Una guida per acquistare il tuo primo router CNC

Cos'è un router CNC?

Il router CNC è un tipo di kit di utensili per macchine automatiche dotato di un controller numerico computerizzato per intagliare, incidere, fresare, tagliare, fresare, forare e scanalare materiali diversi, come legno, schiuma, pietra, plastica, acrilico, vetro, ACM, rame, ottone, alluminio, PVC, MDF e compensato. Una macchina router controllata da computer lavora con almeno 3 assi, X, Y e Z, per creare forme e contorni precisi e complessi, l'asse X si muove orizzontalmente, l'asse Y si muove verticalmente, l'asse Z è l'asse perpendicolare agli altri 2 assi e questi assi formano una struttura a portale (l'asse X è progettato come un ponte), quindi potresti chiamarlo un portale Router CNCInoltre, alcuni kit di macchine utensili sono dotati di assi A, B e C che ruotano attorno agli assi X, Y e Z, ovvero ciò che chiamiamo 4 assi o 5 assi.

Quali materiali possono essere utilizzati su un router CNC?

I router CNC hanno la capacità di tagliare e fresare una varietà di materiali comuni con punte e utensili diversi, dal legno tenero all'alluminio duro, e possono gestire quasi tutto, tra cui:

Legna.

Schiuma.

MDF.

Plastics.

Acrilico.

Pietra.

Rame.

Ottone.

Alluminio.

Glass.

ACCM.

PVC.

Cosa può fare un router CNC?

Un router CNC è utilizzato in tutti gli ambiti della vita e lo puoi trovare in ogni angolo della vita, che sia a casa, in ufficio o in officina. Diamo un'occhiata alle sue possibilità di utilizzo.

Intaglio 2D.

3D Intaglio.

Lavorazione del legno.

Fabbricazione di alluminio.

Fabbricazione di acrilico.

Mostre e allestimenti.

Lavorazione architettonica del legno.

Ebanisteria.

Realizzazione di insegne.

Fabbricazione di porte.

Fabbricazione di mobili.

Realizzazione di stampi.

Decorazioni.

Strumenti musicali.

Aerospaziale.

Come funziona una fresatrice CNC?

Sulla base dell'introduzione menzionata in precedenza, una macchina router automatica è controllata da un computer. Tutti i dati necessari, sotto forma di cosiddetti codici G, vengono assemblati in un programma CNC. I codici G sono costituiti da una "G" seguita da un numero e un tipo di istruzione di lavoro di fresatura. Poiché questi codici sono standardizzati, possono essere basati sul software utilizzato in quasi tutte le macchine controllate da computer. Quando tutti i dati sono stati inseriti e il programma è pronto per essere riprodotto, la macchina può iniziare il suo lavoro. I produttori hanno aggiunto i propri codici ai codici G ISO. Pertanto, esistono vari post-processori per generare programmi "corrispondenti" dai programmi CAM per tutte le diverse macchine.

Con una rotazione del rispettivo utensile, o di un mandrino adattato al materiale, di fronte al pezzo in lavorazione bloccato, viene prodotto un movimento di taglio, che è necessario per la scheggiatura desiderata. Ciò è già stato determinato nei record in base ai codici G. Il movimento della fresa attorno al pezzo in lavorazione assicura la forma predeterminata. Ciò può essere fatto, a seconda del design della fresa, tramite lo spostamento del pezzo in lavorazione su un tavolo mobile. Utilizzando tutti gli assi, sono possibili quasi tutte le geometrie del pezzo in lavorazione come:

3D modelli per l'architettura e la costruzione di modelli.

3D superfici libere.

Pezzi lavorati rotosimmetrici.

Lettering in 2D/3D.

Incisioni in 2D/3D.

Discussioni.

Scanalature.

Quanto costa un router CNC?

Il costo del router CNC è strettamente correlato alla sua configurazione. Sebbene l'aspetto a volte si abbia la sensazione di vedere sia quasi lo stesso, la realizzazione della funzione è la stessa (taglio, fresatura, fresatura, svuotamento, intaglio in rilievo e così via), ma in base alle diverse configurazioni, il suo prezzo, la sua precisione, la sua velocità e la sua durata saranno diversi.

Un piccolo kit di fresatrice CNC per hobbisti parte da $2,500.00 e può arrivare fino a $5, 000.00;

Un tavolo di fresatura CNC standard ha un prezzo a partire da $3.000.00 a $10,000.00;

Una macchina CNC ATC con cambio utensile automatico varia da $16,800.00 a $25,800.00;

Una macchina CNC professionale a 5 assi di fascia alta costa quanto $180,000.00;

Una macchina CNC intelligente può costarti ovunque da $8.000.00 a $60,000.00

Costi e commissioni aggiuntivi

Oltre alla macchina stessa, dovrai acquistare un pacchetto software di progettazione assistita da computer (CAD) per creare i progetti. Questi solitamente funzionano ovunque da $2.000 a $15,000

La formazione di solito costa tra $200 a $500 al giorno. A seconda del livello di conoscenza del tuo staff, il processo potrebbe richiedere alcune ore o diversi giorni. L'installazione tende anche a funzionare $200 a $500 al giorno.

La spedizione parte da diverse centinaia di dollari e può costare fino a $2, 000.

Alcuni rivenditori offrono pacchetti che includono il costo della macchina, la formazione, la spedizione e l'installazione. Quindi assicurati di chiedere se un pacchetto del genere è disponibile prima di decidere il tuo acquisto.

Come scegliere un tavolo da fresatura CNC?

Tipi di tabelle

I tipi comuni di tavoli per router CNC includono tavoli profilati, tavoli a vuoto e tavoli a blocchi di adsorbimento. Un tavolo profilato è anche chiamato tavolo di fissaggio. Questo tipo di tavolo serve a premere direttamente il pezzo in lavorazione con la vite della piastra di pressatura, che è adatta per il taglio, la svuotatura e altri processi, perché finché l'aria perde, l'adsorbimento a vuoto non può essere assorbito. Quando si acquista il tavolo profilato, i clienti possono anche scegliere il modello più adatto a loro in base ai 2 articoli sopra quando acquistano il macchina CNCTuttavia, non è del tutto così. Se si utilizza uno strumento con un diametro relativamente piccolo (ad esempio uno strumento inferiore a 4 mm) per tagliare, poiché lo spazio è piccolo, alcuni possono anche essere adsorbiti sottovuoto sul tavolo.

Il tavolo a vuoto serve per posizionare un pannello di densità direttamente sul tavolo dopo aver inserito il nastro sigillante e la pompa a vuoto può essere accesa per aspirare il pezzo. Questo tavolo consente di risparmiare tempo fisso ed è particolarmente adatto per la produzione di massa nel settore delle porte in legno. A volte è necessario posizionare prima un sottile pannello MDF. È formato da fibra di legno e colla ad alta pressione. Ci sono condotti o fessure tra la fibra di legno stessa e la fibra di legno. Pertanto, il pannello MDF ha ancora una certa traspirabilità. Lo scopo di posizionare il pannello MDF sul tavolo di aspirazione a vuoto è quello di impedire alla fresa di danneggiare il tavolo di lavoro. La pressione sulla parte vicina al pannello di densità è molto inferiore alla pressione atmosferica sull'altro lato, formando la cosiddetta pressione negativa. Proprio come 2 pezzi di vetro insieme, non è facile separare lo stesso principio. Una volta che la guarnizione non è ermetica, non può essere generata alcuna pressione negativa, ovvero la pressione su entrambi i lati della piastra del pezzo è la stessa ed è facile da spostare.

Dimensioni della tabella

Le dimensioni più utilizzate del tavolo del router CNC includono 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10' e 6' x 12'.

Come scegliere un mandrino per fresatrice CNC?

Il mandrino è uno dei componenti più importanti di una macchina router CNC, che in genere è dotata di un mandrino ad alte prestazioni per svolgere il suo ruolo. La qualità del mandrino influisce direttamente sulla velocità e la precisione di elaborazione, quindi come scegliere il mandrino giusto?

1. Lo standard per valutare se il mandrino è di alta qualità.

1.1. Il motore del mandrino utilizza cuscinetti ad alta precisione? Se non vengono utilizzati cuscinetti ad alta precisione, le prestazioni sono che il motore del mandrino si surriscalderà dopo una rotazione ad alta velocità a lungo termine, il che influirà sulla durata utile del motore del mandrino.

1.2. Se il suono è uniforme e armonioso quando si ruota a diverse velocità, soprattutto ad alta velocità.

1.3. Se il mandrino è sotto forza in direzione radiale. Il riferimento principale è se è possibile tagliare materiali più duri ad alta velocità. Alcuni mandrini possono tagliare materiali più duri solo a velocità molto basse, altrimenti le prestazioni del mandrino saranno gravemente perse, il che influenzerà la precisione del mandrino dopo un periodo di tempo o addirittura il malfunzionamento.

1.4. Se si desidera perseguire un'elevata efficienza di lavorazione, la velocità di lavorazione deve essere elevata, mentre la quantità di coltello è grande, come la lavorazione di materiali in legno massello, è necessario un motore del mandrino con una potenza di 2.2KW o più.

1.5. La configurazione standard del mandrino della macchina CNC presenta diverse configurazioni in base alle specifiche dell'attrezzatura.

2. Scegliere il mandrino giusto in base alle diverse applicazioni.

2.1. L'oggetto tagliato dalla piccola macchina CNC è un materiale relativamente morbido, quindi la potenza del mandrino può essere di 1.5 kW - 3.0 kW. Se si sceglie questo modo, è possibile raggiungere lo scopo di fresatura e risparmiare sui costi.

2.2. La potenza del motore del mandrino della fresatrice CNC per legno può essere selezionata in base alla durezza del legno da lavorare, generalmente intorno a 2.2 kW - 4.5 kW, questa combinazione è anche la più ragionevole.

2.3. La potenza del mandrino della macchina CNC per pietra è relativamente più elevata, generalmente intorno ai 4.5 kW - 7.5 kW; il motore del mandrino più comunemente utilizzato è da 5.5 kW.

2.4. La potenza del mandrino del cutter CNC per schiuma deve essere selezionata anche in base alla durezza della schiuma da lavorare. La potenza generale di 1.5 kW - 2.2 kW può soddisfare le esigenze del cliente.

2.5. A causa della durezza relativamente elevata della macchina CNC in metallo, la potenza del motore del mandrino è generalmente compresa tra 5.5 kW e 9 kW.

Troppa potenza del motore del mandrino non solo spreca energia elettrica, ma aumenta anche il costo di acquisto. Se la potenza è troppo piccola, la richiesta di potenza di routing non sarà disponibile. Pertanto, è molto importante scegliere una potenza del motore del mandrino adatta.

3. La relazione tra la velocità del mandrino e i materiali da tagliare.

Maggiore è la durezza del materiale di fresatura, minore è la velocità di rotazione del mandrino. Questo è in realtà ben noto. I materiali con elevata durezza devono essere macinati lentamente. Se la velocità di rotazione è troppo elevata, l'utensile potrebbe danneggiarsi. Maggiore è la viscosità del materiale di fresatura, maggiore è la velocità del mandrino utilizzata. Questo vale principalmente per alcuni metalli morbidi o materiali artificiali.

Anche il diametro della fresa è un fattore molto importante per determinare la velocità del mandrino. Il diametro pratico dell'utensile è correlato al materiale di lavorazione e alla linea di lavorazione. Maggiore è il diametro dell'utensile, più lenta sarà la velocità del mandrino. La determinazione della velocità del mandrino dovrebbe basarsi sull'uso del motore del mandrino. Quando la velocità del mandrino diminuisce, anche la potenza di uscita del motore si riduce. Se la potenza di uscita è bassa fino a un certo livello, ciò influirà sulla lavorazione, il che influirà negativamente sulla durata dell'utensile e sul pezzo. Pertanto, quando si determina la velocità del mandrino, prestare attenzione a garantire che il motore del mandrino abbia una certa potenza di uscita.

Quali sono i diversi tipi di router CNC?

Diamo un'occhiata ai 10 tipi più comuni di router CNC in base alle diverse funzioni, assi, materiali e applicazioni.

Tipo 1: Mini tipi per piccole imprese

Tipo 2: Tipi di hobby per hobbisti

Tipo 3: Tipi desktop per uso domestico

Tipo 4: Tipi industriali per la lavorazione del legno

Tipo 5: Tipi ATC con cambio utensile automatico

Tipo 6: Tipi intelligenti per la fabbricazione di mobili

Tipo 7: 4 tipi di assi con tavola rotante

Tipo 8: 5 tipi di assi per 3D Modeling

Tipo 9: Tipi di metallo per alluminio

Tipo 10: Tipi di schiuma per EPS e Sytrofoam

Quali software possono essere utilizzati per le macchine CNC?

Type3

Type3 è una soluzione software completa per router CNC per i requisiti di progettazione grafica della lavorazione del legno. Funziona con il sistema Microsoft Windows, ha il miglior pacchetto software di progettazione grafica ed è strettamente integrato con il processo di elaborazione. Dai semplici caratteri alla creazione di modelli complessi, Type3 ha potenti funzioni e flessibilità per risolvere tutti i problemi di incisione professionale. Type3 si adatta a tutte le tue abitudini, facile da imparare e utilizzare. È un software completo per la creatività e l'elaborazione dell'incisione. Type3 può calcolare con precisione il percorso utensile tridimensionale, ottimizzare il percorso di elaborazione della macchina e infine generare il percorso di routing CNC e infine generare il codice di routing CNC. Puoi selezionare liberamente vari utensili e punte come il tipo conico, il tipo sferico e il tipo cilindrico per il routing.

Ucancam

Ucancam è uno speciale software che integra progettazione assistita da computer (CAD) e produzione assistita (CAM). È ampiamente utilizzato in pubblicità, segnaletica, regali, decorazioni, arte, lavorazione del legno, stampi e altri campi.

Il software della serie Ucancam ha potenti funzioni di progettazione e modifica della grafica: supporta l'input delle coordinate e può disegnare la grafica in modo accurato; e fornisce funzioni come copia batch, trasformazione artistica, ritaglio dinamico e modifica dei nodi per facilitare la modifica e l'editing della grafica. Il nesting automatico e il nesting interattivo possono aumentare il tasso di utilizzo dei materiali e la composizione rapida.

Calcolo accurato del percorso utensile tridimensionale, veloce e preciso. Il programma di post-lavorazione Ucancam è comodo per impostare i requisiti del codice di diverse macchine. Può ridurre i danni all'utensile e al materiale ed evitare di lasciare segni di coltello sulla superficie di taglio. La lavorazione cicloide fornisce un forte supporto tecnico per il taglio di pietre dure, vetro e materiali fragili. Allo stesso tempo, una varietà di metodi di lavorazione come 3D, linea centrale, foratura, intarsio, bordo e angolo, intelligente, intaglio rotondo, intaglio di immagini e rilievo di immagini sono disponibili per le diverse esigenze dei clienti; simulazione di elaborazione, funzioni di simulazione, visualizzazione comoda e rapida dei risultati di lavorazione, riduzione del processo di prova di lavorazione, riduzione dei costi di lavorazione.

ArtCAM

La serie di prodotti software ArtCAM è una soluzione unica di modellazione CAD e di elaborazione CNC e CAM prodotta dalla società britannica Delcam. È la soluzione software CAD/CAM preferita per la progettazione di rilievi tridimensionali complessi, la progettazione e l'elaborazione di gioielli. Può convertire rapidamente idee bidimensionali in prodotti artistici tridimensionali. L'interfaccia utente interamente cinese consente agli utenti di progettare ed elaborare 3D sollievo in modo più comodo, rapido e flessibile. È ampiamente utilizzato nei settori della produzione di incisioni, fabbricazione di stampi, produzione di gioielli, progettazione di imballaggi, fabbricazione di medaglie e monete e fabbricazione di insegne.

La serie di software Delcam ArtCAM può convertire tutti i dati di piani come bozze disegnate a mano, file scansionati, foto, mappe in scala di grigi, CAD e altri file in vividi e squisiti modelli digitali in rilievo tridimensionale e generare codici in grado di guidare il funzionamento di macchine utensili CNC. ArtCAM include una vasta gamma di moduli, questi moduli sono completamente funzionali, veloci, affidabili e estremamente creativi. Utilizzando il modello in rilievo generato da Delcam ArtCAM, è possibile generare un modello in rilievo più complesso tramite operazioni booleane come unione, intersezione, differenza e combinazione arbitraria, sovrapposizione e giunzione. Ed è possibile eseguire il rendering ed elaborare il rilievo progettato. Gli utenti non devono spendere tempo e denaro per creare modelli reali. Attraverso lo schermo, i progettisti possono vedere intuitivamente i risultati del progetto reale.

Alphcam

Aphacam è prodotto da Lycome di Coventry, Regno Unito. È un potente software CAM. Il software ha una potente fresatura di contorni e un numero illimitato di utensili per la lavorazione di tasche. Gli utensili per la lavorazione di tasche possono pulire automaticamente i materiali rimanenti e personalizzare le impostazioni. Il percorso utensile e la velocità agiscono su tutte le finestre contemporaneamente per la simulazione dinamica fisica.

Il software di nesting automatico Aphacam è attualmente il software più diffuso nel settore della lavorazione delle ante degli armadi. Il suo vantaggio è che un tipo di anta deve stabilire un modello di lavorazione (percorso utensile) solo una volta e può realizzare nesting automatico di qualsiasi dimensione senza dover ridisegnare. Rispetto al software tradizionale, l'efficienza è notevolmente migliorata.

Visione del Governo (CV)

Cabinet Vision è un 3D software di progettazione personalizzata per armadi integrato nel sistema Windows. Può facilmente realizzare una progettazione ausiliaria accurata e condurre una progettazione grafica professionale in stretta conformità con le specifiche di progettazione aziendale. Dedicato ad armadi e guardaroba, facile da usare e potente. Cabinet Vision può assistere con precisione nella creazione di pareti, selezionare e progettare la grafica del prodotto del sistema standard aziendale, generare in modo sincrono planimetrie, prospetti, viste laterali, rendering tridimensionali e viste esplose di assemblaggio, generare automaticamente più viste di rendering e corrispondere completamente alla proprietà del cliente Requisiti visivi, generazione automatica di preventivi al dettaglio ed elenchi di parti, suddivisione automatica, progettazione e suddivisione richiedono solo 3 minuti, zero errori, rigorosa conformità con gli standard del settore, progettazione completa e accurata dell'armadio, la progettazione del negozio può essere generata in tempo reale nel negozio in base ai requisiti personalizzati del cliente Una varietà di rendering ed elenchi al dettaglio, quindi connettersi con l'estremità di post-elaborazione della fabbrica per effettuare ordini in remoto e guidare la fabbrica per generare ed elaborare.

Quale controller può essere utilizzato per le macchine fresatrici CNC?

Controllore CNC Mach3

Mach3 è un sistema di controllo economico e potente per macchine utensili quando viene eseguito su un computer. È il controllo CNC più popolare al mondo. Il funzionamento di Mach3 richiede un computer con almeno un processore da 1 GHz e un display da 1024 × 768 pixel. In questa configurazione, il sistema Windows può funzionare completamente. I computer desktop saranno più applicabili ed economici dei computer portatili. Quando il computer non viene utilizzato per controllare la macchina utensile, può anche essere utilizzato per soddisfare altre funzioni dell'officina. Mach3 trasmette principalmente segnali tramite la porta parallela e può anche essere trasmesso tramite la porta seriale. I motori di azionamento di ciascun asse della macchina utensile devono essere in grado di ricevere segnali di impulsi di passo e segnali diretti. Tutti i motori passo-passo, i servomotori CC e i servomotori CA con encoder digitali soddisfano questo requisito. Se si desidera controllare una vecchia macchina utensile CNC il cui sistema servo utilizza un resolver per misurare la posizione dell'utensile, è necessario sostituire ciascun asse con un nuovo motore di azionamento.

Controllore CNC Ncstudio

Il controller CNC Ncstudio è il sistema di controllo CNC più utilizzato in Cina. Il sistema può supportare direttamente il codice G, il formato del codice PLT e il routing fine generato da MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw e altri software CAM/CAD. Oltre alle funzioni di ritorno manuale, stepping, automatico e origine macchina, Ncstudio ha anche funzioni uniche come simulazione, tracciamento dinamico della visualizzazione, impostazione automatica degli utensili sull'asse Z, memoria dei punti di interruzione (esecuzione del salto del programma) ed elaborazione dell'asse rotante. Il sistema può essere utilizzato con vari 3D Frese CNC e router. È adatto a tutti i tipi di lavorazione di stampi complessi, decorazioni pubblicitarie, taglio e altri settori.

Controllore CNC Syntec

Syntec è un popolare sistema di controllo CNC sviluppato da Taiwan Syntec Technology Co., Ltd. Taiwan Syntec è attualmente il marchio di controller professionale basato su PC più promettente. Specializzato in R&S, produzione, vendita e assistenza di controller basati su PC. La macchina è dotata del sistema Syntec, prestazioni stabili, funzionamento comodo e flessibile, supporta la visualizzazione di programmi doppi, 3 programmi e 4 programmi, le coordinate della macchina, la modifica del programma e il monitoraggio dell'elaborazione sono presentati separatamente, le coordinate di ciascun gruppo di assi sono visualizzate in modo indipendente e ogni gruppo di assi può essere simulato simultaneamente. Ruota le coordinate del programma, puoi semplicemente scrivere il programma di elaborazione, eseguire l'elaborazione tridimensionale sulla superficie inclinata e realizzare facilmente fresatura, foratura e maschiatura. Supporta la modalità di controllo della comunicazione bus Yaskawa, che riduce notevolmente i costi di cablaggio e i requisiti di spazio e migliora le prestazioni in termini di costi. Dotato del metodo di controllo della comunicazione bus Yaskawa, migliora i problemi di cablaggio ed espandibilità del tradizionale controller generico a impulsi, in modo che il sistema sia più semplificato, più espandibile e più facile da assemblare.

Controller DSP

Il controller DSP è un sistema di controllo della maniglia. Il controller DSP può funzionare offline. Può essere completamente separato dal computer durante il processo di incisione e può controllare direttamente la macchina per incisione. Funzionamento della maniglia, design umanizzato, display a grande schermo, interfaccia multilingue, funzionamento più semplice e manutenzione più comoda. L'algoritmo è avanzato e l'esclusivo algoritmo di previsione intelligente è adottato per dare pieno gioco al potenziale del motore, realizzare un'elaborazione continua ad alta velocità, sincronizzare la curva e la linea retta e rendere la curva più fluida. Super correzione degli errori, con la capacità di pre-controllare i documenti di elaborazione, prevenire errori di scrittura o progettazione nell'elaborazione dei documenti e prevenire il posizionamento del materiale oltre l'intervallo di elaborazione.

Controller CNC NK

Il sistema di controllo della serie NK è una macchina all-in-one economica con elevata affidabilità e prestazioni elevate in termini di costi; microinterruttori importati, tasti funzione del pannello configurabili e porte di temporizzazione personalizzabili, che forniscono importazione ed esportazione dei parametri e funzioni di backup del sistema semplici e rapide. La morsettiera sul retro della macchina all-in-one fornisce 24V porta di ingresso alimentazione, porta USB, porta volantino, porta di ingresso freno, porta di uscita freno, porta di uscita analogica, interfaccia servoazionamento (asse X, asse Y, asse Z) richiesta dal sistema, 16 porte di ingresso per uso generico e 8 interfacce di uscita relè per uso generico. Il pannello operativo fornisce pulsante di arresto di emergenza, pulsante di accensione e interruttori di banda di override del mandrino e di override della velocità di avanzamento.

Cosa dovresti sapere prima di acquistare?

A cosa fare attenzione quando si ordina?

Prima di investire, devi visitare un utente esistente e ottenere un resoconto diretto della macchina da qualcuno che l'ha effettivamente utilizzata. Prova a visitarla da solo, senza un venditore in giro. Sentirai molto rapidamente quanto è stata efficace per loro.

Se non riesci a trovare un negozio che gestisce la macchina che vuoi vedere, un altro modo per ottenere informazioni sulla macchina è ricevere una dimostrazione di persona o online, tramite qualcosa come Whatsapp. Questo è il modo migliore per capire come funziona la macchina e puoi vederla completare un lavoro dall'inizio alla fine.

Come acquistare una macchina router CNC?

1. Consulenza: ti consiglieremo la macchina giusta dopo essere stati informati sulle tue esigenze, come il materiale che vuoi intagliare e le dimensioni massime del materiale (lunghezza x larghezza x spessore).

2. Preventivo: ti invieremo un preventivo gratuito in base alla macchina richiesta a un prezzo accessibile.

3. Valutazione del processo: entrambe le parti valutano e discutono attentamente tutti i dettagli dell'ordine per escludere qualsiasi malinteso.

4. Effettuazione dell'ordine: se non ci sono dubbi, ti invieremo la PI (fattura proforma) e poi firmeremo un contratto con te.

5. Produzione: Organizzeremo la produzione non appena riceveremo il contratto di vendita firmato e il deposito. Le ultime notizie sulla produzione saranno aggiornate e comunicate all'acquirente durante la produzione.

6. Ispezione: l'intera procedura di produzione sarà sottoposta a regolare ispezione e rigoroso controllo di qualità. La macchina completa sarà testata per assicurarsi che possa funzionare molto bene prima di uscire dalla fabbrica.

7. Consegna: Organizzeremo la consegna secondo i termini del contratto dopo la conferma da parte dell'acquirente.

8. Sdoganamento: forniremo e consegneremo all'acquirente tutti i documenti di spedizione necessari e garantiremo uno sdoganamento senza intoppi.

9. Supporto e assistenza: offriamo supporto tecnico professionale e assistenza tempestiva tramite telefono, e-mail, Skype, WhatsApp ore su.

FAQs

Come configurare, installare e mettere a punto una macchina router CNC?

Fase 1. Montare il telaio della macchina.

1.1. Aprire la scatola di imballaggio e verificare che l'aspetto della macchina sia intatto;
1.2. Contare gli oggetti fisici in base alla lista di imballaggio;
1.3. Posizionare la macchina con i 4 piedi sottostanti sulla base in modo stabile;
1.4. Regolare i 4 piedini in modo che atterrino a terra in modo fluido e uniforme e livellare la superficie di lavoro;
1.5. Rimuovere parte della copertura esterna, utilizzare un panno di seta pulito e cherosene (o benzina) per pulire l'olio antiruggine sulla vite di comando e sulla guida senza lasciare olio lubrificante e sporcizia;
1.6. Aggiungere olio lubrificante al meccanismo di movimento, come rispettivamente la vite di comando e la guida;
1.7. Installare la copertura esterna, facendo attenzione a non usurarla e a non urtare le parti mobili;
1.8. Mettere a terra bene il telaio della macchina.

Fase 2. Installare gli accessori.

2.1. Installare il serbatoio dell'acqua di raffreddamento del motore del mandrino, collegare il serbatoio dell'acqua di raffreddamento al tubo di raffreddamento del motore del mandrino, 2 acqua di raffreddamento nel serbatoio dell'acqua, l'acqua di raffreddamento deve essere acqua dolce;
2.2. Installare il sistema di raffreddamento del pezzo in lavorazione, collegare il serbatoio del refrigerante all'uscita dell'acqua della scanalatura di deviazione del letto con un tubo dell'acqua e collegare il tubo dell'acqua superiore. Aggiungere il refrigerante del pezzo in lavorazione applicabile alla scatola di raffreddamento del pezzo in lavorazione;
2.3. Installare lo strumento di impostazione degli utensili, collegare e bloccare la linea del segnale dello strumento di impostazione degli utensili con l'interfaccia dello strumento di impostazione della macchina utensile.

Fase 3. Predisporre l'armadio elettrico di controllo.

3.1. Collegare bene a terra l'armadio elettrico di controllo;
3.2. Collegare e bloccare ciascuna interfaccia di ingresso della macchina utensile con la corrispondente interfaccia di uscita del quadro elettrico di controllo mediante un cavo di comando;
3.3. Collegare l'interfaccia di controllo di input del computer dell'armadio elettrico al computer di controllo con un cavo di controllo e bloccarlo con viti;
3.4. Collegare e bloccare l'interfaccia tra la tastiera di comando e l'armadio elettrico di controllo con un cavo di controllo;
3.5. Spegnere l'interruttore di alimentazione dell'armadio elettrico di controllo e collegare la presa di alimentazione dell'armadio elettrico di controllo a una 220V, alimentazione 50HZ.

Fase 4. Installare il sistema di controllo CNC e il software.

4.1. Accendere il computer di controllo;
4.2. Installare il sistema di controllo della macchina collegato.

Passaggio 5. Debug delle apparecchiature e funzionamento di prova.

5.1. Dopo aver verificato che tutti i cavi del segnale siano collegati correttamente e che la messa a terra richiesta sia buona, accendere l'interruttore di alimentazione del quadro elettrico e riscaldarlo per 10 minuti;
5.2. Utilizzare la tastiera operativa per verificare se lo stato della macchina utensile e le caratteristiche del movimento sono normali;
5.3. Dopo aver verificato correttamente lo stato della macchina utensile e le caratteristiche del movimento, eseguire il test del minimo e aggiungere olio lubrificante al meccanismo di movimento.

Come utilizzare una macchina fresatrice CNC?

1. Progettare e impaginare in base ai requisiti. Dopo aver calcolato correttamente il percorso, salvare il percorso utensile generato come un file diverso.
2. Dopo aver verificato che il percorso sia corretto, aprire il file di percorso nel sistema di controllo CNC (anteprima disponibile).
3. Fissare il materiale e definire l'origine del lavoro. Accendere il motore del mandrino e regolare correttamente i parametri.
4. Accendere l'alimentazione e azionare la macchina.
Accendere l'interruttore di alimentazione, la spia di alimentazione è accesa, la macchina esegue prima un'operazione di reset e autocontrollo, gli assi X, Y, Z tornano al punto zero, quindi ognuno torna alla posizione di standby iniziale (l'origine iniziale della macchina). Utilizzare il controller per regolare rispettivamente gli assi X, Y e Z per allinearli con il punto di partenza (origine di elaborazione) del lavoro di fresatura. Selezionare correttamente la velocità di rotazione del mandrino e la velocità di avanzamento per mettere la macchina in uno stato di attesa di lavoro. Trasferire il file modificato alla macchina per completare automaticamente il lavoro di fresatura del progetto.

Come effettuare la manutenzione di una macchina router CNC?

1. Pulire regolarmente la polvere nella scatola elettrica (in base all'utilizzo), controllare che i terminali del cablaggio e le viti di ciascun componente siano allentati, per garantire un utilizzo sicuro e affidabile del circuito.
2. Dopo aver utilizzato la macchina ogni volta o domani, assicurarsi di pulire la polvere e i detriti sulla piattaforma e sul sistema di trasmissione (se non viene pulito, molta polvere e impurità entreranno nella vite, nella guida e nel cuscinetto durante il funzionamento a lungo termine. È solo che la resistenza alla rotazione della vite di comando e del cuscinetto è grande, il che porta al fenomeno di gradino e dislocazione quando la velocità di incisione è leggermente più veloce) e il sistema di trasmissione (asse X, Y, Z) viene lubrificato e oliato regolarmente (settimanalmente).
3. Si raccomanda di limitare il tempo di funzionamento continuo della macchina a meno di 10 ore al giorno.
4. La pompa dell'acqua e il mandrino sono reciprocamente interconnessi. È necessario controllare per sostituire l'acqua circolante per la macchina, per mantenere l'acqua pulita per evitare che l'uscita dell'acqua della pompa venga bloccata e per evitare che il mandrino raffreddato ad acqua funzioni ad alte temperature e causi danni ai componenti; per garantire il normale funzionamento della pompa dell'acqua, non far mai apparire il mandrino raffreddato ad acqua come mancanza d'acqua.
5. Se la macchina non viene utilizzata per un lungo periodo, è necessario lubrificarla regolarmente (settimanalmente) e poi farla funzionare a vuoto per garantire la flessibilità del sistema di trasmissione.

Cose da considerare

Quando ricevi il router CNC, dovresti disimballare e ispezionare la macchina. Dopo aver acceso l'alimentazione, controlla attentamente se ci sono danni all'aspetto e se è stato danneggiato da un impatto durante il trasporto. Se è in buone condizioni, controlla la configurazione della macchina degli accessori di accompagnamento secondo il contratto con le istruzioni di accompagnamento. La macchina è installata da un tecnico (inclusa l'installazione dell'hardware, la rimozione delle parti fisse, l'installazione della macchina, vari cavi all'alimentatore, l'installazione del software, la configurazione del computer e l'installazione del software opzionale). Dopo aver completato l'installazione, usa i file di disegno di prova forniti dal produttore per testare la macchina. Se il test è completato correttamente, la consegna e l'accettazione del test sono complete. Gli operatori CNC richiedono competenze informatiche competenti. Durante la formazione, dovrebbero diventare competenti nella selezione di diverse velocità per diversi materiali e nell'utilizzo di diverse punte del router. Ciò richiede in genere l'accumulo di esperienza e una buona padronanza è di grande beneficio per estendere la durata di servizio di macchine e utensili.

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