19 problemi più comuni dell'incisore laser e soluzioni

L'incisione laser è un progresso tecnologico moderno che aiuta con precisione e accuratezza in qualsiasi produzione industriale. Sono un'aggiunta efficace alla vasta produzione industriale. Un uso e una manutenzione corretti sono 2 fattori chiave per tenere il tuo incisore laser lontano dai problemi.

Tuttavia, nell'uso di un incisione laser macchina, potresti avere vari problemi, come risolvere i problemi? Cominciamo uno per uno.

Il primo problema: il laser non emette luce.

Le Soluzioni:

1. Premere il pulsante di prova del pannello di controllo per verificare lo stato dell'amperometro:

a. Nessuna corrente: controllare che il laser sia acceso, che la linea ad alta tensione sia allentata o spenta, che la linea del segnale sia allentata.

b. Avere corrente: controllare che la lente non sia rotta, il percorso ottico è spostato gravemente.

2. Controllare che il sistema di circolazione dell'acqua funzioni normalmente:

a. Mancanza di acqua: verificare che la pompa dell'acqua non sia danneggiata o non sia alimentata.

b. Avere acqua: controllare l'ingresso dell'acqua, l'uscita dell'acqua è invertita o il tubo dell'acqua è rotto.

3. Può eseguire l'autotest, l'invio dei dati non si accende: verificare che le impostazioni del computer siano corrette.

4. Controllare che il coperchio e lo sportello anteriore dell'interruttore magnetico e che i cavi non siano allentati o cadano.

Il secondo problema: incisione a profondità diverse o nessuna profondità.

Le Soluzioni:

1. Controllare che il sistema di circolazione dell'acqua scorra senza problemi. (Curvatura o rottura del tubo dell'acqua)

2. Controllare che la lunghezza focale sia normale. (Regolare di nuovo)

3. Controllare che il percorso della luce sia normale. (Regolare nuovamente)

4. Controllare che la carta sul materiale sia troppo spessa o che l'acqua sia troppa. (Regolare di nuovo)

5. Controllare che la traversa sia parallela. (Regolare entrambi i lati della cinghia)

6. Controllare se la lente è rotta. (Sostituzione)

7. Controllare se la lente o il tubo laser sono contaminati. (È necessario pulirli nuovamente)

8. Controllare che la temperatura dell'acqua sia superiore a 30 ℃. (Sostituire l'acqua circolante)

9. Controllare se la testina laser o la lente di messa a fuoco sono allentate. (Riparato)

10. Intensità luminosa della corrente laser da raggiungere 8 mA.

11. Invecchiamento del tubo laser. (Modifica)

Il terzo problema: deformazione del carattere inciso.

Le Soluzioni:

1. Se la puleggia della testina laser è gravemente usurata e si allenta, sostituire la puleggia.

2. Se la tensione della cinghia del lato sinistro e destro dell'asse Y non è la stessa. Regolare le viti nella parte posteriore dell'asse Y alla stessa tensione

3. Se la ruota condotta sinistra dell'asse X è usurata, sostituire la ruota condotta.

4. Se il motore dell'asse X è difettoso, sostituirlo.

5. Se le viti di fissaggio del motore dell'asse X e della puleggia si allentano, serrarle.

Il quarto problema: il reset è anomalo.

Le Soluzioni:

1. Controllare se il sensore è impolverato, ha un contatto scadente o è danneggiato. (Pulire la polvere o sostituire il sensore)

2. Controllare se il cavo dati flessibile ha un cattivo contatto o è danneggiato. (Tagliare il cavo dati per rimuoverlo o sostituirlo)

3. Controllare se il contatto della linea di terra è affidabile o se la linea ad alta tensione è danneggiata. (Rimettere a terra la linea o sostituire la linea ad alta tensione)

4. Scarso contatto dei cavi del motore.

Il quinto problema: incisione laser mancante.

Le Soluzioni:

1. L'inizializzazione non è corretta. (Modificare nuovamente i dati)

2. Sequenza delle operazioni invertita. (Re-output)

3. Interferenza elettrostatica. (Controllare se il filo della linea di terra è spento)

Sesto problema: gancio di spazzamento fuori posto, non chiuso.

Le Soluzioni:

1. Il file modificato è corretto. (Nuova modifica)

2. Se il target selezionato supera il layout. (Riseleziona)

3. Controllare se i parametri del software sono impostati correttamente. (Reimposta)

4. Il sistema informatico è sbagliato. (Reinstallare il sistema operativo e il software)

5. Controllare se la cinghia elastica attorno alla stessa o all'estremità posteriore della cinghia è troppo lenta. (Stringere la cinghia)

6. Controllare se la cinghia o la ruota sincrona slittano, saltando i denti. (Intensificare la ruota sincronizzatrice o la cinghia)

7. Controllare che la traversa sia parallela. (Regolare entrambi i lati della cinghia)

Settimo problema: il computer non riesce a trasmettere dati all'incisore laser.

Le Soluzioni:

1. Controllare che i parametri del software siano impostati normalmente. (Reimposta)

2. La macchina per incisione è in base al 1° posizionamento e quindi avvia l'output. (Re-output)

3. Controllare che la macchina non sia stata precedentemente reimpostata. (Correggere di nuovo)

4. Controllare se la porta seriale di uscita è la stessa dell'impostazione della porta seriale del software. (Nuova modifica)

5. Controllare che la messa a terra sia affidabile, l'elettricità statica interferirà con la linea dati. (Ricollegare la messa a terra)

6. Sostituire il test di uscita seriale del computer.

7. Reinstallare il software e reimpostare il test.

8. Formattare il disco di sistema del computer per reinstallare il software di test.

9. Porta seriale della scheda madre danneggiata da riparare o sostituire.

L'ottavo problema: la mola non riesce a calcolare il percorso di lavoro.

Le Soluzioni:

1. Controllare se il percorso di lavoro impostato è stato calcolato correttamente.

2. Controllare che il formato del file grafico sia corretto.

3. Rimuovere il software da installare e impostare.

Il nono problema: problemi informatici comuni per le macchine per incisione laser.

Le Soluzioni:

1. I caratteri vengono gradualmente ridotti. (Reinstallare il sistema operativo)

2. La quantità di dati è troppo grande per calcolare il percorso del laser. (Aspetta un po' o aumenta la memoria del computer)

3. Il percorso calcolato per lungo tempo non ha risposto, riavviare il test del computer.

Decimo problema: l'impostazione dei parametri in "Impostazioni avanzate" non è valida.

Le Soluzioni:

1. L'uso corretto di questa funzione è: innanzitutto, vengono rimossi gli attributi "di sola lettura" di Laser_cn e sysCfg, quindi si configurano i parametri in base alle circostanze specifiche della macchina.

2. Dopo aver configurato i parametri, aggiungi l'attributo "read-only" di Laser_cn e sysCfg. Non modificare i parametri di questa opzione.

Undicesimo problema: il campione inciso al laser non corrisponde alle dimensioni della grafica.

Le Soluzioni:

Aprire l'opzione "Configurazione avanzata".

1. Controllare se il "passo motore" è coerente con la dimensione effettiva del passo della macchina. Calcolato come: circonferenza puleggia / 200, l'unità è mm.

2. Verificare che il segmento sia coerente con il numero di segmenti impostato sull'unità.

3. Poiché il fattore di scala di CorelDraw9.0 e CorelDraw11.0 non è lo stesso, si consiglia di utilizzare nel sistema solo una delle due versioni, modificando la deviazione del fattore di scala tramite la regolazione "passo motore".

Dodicesimo problema: incisione delle scansioni dei bordi non allineata.

Le Soluzioni:

1. Disegna un rettangolo o un quadrato, nella modalità di funzionamento "gestione livelli" verrà impostata l'incisione, il passaggio di incisione sarà 0.5mm, e poi guarda l'effetto dell'incisione, in teoria dovrebbe essere un allineamento interlacciato, cioè i bordi delle linee dispari dovrebbero essere allineati, anche i bordi delle linee pari dovrebbero essere allineati, ma le linee dispari e pari mancano un po'.

2. Aprire la configurazione avanzata, nella parte inferiore della finestra di dialogo è presente un elenco di diverse velocità di incisione dei corrispondenti parametri di elaborazione elencati, ma "luce precoce" è "0", questo valore può essere positivo o negativo, a seconda della situazione effettiva che può essere regolata.

3. Se l'effetto di intaglio è più elevato, puoi scegliere l'intaglio "one-way light". Apri "" per rimuovere il gancio davanti alla forma a S, ma ciò ridurrà l'efficienza del lavoro.

Tredicesimo problema: dopo aver utilizzato BMP, la grafica PLT di CorelDraw Crochet e le immagini BMP non possono essere allineate.

Le Soluzioni:

A volte è necessario incidere l'immagine BMP e poi tagliarla. Ciò richiede che l'immagine BMP venga prima memorizzata nella cache tramite CorelDraw, ma è difficile allineare rispettivamente l'immagine PLT e l'immagine BMP nel sistema. La soluzione è: in CorelDraw PLT e BMP centrati, e poi output, rispettivamente, trasferiti al sistema.

Il quattordicesimo problema: a volte si preme il pulsante "Start" e i dati non vengono visualizzati.

Le Soluzioni:

Nell'elaborazione di grafici più piccoli, ci possono essere momenti in cui si preme il pulsante "Start", il software non risponde al problema. Questo è normale, il software per evitare che l'operatore, a causa di un uso improprio, prema il pulsante "Start" più volte di seguito, con conseguente uso improprio del software. In generale, solo un po' di tempo. Se ciò influisce sull'efficienza della produzione, impostare il "Numero di ripetizioni" su un valore relativamente grande in "Data Output" e impostare il tempo di permanenza corrispondente in "Delay".

Il quindicesimo problema: incisore laser con incisione errata.

Le Soluzioni:

1. Il file modificato è corretto.

2. Il computer funziona correttamente.

3. Se il software e la scheda di crittografia corrispondono.

4. Se il target selezionato supera il layout.

5. Interferenza.

6. Il collegamento della linea di terra è buono.

Il sedicesimo problema: la macchina per incisione laser non funziona.

Le Soluzioni:

1. Se la linea della porta seriale è stata utilizzata per collegare la porta seriale del computer e la macchina per incisione, la connessione è affidabile.

2. Conflitto della porta seriale del computer, la porta seriale 1 e la porta seriale 2 possono essere scambiate.

3. Le impostazioni della porta di uscita del software siano coerenti con la connessione effettiva.

Il diciassettesimo problema: come risparmiare tempo nell'incisione laser?

Le Soluzioni:

Nella produzione in serie di piccole dimensioni con le stesse specifiche (come il 75X25mm distintivo), la larghezza massima X dovrebbe essere inferiore a 300mm, così puoi rendere più veloce l'inversione della testa laser, aumentando così la velocità. Nell'incisione del bitmap, puoi abbassare la risoluzione, per accelerare. Inoltre, la profondità e la potenza di elaborazione laser, la velocità è proporzionale al caso della stessa velocità, più veloce è la profondità di incisione, più leggera, altrimenti più profonda, quindi dovresti provare ad aumentare la velocità e la potenza per accorciare i tempi.

Il diciottesimo problema: come evitare gli sprechi?

Le Soluzioni:

Attrezzatura di posizionamento rossa standard per macchine per incisione laser generali. Irregolarità nell'elaborazione dei prodotti, dovresti prima usare il posizionamento rosso per osservare che la posizione dell'incisione sia accurata, quindi elaborarla formalmente. Per materiali non visti prima, dovrebbe essere seguito il principio di potenza bassa-alta.

Il diciannovesimo problema: come effettuare la manutenzione della macchina per incisione laser?

Le Soluzioni:

1. Il fulcro di montaggio del tubo laser deve essere ragionevole, il fulcro dovrebbe essere la lunghezza totale del tubo laser 1/4, altrimenti il modello di spot del tubo laser si deteriorerà e alcuni punti di lavoro diventeranno pochi punti per un po' di tempo, quindi la caduta di potenza del laser non potrà soddisfare i requisiti di elaborazione, con conseguente gestione dei cambiamenti costanti.

2. Il sistema di protezione dell'acqua deve sempre controllare la pulizia, l'acqua di raffreddamento spesso non può lavare l'acqua per proteggere l'interruttore a galleggiante o l'interruttore a galleggiante di protezione dell'acqua non viene ripristinato, non è possibile utilizzare il metodo di cortocircuito per risolvere le esigenze urgenti. La qualità dell'acqua di raffreddamento circolante è buona, l'ossido di alluminio del rubinetto è troppo grave, l'uso della pulizia regolare della pompa e dei tubi dell'acqua, la protezione dell'acqua nello sporco, altrimenti portano facilmente allo scoppio del tubo laser o alla testa fredda.

3. Il sistema di raffreddamento deve essere collegato a terra e pulito e controllato spesso, i serbatoi dell'acqua e i canali d'acqua; il punto di controllo della temperatura del serbatoio dell'acqua di controllo della temperatura di refrigerazione deve essere ragionevole, altrimenti si danneggerà il tubo laser e si danneggerà per condensa, la potenza del laser diminuirà, la testa fredda del guscio si spegnerà, la durata sarà notevolmente ridotta, quindi non potrà funzionare, con conseguente sostituzione del tubo laser.

4. Controllare la lente di messa a fuoco e lo specchio, lavorare per un periodo di tempo sulla cornice sul calore, la superficie della lente scolorimento muffa ruggine; stripping cracking appartengono all'oggetto da sostituire, in particolare, molti clienti utilizzano pompe ad aria e compressori d'aria, così lente di messa a fuoco Sull'acqua rapidamente, ora l'azienda ha sviluppato un prodotto brevettato di taglio laser ad alta potenza macchina su una soluzione molto completa al difficile problema dell'acqua per escludere l'acqua.

5. Potenza della rete elettrica da abbinare. Tutte le parti dell'intera distribuzione di potenza dell'apparecchiatura e i punti di contatto devono essere buoni (ventola, refrigeratore ad acqua, macchina laser, potenza laser, il computer deve essere alimentato in modo indipendente.

6. La corrente di lavoro del tubo laser deve essere ragionevole, non lavorare a lungo termine nell'intensità della luce di 90-100; per razionalizzare l'applicazione del laser e il risparmio energetico del laser; il sistema ottico deve essere pulito, altrimenti porta all'invecchiamento precoce e alla rottura del tubo laser, quindi l'intensità della luce di lavoro della macchina laser Sintonizza 50-60%, quindi regolare la velocità di lavoro in base al materiale, in modo da ottenere le migliori condizioni di lavoro del tubo laser.