'estero. DMG è diventato il più grande gruppo di macchine utensili in Europa, soprattutto grazie all'integrazione della tedesca DMG e della giapponese Mori Seiki Co., Ltd., ovvero alla combinazione della produzione tedesca (DMG 5 anni) + della produzione giapponese (MORI SEIKI 143 anni), che ha dato vita a un nuovo leader mondiale nel settore delle macchine CNC: DMG MORI.

Le macchine DMG MORI sono molto ben fatte e hanno un aspetto sbalorditivo. Il centro di lavorazione ibrido LaserTec 65 di DMG MORI è l'unica macchina ibrida ad oggi che integra la tecnologia di surfacing laser generativo in una fresatrice a 5 assi completamente funzionale. Integra la produzione additiva e la lavorazione (produzione sottrattiva) e può produrre rapidamente grezzi tramite il processo di produzione additiva di surfacing laser, diventando un nuovo metodo di produzione altamente complesso e personalizzato.

Vale la pena menzionare che in un'epoca di cicli di vita dei prodotti più brevi, componenti più complessi e personalizzati, i processi di produzione generativa consentono la produzione di geometrie e parti complesse. L'esclusiva tecnologia composita della superficie laser e della fresatura tramite ugelli per polvere di Demagesen Precision Machinery offre agli utenti nuove possibilità di applicazione e geometria. Con il processo di produzione additiva LaserTec65, è possibile formare fino a 20 volte più velocemente rispetto a un letto di polvere.

DMG MORI è uno dei maggiori produttori di macchine utensili in Europa e uno dei leader dell'innovazione nel settore delle macchine utensili, sviluppando costantemente prodotti di tendenza. DMG MORI porta tecnologie innovative in vari campi come l'aerospaziale, l'automotive e la produzione additiva, e presenta anche una vasta gamma di soluzioni digitali, che coprono l'intero processo di pianificazione e preparazione della missione fino alla produzione e al monitoraggio.

I punti di forza di alcune macchine DMG MORI spiccano. Il primo è una garanzia di 1 anni, cosa rara nel settore delle macchine utensili. Il lungo periodo di garanzia deriva anche dalla fiducia di DMG MORI. Il secondo è consentire agli utenti di creare le proprie app in base alla propria esperienza e chiamare le app fatte in casa come programmi macro, il che migliora notevolmente l'efficienza della produzione. Terzo, alcune macchine utensili hanno un'interfaccia operativa touch screen. Lo schermo è estremamente resistente all'inquinamento da petrolio e consente agli utenti di operare con i guanti, il che riflette l'umanizzazione a cui DMG MORI presta attenzione nella collaborazione uomo-macchina.

DMG MORI una volta ha affermato di avere tutta la tecnologia di produzione nel campo aerospaziale. "Senza la lavorazione delle parti da parte di DMG MORI, i nostri aerei non sarebbero in grado di decollare". In effetti, DMG MORI offre ai suoi clienti numerose macchine utensili ad alta tecnologia e ad alte prestazioni nel settore aerospaziale, collaborando con loro per sviluppare processi di produzione pionieristici e soluzioni complete chiavi in mano. Come fornitore completo, la linea completa di macchine utensili di DMG MORI soddisfa i requisiti di lavorazione delle parti più avanzate e complesse nel settore aerospaziale. Ad esempio, molti carrelli di atterraggio, motori, blisk, pale degli aerei sono lavorati da DMG MORI. I materiali di queste parti sono leghe di titanio o leghe ad alta temperatura e i requisiti di coppia e potenza della macchina sono particolarmente elevati.

Naturalmente, DMG MORI non riguarda solo la tecnologia. Il servizio one-step è la principale ricerca di DMG MORI. Ad esempio, DMG MORI ha un centro di vendita e assistenza, un team di oltre 200 tecnici di assistenza, 100 veicoli di assistenza, un team di vendita e assistenza di 80 persone e un team di ingegneri tecnici e di formazione di 80 persone, il che è enorme e completo. La configurazione del team di assistenza consente loro di rispondere rapidamente alle esigenze degli utenti e risolvere i problemi dei clienti.

Il responsabile di DMG MORI ha affermato che il servizio di fusione tecnologica e la totale responsabilità per il cliente sono la pietra angolare del nostro successo. Questo potrebbe essere il segreto duraturo di DMG MORI in tutto il mondo.

#4 MAG (Stati Uniti)

MAG è il quarto miglior produttore e marchio di macchine CNC al mondo con sede nel Michigan, USA. MAG è una società del gruppo composta da molte aziende di produzione di macchine utensili e aziende di sistemi di controllo di livello mondiale. Il valore di produzione delle macchine utensili del gruppo MAG ha raggiunto 4 miliardi di dollari USA, classificandosi al sesto posto nel mondo. In qualità di azienda di macchine utensili e sistemi di automazione, MAG può fornire agli utenti soluzioni di lavorazione complete e su misura, principalmente al servizio del settore dei beni durevoli.

In qualità di azienda leader mondiale di macchine utensili e sistemi di automazione, MAG può fornire agli utenti soluzioni di lavorazione complete e personalizzate, principalmente al servizio del settore dei beni durevoli. Possiede molti marchi noti come Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler e Wizsch Frank. In qualità di fornitore eccezionale, MAG è nota per la perfetta tecnologia di processo e le soluzioni di produzione personalizzate basate su di essa. È ampiamente utilizzata nei settori aerospaziale, automobilistico, dei macchinari pesanti, dei giacimenti petroliferi, del trasporto ferroviario, dell'energia solare, della produzione di ventilatori e della lavorazione generale.

MAG ha creato numerose organizzazioni di produzione e supporto tecnico in tutto il mondo, con ampie linee di prodotti e tecnologie, tra cui tornitura, fresatura, dentatura, rettifica, levigatura, integrazione di sistemi, lavorazione di materiali compositi, manutenzione, sistemi di controllo industriale e software, utensili e prodotti petroliferi, componenti principali.

In qualità di fornitore leader mondiale di sistemi di linee di produzione, MAG si è sempre impegnata a fornire ai clienti soluzioni di lavorazione complete, su misura per le loro esigenze di produzione in serie di vari componenti del motore. Sulla base di un'analisi dettagliata e approfondita dell'intero processo di produzione, possiamo fornire un set completo di soluzioni per aiutare i clienti a migliorare la produttività complessiva, migliorare l'efficienza e ridurre i costi di produzione complessivi.

MAG ha fornito con successo la più grande linea di produzione di testate cilindri al mondo alla Ford Motor. La linea comprende 2 sistemi di lavorazione agili con una produzione annua di 1.3 milioni di testate cilindri in alluminio (sgrossatura e finitura). Un set è composto da 54 centri di lavorazione CNC ad alta efficienza SPECHT, che completano le procedure di lavorazione preliminari, tra cui superfici di posizionamento della fresatura, foratura per il trasporto, serraggio e foratura dei principali passaggi dell'olio. Il secondo set è composto da 2 centri di lavorazione SPECHT costituiti da 172 set di sistemi per completare la finitura. La connessione tra la macchina utensile e l'unità di lavorazione adotta il manipolatore a traliccio e la pista di rotolamento, e la macchina ausiliaria di assemblaggio, la macchina di pulizia e il dispositivo di misurazione e ispezione sono integrati nella produzione flessibile.

#5 Haas (Stati Uniti)

Haas Automation è il quinto miglior produttore e costruttore di macchine CNC al mondo, fondato da Gene Haas nel 5. L'unica base di produzione al mondo si trova a Oxnard, California, USA, con un'area di stabilimento di oltre 1983 metri quadrati. La produzione annuale di macchine utensili CNC Haas ha raggiunto oltre 100,000 unità nel 12,500.

Haas Automation si impegna a fornire ai propri clienti una gamma di macchine utensili a prezzi ragionevoli e durevoli. Oggi, Haas Automation è uno dei migliori marchi di macchine CNC nell'emisfero occidentale, che produce una gamma di centri di lavorazione CNC verticali e orizzontali, torni CNC e prodotti a tavola rotante. L'azienda produce anche una serie di modelli speciali, tra cui centri di lavorazione a 5 assi, centri di lavorazione stampi, torni per utensili e centri di lavorazione a portale. I centri di lavorazione Haas e i prodotti a tavola rotante hanno sempre aderito allo stile rigoroso del Sig. Gene Haas per creare macchine utensili più precise, ripetibili e durevoli.

Oltre 2 terzi delle quasi 300 macchine utensili utilizzate nello stabilimento Haas sono macchine Haas, il che dimostra pienamente la fiducia dell'azienda nei suoi prodotti. Per aumentare la produttività e le prestazioni delle macchine, Haas continua ad aggiungere nuove apparecchiature di lavorazione. Grazie a ciò, Haas può aumentare completamente la produttività, abbassare i prezzi dei prodotti e ridurre i costi per i clienti.

Oggi, Haas gestisce 4 categorie di prodotti, tra cui centri di lavorazione verticali (VMC), centri di lavorazione orizzontali (HMC), torni CNC e tavole rotanti e una gamma di grandi modelli a 5 assi e speciali. Tutti i prodotti Haas vengono lavorati presso la grande struttura aziendale di Oxnard, California.

Quando il signor Gene Haas presentò per la prima volta il centro di lavorazione verticale Haas VF-1, stabilì lo standard del settore per processi CNC di alta qualità e alto valore. Qualunque siano le tue esigenze attuali, c'è un centro di lavorazione verticale Haas per te. La linea di macchine utensili Haas spazia dalla piccola fresatrice da ufficio alla grande VS-1, con circa 3 modelli tra cui scegliere.

I centri di lavorazione verticali Haas sono dotati di mandrini ad alte prestazioni azionati da vettori, servomotori brushless ad alta coppia su ogni asse e una robusta struttura in fusione. Sono disponibili un'ampia gamma di configurazioni di macchine: modelli azionati da ingranaggi conici da 40 e 50 coni per taglio ad alta coppia e lavori pesanti e modelli SS (con mandrini a trasmissione diretta coassiale) per lavorazioni ad alta velocità impegnative.

Le fresatrici per utensili CNC della serie TM di Haas hanno un prezzo ragionevole e sono la prima scelta per la transizione dalla lavorazione manuale a quella CNC. La serie include di serie il sistema di programmazione intuitivo brevettato da Haas che semplifica l'impostazione, la lavorazione e altro, anche senza conoscere il codice G.

Ogni macchina Haas offre le caratteristiche e le prestazioni di cui hai bisogno, rappresentando così il tuo miglior investimento, garantendoti una disponibilità, una flessibilità e una produttività inimmaginabili.

#6 Hardinge (Stati Uniti)

Hardinge è il sesto produttore e marchio di macchine CNC al mondo fondato nel 6, con sede a Elmera, New York, USA. La sede centrale della Hardinge Company copre un'area di 1890 piedi quadrati. L'azienda progetta, produce e realizza utensili per il taglio dei metalli ad alta precisione e affidabilità e relativi accessori, che si sono guadagnati una reputazione nel mercato mondiale per oltre 815,000 anni. Oggi, il nome Hardinge e l'ultra-precisione di Hardinge sono sinonimi di attrezzature per lavorazioni meccaniche ad alta precisione.

Hardinge è un leader di fama mondiale nella produzione di macchine utensili, che fornisce ai clienti una vasta e affidabile gamma di soluzioni per applicazioni di tornitura, fresatura, rettifica e utensili. I prodotti e le soluzioni Hardinge possono essere visti nei settori aerospaziale, automobilistico, medico, energetico, dei trasporti, dell'edilizia, agricolo, degli stampi e 3C.

Hardinge ha un totale di 8 marchi con torni e dispositivi come prodotti principali e ha molti brevetti tecnici. Hardinge ha acquisito la svizzera KELLENBERGER nel 1995, seguita dal marchio svizzero HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) nel 2000, il marchio britannico di rettificatrici JONES&SHIPMAN nel 2010, il marchio americano di rettificatrici USACH nel 2013 e il marchio di rettificatrici cilindriche interne VOUMARD nel 2014. . Hardinge Group è ora diventato un esperto nella fornitura di soluzioni complete di produzione e processo per prodotti di tornitura, fresatura e rettifica ad alta precisione ultra e nel 2013, lo stabilimento Hardinge Jiaxing ha iniziato ad assemblare e produrre rettificatrici cilindriche interne ed esterne universali ad alta precisione della serie HG per fornire agli utenti servizi più rapidi, più convenienti e di alta qualità.

Negli ultimi 10 anni, Hardinge si è sviluppata rapidamente in termini di scala e categorie di prodotti, ed è diventata una multinazionale con diverse società in Europa e Asia. Nel 1995, le azioni di Hardinge sono state quotate al NASDAQ. Nello stesso anno, ha acquisito 100% di KELLENBERGER, un produttore di rettificatrici di fama mondiale con una storia di 80 anni. KELLENBERGER combina i vantaggi tecnici di Hardinge nel campo delle rettificatrici. La forte resistenza rende questo prodotto più brillante. Nel 1996, è stata fondata a Shanghai una società interamente di proprietà - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., che è anche il centro di dimostrazione, formazione e manutenzione di Hardinge in Cina. Nel 1999, è stata fondata a Taiwan Hardinge Taiwan Co., Ltd. Nel 2000, Hardinge ha completato con successo 100% acquisizione di 3 famosi produttori svizzeri di rettificatrici HAUSER (rettifica a coordinate, alesatura a coordinate), TRIPET (rettifica di fori interni), TSCHUDIN (rettifica universale). Nel 2004, ha acquisito la britannica Bridge Castle, che ha ampliato la gamma di prodotti per centri di lavorazione di Hardinge.

Hardinge ha investito milioni di dollari per stabilire un impianto di produzione di 6,000 metri quadrati, dimostrazione di macchine utensili e centro di formazione e manutenzione a Kangqiao, Pudong, Shanghai, Cina. Nel centro dimostrativo sono state esposte diverse macchine utensili, che coprono l'attuale lancio di Hardinge nel mercato cinese. la maggior parte dei prodotti. Il centro dimostrativo ha la capacità di fornire agli utenti analisi di processo delle parti e capacità di taglio di prova pre-vendita e post-vendita e di tenere varie lezioni di scambio tecnico e formazione su funzionamento, programmazione e manutenzione di volta in volta. E ha il suo magazzino doganale per parti soggette a usura e accessori.

Per più di 100 anni, Hardinge ha occupato 80% del mercato della tornitura ultra-precisa di piccole e medie dimensioni negli Stati Uniti e in Europa con i suoi vantaggi unici. Oltre ai vantaggi esistenti dei torni, Hardinge è diventato sinonimo di lavorazione ad altissima precisione e ha vantaggi incrollabili nei settori dell'industria militare e aerospaziale.

I prodotti Hardinge sono ampiamente utilizzati nei settori militare, aerospaziale, medico, ottico, delle comunicazioni, automobilistico, elettronico e in altri settori ad alta tecnologia, grazie alla loro precisione, alla loro qualità all'avanguardia e all'elevata efficienza.

#7 AMADA (Giappone)

AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) è il settimo produttore e marchio di macchine CNC al mondo, fondato da Amada Isamu nel 7, inizialmente impegnato nel settore delle macchine utensili per la lavorazione della lamiera. Nel 1946, è stato sviluppato e prodotto un disco per seghe a nastro chiamato contour, che ha iniziato a essere venduto nel 1955. Nel 1956, ha acquistato il marchio Torc-Pac negli Stati Uniti e il marchio Promecam in Francia, e lo ha venduto con il nome di Amada. Di conseguenza, "Amada" è entrata in un periodo di rapido sviluppo ed è diventata un marchio di livello mondiale nel settore della lamiera. Gode di un'ottima reputazione nei paesi sviluppati come Giappone, Stati Uniti o Europa. È leader mondiale nei macchinari e nelle attrezzature per la lavorazione della lamiera. È anche un produttore professionale di attrezzature per la lamiera con la più grande quota di mercato al mondo.

AMADA è una grande multinazionale specializzata nella produzione di macchinari per la lavorazione della lamiera. Dagli aspetti di dimensioni del mercato, struttura del prodotto, prestazioni tecniche del prodotto e sistema di gestione completo, ha gradualmente formato uno sviluppo del prodotto, progettazione, produzione, istruzione, formazione e servizio post-vendita. Una società quotata in borsa con rete di marketing integrata.

Le macchine utensili AMADA includono punzonatrici CNC, piegatrici, cesoie, macchine per il taglio laser e altri macchinari per la lavorazione della lamiera, nonché stampi, pezzi di ricambio e prodotti da taglio corrispondenti.

AMADA ha 83 filiali in tutti i continenti del mondo e i suoi prodotti sono venduti in più di 100 paesi e regioni in tutto il mondo. Produce un'ampia varietà di macchinari per la lavorazione della lamiera (quasi 1,000 varietà) con prestazioni eccellenti e tecnologia avanzata. Leader del settore dei macchinari. Il centro di lavorazione automatica intelligente della lamiera del 21° secolo sviluppato e prodotto dall'azienda negli anni '1990 ha creato un precedente per la lavorazione intelligente dell'industria della lamiera nel mondo e ha vinto il più alto premio per l'invenzione tecnica in Giappone. I prodotti AMADA hanno una struttura meccanica completa e ragionevole; possono fornire agli utenti la migliore garanzia di qualità; hanno le caratteristiche di un funzionamento efficiente e privo di inquinamento, possono creare vantaggi per gli utenti e fornire una garanzia per un uso sicuro; hanno una tecnologia avanzata di automazione della simulazione per dare all'utente la garanzia di lavorazione più perfetta e semplificata.

#8 Okuma (Giappone)

Okuma (オークマ) è l'ottavo produttore e marchio di macchine CNC al mondo fondato nel 8, con sede a Oguchi, nella prefettura di Aichi, in Giappone. Inoltre, Okuma fornisce prodotti per l'automazione di fabbrica e servomotori. Il più grande produttore di centri di lavorazione a portale per la produzione di macchine utensili del Giappone, con cento anni di esperienza nella produzione di macchine utensili. Okuma Co., Ltd. è uno dei produttori giapponesi di macchine utensili CNC. Ha una storia di oltre 1898 anni. Produce vari torni CNC, centri di tornitura, centri di lavorazione verticali, orizzontali, a portale (pentaedri) e rettificatrici CNC. La produzione supera le 100 unità (le vendite nel 7,000 sono state di 2006 miliardi di yen, circa 170 miliardi di dollari USA), di cui circa 50% vengono esportati. Le caratteristiche eccezionali dei prodotti Okuma del Giappone: buona rigidità, elevata efficienza di taglio, elevata precisione, lunga durata, è famoso per il suo funzionamento conveniente e ha ricevuto elogi dagli utenti di tutto il mondo.

Già nel 1937, i prodotti per macchine utensili di Okuma (valore di output) erano al 1° posto in Giappone. Nel 1963, abbiamo sviluppato in modo indipendente il sistema di controllo numerico (OSP) del metodo di rilevamento della posizione assoluta. Diventare l'unica azienda completa in Giappone che produce macchine utensili e sistemi CNC. Nel 1966, ha iniziato a produrre torni CNC LA-N e centri di lavorazione a portale MDB. Nel 1987, Okuma Machine Tool Company è stata fondata negli Stati Uniti. Nel 1991, il nome dell'azienda è stato cambiato in Okuma Co., Ltd. Nel 1995, Okuma America Corporation è stata fondata negli Stati Uniti.

#9 Makino (Giappone)

Makino è il nono produttore e marchio di macchine CNC al mondo, fondato nel 9 da Tsunezo Makino in Giappone. Makino ha sviluppato la prima fresatrice CNC del Giappone nel 1937 e ha sviluppato con successo il primo centro di lavorazione CNC del Giappone nel 1.

Nel 1981, Makino Milling Machine Co., Ltd. acquisì una quota di maggioranza nell'American LeBLond Machine Tool Company. Per riflettere la partecipazione di Makino, il nome dell'azienda fu cambiato in LeBLond Makino Asia Limited. Con l'espansione di nuovi affari, l'azienda cambiò ufficialmente il suo nome in Makino Asia Co., Ltd. il 16 giugno 1992.

Nel 1937 venne fondata da Tsunezo Makino e contemporaneamente sviluppò con successo la prima fresatrice verticale con tavolo elevatore del Giappone.

Nel 1953 venne sviluppata con successo la rettificatrice universale per utensili ad altissima precisione.

Nel 1958 venne sviluppata con successo la prima fresatrice verticale CNC in Giappone.

Nel 1966 venne sviluppato con successo il centro di lavorazione CNC numero 1 in Giappone, che venne esposto alla terza Esposizione internazionale giapponese di macchine utensili.

Nel 1970 è stato sviluppato con successo un centro di lavorazione a controllo adattivo, che è stato esposto alla quinta Esposizione internazionale giapponese di macchine utensili.

Nel 1972, al fine di diffondere le nuove macchine utensili della Machinery Promotion Association e promuovere lo sviluppo dell'impresa, è stato sviluppato con successo un centro di lavorazione automatica continua multistazione adattato al controllo.

Nel 1979 vinse il premio alla 14a Conferenza sulla promozione dei macchinari per lo sviluppo di una fresatrice copiatrice a controllo continuo multiprocesso.

Nel 1980, Makino sviluppò il primo sistema commerciale di lavorazione automatica degli stampi CNC EDM e DMS e lo lanciò sul mercato.

Nel 1983, grazie al lancio del sistema di lavorazione automatica degli stampi DMS, vinse il Nihon Keizai Shimbun del 1982 e il Nikkei Annual Best Product Award del 1982. Vinse il 13° Machining Center MC1210-A60 Industrial Machinery Design Award. Nel 1983, vinse il Machinery Promotion Association Association Award del 1983 per il controllo di copia della serie H del centro di lavorazione degli utensili abrasivi.

Nel 1984 ha sviluppato con successo un centro di lavorazione a 5 assi, un centro di lavorazione ad altissima velocità e una macchina per la lavorazione di elettrodi di grafite, che sono stati esposti alla 12a Esposizione internazionale giapponese di macchine utensili.

Nel 1986, la macchina per la lavorazione degli elettrodi di grafite SNC86 vinse il 21° premio della Machinery Promotion Association.

Nel 1991 è stata inventata una macchina utensile di grandi dimensioni con specifiche a doppia tavola, in grado di caricare 15 tonnellate di pezzi: il centro di lavorazione stampi HNC3016-2T.

Nel 1992, la cavità ausiliaria (di bordo) di grandi stampi e il sistema di lavorazione ad alta efficienza di piccole forme hanno vinto il premio 92-year Machinery Promotion Association Award. Nikkan Industry Top 10 New Product Award. Ha inventato un centro di lavorazione ad alta efficienza con 40,000 giri, una libreria di pallet tridimensionale e una tavola rotante. Esposto alla 3a Japan International Machine Tool Exhibition.

Nel 1993 vennero inventati il centro di lavorazione su larga scala della serie MCF e la macchina per elettroerosione a filo UPH-1.

Nel 1994, la semplice fresatrice CNC KE-559 vinse il Machinery Development Award per aver promosso lo sviluppo delle piccole e medie imprese verso l'automazione nel 1993.

Nel 1995, la macchina EDM a filo subacquea ad alta velocità U32, U53 e la macchina micron FF HYPER5 sono state sviluppate con successo. La macchina EDM a filo UPH-1 per lavorazioni di precisione ha vinto il Machinery Development Award del 1994 per aver promosso lo sviluppo delle piccole e medie imprese verso l'automazione.

Nel 1996, ha sviluppato con successo il centro di lavorazione verticale V55, la macchina EDM per il taglio a filo subacqueo ad alta velocità U32K, U35K, la macchina per la lavorazione della lucentezza ad alta velocità serie EDNCS, lo stampo 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. L'EDM ad acqua ad alta velocità U32, U35 ha vinto il 26° Industrial Machinery Design Award. Il centro di lavorazione orizzontale A55 Type D ha vinto il 31° Machinery Promotion Association Award.

Nel 1997 è stato sviluppato il centro di lavorazione orizzontale A99. La macchina di lavorazione Micron FF HYPER5 ha vinto il 16° Precision Industry Society Technology Award.

Nel 1999, V33/SG2.3 è stato sviluppato con successo ed è diventato un nuovo standard per la lavorazione ad alta velocità.

Nel 2001 è stata introdotta sul mercato la macchina per lavorazioni elettriche ultra-fine Hyper 2; è stato lanciato con successo il centro di lavorazione ad alta velocità con guida lineare a 5 assi MAG4 per l'industria aeronautica.

Nel 2003, ha sviluppato con successo il primo al mondo 0.02mm macchina per il taglio del filo ad altissima precisione con infilaggio automatico del filo.

Nel 2006, l'azienda ha sviluppato la High Energy Application Technology (HEAT) per le elettroerosioni a filo per aumentare la velocità dell'elettroerosione a filo e ha rilasciato il punzone per elettroerosione a filo in miniatura EDAC1. Makino è anche l'unico produttore dell'elettroerosione a filo orizzontale UPJ-2. Makino ha introdotto la tecnologia per elettroerosione a filo Surface WIZARD nel 2007, progettata per eliminare le linee di controllo nelle parti a gradini. Makino ha creato la tecnologia ADVANTiGE™ per la lavorazione del titanio nel 2010, che è stata riconosciuta come vincitrice dell'Innovation Challenge 2012 dell'Aviation Week.

Nel 2018, Makino ha lanciato la tecnologia ad attivazione vocale ATHENA di Makino, progettata appositamente per gli utenti di macchine utensili. Il suo obiettivo è consentire alle persone di tradurre, assorbire e analizzare l'impatto dei big data in modo più efficiente.

#10 EMAG (Germania)

EMAG è il 10° produttore e marchio di macchine CNC al mondo fondato nel 1867 con sede a Salah, vicino a Stoccarda, in Germania. EMAG Group è il "campione nascosto" della tipica industria tedesca delle macchine utensili. L'azienda ha una vasta esperienza nella produzione di macchine utensili. L'attività di EMAG Group è distribuita principalmente nella produzione di automobili e nei settori di supporto, nell'industria manifatturiera di macchinari e nell'industria aerospaziale, nelle energie rinnovabili, nell'energia e nel petrolio. EMAG è il principale produttore mondiale di macchine CNC invertite.

Le origini di EMAG risalgono al 1867. Originariamente una fabbrica di ghisa e macchine utensili a Bauzen, Sassonia. L'azienda è stata ricostruita nel 1952 e la sede era situata tra le città di Stoccarda e Ulm, non lontano da Salah, dove si trova oggi l'azienda. L'azienda è stata ricostruita e ha iniziato a produrre torni.

Negli anni '1980, EMAG ha avuto molto successo nella produzione di celle di tornitura CNC altamente automatizzate. Nel 1992, EMAG ha introdotto il tornio invertito come produttore di macchine utensili al mondo. La caratteristica di questo tornio è che l'albero principale completa il carico e lo scarico e l'albero principale si sposta mentre il supporto utensile è fisso. In altre parole, EMAG sovverte i torni tradizionali.

Le origini di EMAG risalgono al 1867. Originariamente una fabbrica di ghisa e macchine utensili a Bauzen, in Sassonia. L'azienda è stata ricostruita nel 1952 e la sede si trovava tra le città di Stoccarda e Ulm, non lontano da Salah, dove si trova oggi l'azienda. L'azienda è stata ricostruita e ha iniziato a produrre torni. Nel 1992, il primo tornio invertito è nato in EMAG. A differenza del tornio orizzontale generale, il tornio invertito afferra il pezzo attraverso il mandrino, il che sovverte il concetto tradizionale di automazione in modo rivoluzionario. Rispetto al tradizionale manipolatore a traliccio a portale o robot, questo metodo di carico e scarico ha il vantaggio di costi bassi e prestazioni affidabili ed è particolarmente adatto alle esigenze della produzione di massa ad alta precisione. Una volta lanciato, è stato favorito dai clienti globali rappresentati dai ricambi auto.

Dopo 30 anni di sviluppo, EMAG si è evoluta da un semplice tornio a una macchina utensile composita in grado di tornire, forare, alesare, fresare, rettificare, dentare ingranaggi e lavorazione laser. I vantaggi sono che il pezzo viene caricato e scaricato automaticamente, il tempo di lavorazione e il takt time sono brevi, la qualità di lavorazione del pezzo è elevata, la catena di processo è breve, il processo è affidabile e il costo di lavorazione del singolo pezzo è basso. Con il continuo miglioramento dell'hardware di produzione e dei requisiti tecnici per la produzione di massa in serie, sia i produttori di assemblaggio finale che i fornitori di componenti ritengono profondamente che il centro di produzione e lavorazione integrato multifunzionale sia una nuova tendenza di sviluppo. Attualmente, i prodotti del Gruppo EMAG coprono la lavorazione di 2 terzi delle parti rotonde e non rotonde nei componenti automobilistici.

EMAG Group è diventato il leader di mercato globale nel campo delle macchine tornitrici automatiche di carico e scarico invertite, guidando la tendenza del settore. Oltre ai 3 siti di produzione in Germania, EMAG ha 29 filiali di marca in tutto il mondo. La quota di esportazione rappresenta quasi il 69% del fatturato totale dell'azienda.

#11 STYLECNC (Cina)

STYLECNC è stata fondata nel 2003 e ha sede a Jinan, in Cina, concentrandosi sulla ricerca e sviluppo, progettazione, produzione e vendita di macchine CNC; è gradualmente cresciuta fino a diventare uno dei marchi CNC più noti al mondo.

STYLECNC è una delle aziende più potenti al mondo con un numero totale di 1968 dipendenti e 328 addetti alla R&S. Con un fatturato annuo di 480 milioni di dollari USA, STYLECNC attualmente ha una capacità produttiva mensile di oltre 2,000 set di macchine CNC e i suoi prodotti vengono venduti in più di 150 paesi nel mondo.

STYLECNC 1st ha lanciato il 1° router CNC a 3 assi nell'agosto 2003, ed è stato gradualmente aggiornato negli anni successivi per lanciare 4 tipi di asse rotante, tipi a 4 assi, tipi a 5 assi, tipi ATC e tipi di robot. Nel 2006, STYLECNC ha lanciato il tornio CNC per la lavorazione del legno, che ha reso la tornitura del legno automatica. Nel 2010, STYLECNC ha progettato un sistema di taglio digitale automatico per tagliare materiali flessibili, che può essere combinato con una fresatrice CNC. Nel 2013, per supportare la fabbricazione di mobili e porte, STYLECNC ha lanciato la levigatrice CNC, la perforatrice CNC, la bordatrice CNC automatica. Nel 2017, per abbinare l'intera linea di produzione di mobili personalizzati per la casa, STYLECNC ha lanciato un trapano a 6 lati di fascia alta per sostituire il trapano ordinario.

Durante la ricerca sulle macchine CNC, STYLECNC lanciato il 1064nm CO2 taglierina laser per incisione di tubi di vetro nel 2006 per incidere e tagliare materiali non metallici, come legno, MDF, compensato, acrilico, plastica, pelle e tessuto. Nel 2007, sono state lanciate la macchina per il taglio laser YAG e la taglierina al plasma CNC, che viene utilizzata per tagliare lamiere. Nel 2008, sono state lanciate la macchina per il taglio laser di lamiere e tubi YAG e il tavolo per il taglio al plasma di lamiere e tubi. Nel 2009, STYLECNC ha lanciato la macchina per la marcatura laser a fibra e la CO2 macchina per marcatura laser, che ha superato CO2 macchina per incisione laser su tubo di vetro in velocità e precisione. La macchina per marcatura laser a fibra è utilizzata per l'incisione su metallo e la CO2 macchina per marcatura laser utilizzata per la scultura non metallica. Nel 2012, STYLECNC progettato un'alta precisione 355nm Macchina per marcatura laser UV, che è un laser freddo per l'incisione ultra-fine di plastica, vetro e cristallo. Con la graduale maturità della tecnologia laser a fibra, nel 2015, STYLECNC progettato un 1064nm taglierina laser a fibra, utilizzata per il taglio della lamiera. Nel 2017, sono stati lanciati il tagliatubi laser e la macchina per il taglio laser di lamiere e tubi per uso multiuso. Nel 2018, sono stati lanciati la saldatrice laser a fibra portatile e il robot per il taglio laser. Nel 2019, sono state lanciate le saldatrici laser CNC automatiche e i robot per la saldatura laser. Nel 2020, è stato lanciato il pulitore laser portatile portatile per la rimozione di ruggine, macchie, rivestimenti e vernice. Nel 2021, è stata lanciata la macchina per saldatura, pulizia e taglio laser 3 in 1. Inoltre, STYLECNCL'innovazione tecnologica sta trasformando le macchine laser CNC a un ritmo sempre più accelerato.

STYLECNC cresce, si evolve e si innova ogni giorno. STYLECNC è sulla buona strada per diventare il più grande produttore e marchio di macchine CNC al mondo.

Funzionalità della macchina CNC

La macchina CNC funziona con software CAD/CAM e codice G per la lavorazione automatizzata. La programmazione inizia utilizzando software CAD per creare un design digitale. Quindi CAM traduce il design basato su CAD e genera i parametri e le istruzioni necessari.

Per operazioni specifiche, le macchine CNC sono dotate di diversi utensili e accessori. Le dimensioni e il tipo di accessori dipendono da fattori come il tipo di materiale, la finitura superficiale e le parti.

Le macchine CNC hanno più assi di movimento. Le più comuni sono le fresatrici e i torni a 3 assi. Per lavorazioni complesse, le macchine CNC avanzate possono essere composte da assi di inclinazione e rotazione aggiuntivi.

Spesso viene installato un sistema di feedback in tempo reale affinché la macchina possa posizionare con precisione i componenti.

Marchi alternativi

Le macchine CNC sono una delle migliori aggiunte al nostro progresso tecnologico. I macchinari si evolvono e si sviluppano con gli algoritmi più recenti giorno dopo giorno. Ci sono diversi produttori di macchine CNC, eccetto quelli che abbiamo elencato sopra.

Esistono altri produttori e marchi di macchine CNC di fama mondiale, tra cui Gleason, Hurco, Flow, Sunnen dagli Stati Uniti; Ingersoll Rand dal Regno Unito; JTEKT, Mitsubishi, Sodick dal Giappone; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN dalla Germania; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH dalla Cina.

Considera la scelta del tuo marchio

Una macchina CNC di marca è la chiave per una produzione affidabile e costante. Ci sono alcuni fattori che devi seguire prima di acquistare la tua macchina. Abbiamo suggerito alcuni fattori importanti che potrebbero aiutarti a trovare la soluzione migliore per il tuo settore e progetto.

√ Ricerca: Fai ricerche sui diversi marchi, sulla reputazione, sulle recensioni dei clienti e sulla gamma di prodotti offerti.

√ Considera i tuoi requisiti: Presta attenzione alle tue esigenze. Considera fattori come le dimensioni e il materiale dei prodotti, la precisione, il volume, ecc.

√ Valutare caratteristiche e capacità: Considera le caratteristiche offerte da vari marchi come capacità dell'utensile, configurazione dell'asse, sistema di controllo e compatibilità software. Cerca anche la disponibilità degli accessori.

√ Qualità e affidabilità: Un marchio rinomato è un'opzione affidabile per la tua macchina CNC. Cerca un marchio con una reputazione per l'uso di componenti durevoli e una costruzione robusta. Anche una copertura di garanzia tecnologicamente avanzata e buona è un segno di un marchio affidabile.

√ Assistenza e servizio clienti: Scegli marchi che offrono documentazione completa, corsi di formazione, supporto tecnico e disponibilità di pezzi di ricambio.

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