Cos'è il taglio al plasma CNC e come funziona?
La combinazione di taglio al plasma e il controller CNC è chiamato macchina per taglio al plasma CNC. Il taglio al plasma CNC combina un sistema CNC semplice e facile da usare per ionizzare il flusso d'aria ad alta velocità espulso dall'ugello ad alta temperatura per formare conduttori elettrici. Quando la corrente passa attraverso, il conduttore forma un arco al plasma ad alta temperatura e il calore dell'arco fa sì che il metallo all'incisione del pezzo in lavorazione si fonda localmente (ed evapori) e il metallo fuso viene rimosso dalla potenza del flusso d'aria al plasma ad alta velocità per formare un metodo di lavorazione dell'incisione. L'arco al plasma allungato e stabile formato dalla tecnologia del flusso di gas anulare assicura un taglio regolare ed economico di qualsiasi metallo conduttivo.
Problemi e soluzioni
Nel processo di funzionamento della macchina di taglio al plasma CNC, incontrerai vari guasti. Di fronte ai problemi, l'operatore dovrebbe prima mantenere la calma, analizzare le cause dei guasti combinate con i sintomi dei problemi e trovare soluzioni per la risoluzione dei problemi.
Pressione dell'aria di esercizio troppo bassa.
Quando il plasma cutter è in funzione, se la pressione dell'aria di lavoro è molto inferiore alla pressione dell'aria richiesta dal manuale, significa che la velocità di espulsione dell'arco plasma è indebolita e il flusso d'aria in ingresso è inferiore al valore richiesto. In questo momento, non è possibile formare un arco plasma ad alta energia e alta velocità. Di conseguenza, la qualità dell'incisione è scarsa, l'incisione non viene penetrata e l'incisione viene accumulata. Le ragioni per una pressione dell'aria insufficiente sono: insufficiente immissione di aria dal compressore d'aria. La regolazione della pressione della valvola di regolazione dell'aria del cutter è troppo bassa, c'è inquinamento da olio nell'elettrovalvola e il percorso dell'aria non è regolare. Pertanto, è necessario controllare questi aspetti uno per uno e trovare i problemi e migliorarli nel tempo.
Pressione dell'aria di esercizio troppo alta.
Se la pressione dell'aria in ingresso è troppo alta, dopo la formazione dell'arco al plasma, il flusso d'aria eccessivo soffierà via la colonna dell'arco concentrata, disperderà l'energia della colonna dell'arco e indebolirà la resistenza di taglio dell'arco al plasma. Le ragioni principali sono: regolazione impropria dell'aria in ingresso, regolazione eccessiva della valvola di riduzione della pressione del filtro dell'aria o guasto della valvola di riduzione della pressione del filtro dell'aria.
Installazione non corretta di parti soggette a usura, come gli ugelli degli elettrodi.
L'ugello dell'elettrodo è filettato e deve essere avvitato in posizione. Un'installazione non corretta dell'ugello, ad esempio la filettatura della vite non è serrata e l'anello a correnti parassite non è installato correttamente, causerà un taglio instabile e danneggerà troppo rapidamente le parti soggette a usura.
La tensione CA in ingresso è troppo bassa.
Prima della messa in servizio e dell'uso, verificare che la rete elettrica collegata alla macchina per il taglio al plasma abbia una capacità di carico sufficiente e che le specifiche del cavo di alimentazione soddisfino i requisiti. Il luogo di installazione della macchina per il taglio al plasma deve essere lontano da grandi apparecchiature elettriche e da luoghi con frequenti interferenze elettriche.
Scarso contatto tra il filo di terra e il pezzo in lavorazione.
La messa a terra è una preparazione essenziale prima del taglio. Se non viene utilizzato alcun utensile speciale per la messa a terra, sulla superficie del pezzo in lavorazione si forma un isolamento e l'uso prolungato del filo di terra con grave invecchiamento causerà un contatto scadente tra il filo di terra e il pezzo in lavorazione.
Velocità di taglio e verticalità dell'impugnatura della torcia.
La velocità di taglio deve essere veloce o lenta, a seconda dei diversi materiali e spessori, e la dimensione corrente deve essere coerente. Troppo veloce o troppo lento causerà una superficie di taglio irregolare e scorie sui bordi superiore e inferiore. Inoltre, la torcia di taglio non è tenuta verticalmente e anche l'arco plasma spruzzato viene spruzzato obliquamente, il che causerà anche una pendenza della superficie di taglio.
Troubleshooting
| Problematica | Causa del problema | Plug & Play |
| Accendere l'"interruttore di alimentazione" dell'host, la spia di alimentazione non si accende | 1. La spia "Indicatore di alimentazione" è rotta | sostituire |
| 2. Il fusibile da 2A è difettoso | sostituire | |
| 3. nessun ingresso tensione trifase 3V | Revisione | |
| 4. ingresso 380V tensione trifase perdita di fase. Spia "mancanza di fase" | Utilizzare un multimetro per misurare la tensione trifase che deve soddisfare i requisiti | |
| 5. potenza e così via | sostituire | |
| 6. pannello di controllo o host difettoso | Revisione | |
| Dopo aver acceso l'alimentazione trifase in ingresso, la ventola non gira, ma la spia "Indicatore di alimentazione" è accesa | 1. perdita di fase di potenza trifase in ingresso | Approccio ai materiali da costruzione con la tabella 1.4 |
| 2. le foglie del ventilatore sono incastrate da corpi estranei | Rimuovere il corpo estraneo | |
| 3. la spina di alimentazione della ventola è allentata | Reinserire | |
| 4. Cavo del ventilatore spento | Revisione | |
| 5. la ventola è danneggiata | Sostituire o revisionare | |
| Accendere l'alimentazione in ingresso trifase, la spia di alimentazione, la rotazione della ventola è normale, ma aprire l'interruttore "gas di prova", l'ugello della torcia senza flusso d'aria | 1. nessun apporto di aria compressa | Manutenzione della fornitura di gas e del gasdotto |
| 2. lo squilibrio del "regolatore di pressione del filtro dell'aria" posteriore dell'host, il manometro indica zero. "Sottopressione" indica luce rossa | Regolare nuovamente la pressione. Metodo: ruotare in senso orario il volantino del "riduttore di pressione del filtro dell'aria" per aumentare, altrimenti ridurre. | |
| 3. "gas di prova" spia difettosa | sostituire | |
| 4. la valvola elettromagnetica dell'host è difettosa | Revisionare o sostituire | |
| 5. perdite o cortocircuiti del gasdotto | Revisione | |
| Accendere l'interruttore "gas di prova", l'ugello ha flusso d'aria, quando la luce "taglio" si chiude, l'interruttore della torcia si chiude, ma né il getto d'aria né l'azione del programma host | 1. Interruttore della torcia rotto o linea dell'interruttore rotta | Sostituire o revisionare |
| 2. L'interruttore "cut" è difettoso | sostituire | |
| 3. il danno alla scheda del circuito di controllo host | Revisione | |
| 4. il trasformatore di controllo host o le linee o i componenti correlati sono danneggiati | Revisione | |
| 5. l'host a causa della mancanza di pressione sulla temperatura e altri motivi nel tempo di inattività della protezione | Finché la pressione dell'aria non è tornata alla normalità o la temperatura dell'ospite non è tornata alla normalità dopo il suo ritorno alla normalità | |
| 6. La torcia da taglio raffreddata ad acqua dotata di sistema di raffreddamento ad acqua non funziona correttamente o la mancanza di acqua nel serbatoio causa la mancanza di pressione, in modo che l'host sia in uno stato protetto | Controllare e risolvere, se il Dipartimento di pressione di fornitura dell'acqua del rubinetto, la pressione dell'acqua deve essere aumentata | |
| Accendere l'interruttore della torcia con flusso d'aria nell'ugello ma né "su" né "su" tagliato | 1. perdita di fase di potenza trifase in ingresso | Revisione |
| 2. pressione dell'aria inferiore a 0.45Mpa | Regolare alla normalità con il metodo descritto nella Tabella 3.2 | |
| 3. il flusso d'aria in ingresso è troppo piccolo | Aumentare il flusso d'aria in ingresso di 300L/min | |
| 4. "tagliare la terra" mandrino e pezzo in lavorazione scarsamente conduttivi o "tagliare il filo di terra" frattura del filo | Morsetto o conduttore di servizio di nuovo | |
| 5. elettrodo dell'ugello della torcia di taglio o altre parti danneggiate | Sostituzione di parti nuove | |
| 6. il metodo di taglio non è corretto | L'ugello della torcia deve essere posizionato sul punto di partenza del taglio del pezzo prima di accendere l'interruttore della torcia | |
| 7. circuito aperto del cavo della torcia da taglio | Utilizzare il file R * 10 del multimetro per misurare il percorso tra la parte conduttiva dell'"interfaccia di uscita" host e l'elettrodo della torcia, altrimenti il cavo di superficie è rotto | |
| 8. la scintilla "FD" dell'host è troppo grande o è in cortocircuito | Regolare nuovamente la distanza tra le barre di tungsteno è di circa 0.5mm-0.8mm, se il Dipartimento della struttura dell'asta di tungsteno, i 2 spazi si sommano uguale a 0.5mm-0.8mm | |
| 9. la parte host della linea o il danno al componente, come il regolatore di pressione | Revisione | |
| 10, disturbi o danni alla scheda di controllo host | Revisionare o sostituire | |
| 11. danni da torcia | Utilizzare un multimetro R * 10K torcia di taglio portaelettrodo e la filettatura esterna M32 o M35 valore di resistenza dovrebbe essere vicino a ∽ a centinaia di K, se la resistenza è troppo piccola (come pochi Ka pochi Ω) indica danni o umidità, dovrebbe Dopo il lavaggio e l'asciugatura misurazioni, per confermare il danno dovrebbe essere sostituito | |
| Il contatto può essere tagliato, ma il non contatto non può essere tagliato, l'esperimento non trasferisce l'ugello anti-scintilla dell'arco | 1.15A fusibile fusibile circuito aperto | sostituire |
| 2. "riduttore di pressione del filtro dell'aria" indica che il valore è troppo alto | Regolare secondo il metodo mostrato nella Tabella 3.2 | |
| 3. Ugello dell'elettrodo della torcia o altre parti danneggiate | sostituire | |
| 4. La torcia da taglio è umida, il contenuto di umidità dell'aria compressa è troppo elevato | La torcia viene asciugata e l'aria compressa viene asciugata e poi immessa nella macchina | |
| 5. "interfaccia arco pilota" per tagliare il filo tra la torcia aperta | Utilizzare il file R * 10 del multimetro per misurare il terminale "interfaccia arco pilota" e la torcia di taglio della torcia metallica dovrebbe passare | |
| 6. danni da taglio | Il metodo di ispezione è lo stesso di questa tabella 5.11 | |
| L'interruttore di selezione dello spessore di taglio posizionato in un file può essere tagliato, ma l'altro file non funziona | 1. tagliare l'interruttore spesso o la selezione del filo è errata | sostituire |
| 2. uno dei contattori CA host CJ1 o CJ2 è difettoso | Sostituisci o ripara | |
| 3. trasformatore principale raddrizzatore B1 difettoso o circuito aperto del filo correlato | INSTALLAZIONE | |
| Arco elettrico instabile al lavoro | 1. la pressione è troppo bassa o troppo alta | Riaggiustamento, metodo fare riferimento alla tabella 3.2 |
| 2. ugello della torcia di taglio o elettrodo di combustione | sostituire | |
| 3. La tensione CA in ingresso è troppo bassa | Regola la tensione CA in ingresso | |
| 4. "tagliare la terra" e cattivo lavoro tra i conduttori | Connesso correttamente | |
| 5. taglio muovendosi lentamente | Regola la velocità di movimento | |
| 6. il generatore di scintille non può interrompere automaticamente l'arco | Normale, aprire l'interruttore della torcia, il tempo di scarica del generatore di scintille dovrebbe essere 0.5-1S, quindi arrestarsi automaticamente, altrimenti, disturbi della scheda del circuito di controllo; guasto del circuito di controllo o del componente, dovrebbe essere revisionato | |
| 7. i componenti rilevanti nell'host non funzionano correttamente | Revisione | |
| Spessore di taglio al plasma fino agli indicatori nominali | 1. ingresso tensione trifase fino a 3 V | Regolare la tensione di ingresso |
| 2. la capacità di potenza in ingresso è troppo piccola, la caduta di pressione di taglio è eccessiva | Dovrebbe aumentare la capacità di input | |
| 3. immettere la pressione dell'aria compressa è troppo bassa o troppo alta | Regolare a 0.4 MPa, il metodo vedere Tabella 3.2 | |
| 4. immettere il flusso di aria compressa è troppo piccolo, il manometro della pressione di lavoro mostra che il valore è sceso da normale a circa 0.3 MPa, interrompere il lavoro, spegnere l'interruttore di alimentazione, la pressione torna immediatamente alla normalità | Più il flusso di aria compressa in ingresso a 300L/min; se il sistema si basa sul foro del tubo è troppo piccolo, dovrebbe essere maggiore di φ8mm foro nella conduttura | |
| 5. "selezione spessore taglio" cambia la marcia selezionata in modo inappropriato | Scambio con "di lusso" | |
| 6. velocità di taglio troppo elevata | Rallentare la velocità di taglio | |
| 7. il materiale di lavoro non corrisponde alla Tabella 2 | Parametri di regolazione | |
| 8. il foro dell'ugello è bruciato | Regolare il nuovo ugello | |
| 9. l'elettrodo è bruciato | sostituire | |
| 10. il modello dell'ugello è sbagliato | Regolare il tipo corretto di ugello | |
| 11. Perdita di danni al sistema dell'aria o al cavo della torcia da taglio, quindi il flusso dell'orifizio dell'ugello è stato notevolmente ridotto | Riparare o sostituire | |
| Materiale tagliato sbieco | 1. l'elettrodo dell'ugello è danneggiato | sostituire |
| 2. la posizione di montaggio dell'elettrodo dell'ugello è su un asse diverso | Reinstallare correttamente | |
| 3. tagliare troppo velocemente | Rallentamento appropriato | |
| 4. l'asse dell'ugello e il piano del pezzo non sono verticali | Regolare e risolvere | |
| Taglio troppo largo, incisione di scarsa qualità | 1. la velocità di taglio è troppo lenta | Regola la velocità |
| 2. l'ugello, l'elettrodo è stato bruciato | aggiornato | |
| 3. il materiale di lavoro, lo spessore e la posizione dell'interruttore "scelta taglio spesso" non corrispondono | Adattamento | |
| 4. il modello dell'ugello non è corretto, il foro è troppo grande | Sostituire il tipo corretto di ugello | |
| Bruciatura della torcia per taglio al plasma | 1. il tappo a pressione in metallo non è compresso | Solitamente sostituire l'ugello dell'elettrodo dovrebbe essere prontamente compresso |
| 2. giunti conduttivi della torcia di taglio allentati, trachea del cavo rotta, perdita dell'interfaccia della torcia raffreddata ad acqua | Controllare e risolvere in tempo | |
| 3. giunti di taglio a fiamma scarsa isolamento | Dovrebbe garantire che l'isolamento nella giunzione di un buon | |
| 4. La copertura protettiva in ceramica della torcia da taglio è danneggiata, ma non è stata sostituita tempestivamente | Dovrebbe essere prontamente sostituito | |
| 5. aria compressa in eccesso di acqua | Scarico tempestivo "riduttore di pressione del filtro dell'aria" nell'acqua, se il contenuto di umidità dell'aria compressa | |
| 6. taglio stivale, modello di cannello da taglio sbagliato | Il taglio parallelo dovrebbe scegliere una torcia da taglio raffreddata ad acqua, la capacità di carico della torcia da taglio raffreddata ad aria è troppo piccola, non può essere utilizzata | |
| 7. l'elettrodo non viene sostituito dopo la combustione | La bruciatura dell'elettrodo deve essere prontamente aggiornata | |
| 8. Il sistema di raffreddamento ad acqua della torcia non funziona normalmente o la temperatura ambiente è troppo bassa, la perdita di interfaccia | Controllare e risolvere, e non può funzionare in un ambiente con temperatura di congelamento | |
| I diodi raddrizzatori D1-D6 spesso si bruciano | 1. la tensione inversa del nuovo diodo è troppo bassa | Resistenza alla tensione inversa > 1200V, è necessario selezionare il diodo |
| 2. C101-C103; C104; C106 o R101; R102 in uno o pochi danneggiati | sostituire | |
| 3. Il trasformatore raddrizzatore B1 è danneggiato | Sostituisci o ripara | |
| 4. La torcia per il taglio al plasma è danneggiata | Rimuovere la torcia dall'unità principale, con un multimetro R * 10K limare l'elettrodo di misurazione e la filettatura esterna della torcia M32 o M35. il valore della resistenza dovrebbe essere vicino a ∽, se sotto decine di K, è stato danneggiato |
Precauzioni
Quando si utilizza un plasma cutter CNC, la qualità del taglio è instabile e le parti soggette a usura vengono sostituite frequentemente. Si è scoperto che l'operazione dell'utente non è sufficientemente standardizzata durante il funzionamento e, allo stesso tempo, non presta sufficiente attenzione ad alcuni dettagli. Riassumiamo alcuni suggerimenti per l'uso quotidiano delle macchine da taglio al plasma CNC, sperando di offrirti praticità:
Il taglio dovrebbe iniziare dal bordo.
Quando possibile, iniziare a tagliare dal bordo, anziché perforare il taglio. Utilizzare il bordo come punto di partenza prolungherà la durata del materiale di consumo, il modo corretto è puntare l'ugello direttamente sul bordo del pezzo prima di avviare l'arco plasma.
Ridurre i tempi di "arco (o pilotaggio)" non necessari.
Sia l'ugello che l'elettrodo si consumano molto rapidamente quando si avvia l'arco e, prima di avviare la saldatura, è opportuno posizionare la torcia a una distanza percorribile a piedi dal metallo da tagliare.
Non sovraccaricare l'ugello.
Sovraccaricare l'ugello (ovvero, superare la corrente di esercizio dell'ugello) causerà il rapido guasto dell'ugello. L'intensità di corrente dovrebbe essere il 95% della corrente di esercizio dell'ugello. Ad esempio: l'amperaggio di un ugello da 100 A dovrebbe essere impostato a 95 A.
Utilizzare una distanza di taglio ragionevole.
In base ai requisiti del manuale di istruzioni, viene adottata una distanza di taglio ragionevole. La distanza di taglio è la distanza tra l'ugello di taglio e la superficie del pezzo in lavorazione. Durante la perforazione, provare a utilizzare una distanza doppia rispetto alla normale distanza di taglio o al massimo h8 che può essere trasmesso dall'arco al plasma.
Lo spessore della perforazione deve rientrare nell'intervallo consentito dal sistema della macchina.
La macchina da taglio non può perforare la piastra di acciaio che supera lo spessore di lavoro. Lo spessore di perforazione usuale è 1/2 dello spessore di taglio normale. Cercare di mantenere puliti la torcia e i materiali di consumo. Qualsiasi sporcizia sulla torcia e sui materiali di consumo influirà notevolmente sulla funzione plasma del sistema. Quando si sostituiscono i materiali di consumo, metterli su una flanella pulita, controllare frequentemente la nervatura di collegamento della torcia e pulire la superficie di contatto dell'elettrodo e l'ugello con un detergente a base di perossido di idrogeno.
