Cercavo una macchina CNC per la pietra che fosse abbastanza grande per i progetti a cui sto lavorando. Questo prodotto è robusto proprio come sembra nelle foto. L'ho fatto funzionare lo stesso giorno in cui l'ho ricevuto. La macchina era più di quanto mi aspettassi. Nota: questa CNC era ben imballata con tutti i pezzi intatti.
Macchina per taglio e lucidatura di pietre CNC per granito e marmo
Macchina per il taglio e la lucidatura della pietra CNC STS3113 Utilizzata per la lavorazione, il taglio, la lucidatura, la foratura e l'incisione di pietre artificiali, quarzo, graniti e marmi. Ora la macchina automatica per il taglio e la lucidatura della pietra è in vendita a prezzo di costo.
- Brand - STYLECNC
- Modello - STS3216
- Maker - Jinan Stile Macchinario Co., Ltd.
- Dimensione della tabella - 1600mm x 3200mm
- 360 unità in magazzino disponibili per la vendita ogni mese
- Conformità agli standard CE in termini di qualità e sicurezza
- Garanzia limitata di un anno per l'intera macchina (garanzie estese disponibili per le parti principali)
- Garanzia di rimborso di 30 giorni per il tuo acquisto
- Assistenza tecnica gratuita a vita per utenti finali e rivenditori.
- Online (PayPal, Alibaba) / Offline (bonifico bancario, carte di debito e di credito)
- Logistica globale e spedizioni internazionali ovunque
Progettato per la fabbricazione di piani di lavoro, non solo per la scultura su pietra.
Migliori STS3216 è progettato per uno specifico flusso di lavoro commerciale: trasformare lastre grezze di quarzo, granito e marmo in piani di lavoro, lavabi e paraschizzi finiti. Il cambio utensili automatico a 24 posizioni, il mandrino servoassistito da 11 kW e 3200×1600mm i letti sono dimensionati per la produzione di lastre intere, non per la scultura decorativa della pietra. Questo è ciò che lo distingue da un Standard 5x10 macchina per intagliare la pietra, progettato per lavori di soccorso e segnaletica.
In un laboratorio di lavorazione di piani di lavoro, una singola lastra passa attraverso 6 operazioni su questa macchina: profilatura dei bordi, foratura per il lavello, foratura per il rubinetto, tagli obliqui, lucidatura e levigatura finale. La pagina elenca queste capacità singolarmente, ma il vantaggio del flusso di lavoro è che tutte e 6 avvengono senza dover riposizionare la lastra.
Come funziona realmente il cambio utensili automatico a 24 posizioni
La lavorazione della pietra richiede numerosi utensili per ogni lastra. Un singolo bordo di un piano di lavoro richiede frese per sgrossatura, frese per profilatura (a toro, a ogee, smussate) e dischi abrasivi progressivi con grane da 50, 100, 200, 400, 800, 1500 e 3000. Il cambio utensili automatico verticale a 24 posizioni contiene l'intero set di utensili per una singola lavorazione in un sistema di stoccaggio a carosello e sostituisce automaticamente gli utensili in base ai comandi G-code.
| Funzionamento | Tipo di strumento | Slot tipicamente utilizzati |
|---|---|---|
| Sgrossatura e taglio | Punte diamantate, lame segmentate | 3-5 |
| Profilatura dei bordi | Naso arrotondato, ogee, smussato, mezzo naso arrotondato | 4-8 |
| lucidatura | Tamponi in resina da grana 50 a 3000 | 7 |
| Fori e dettagli | Trapani per rubinetti, frese sottotop | 3-4 |
Migliori Guida alla scelta degli utensili per fresatrici CNC per la lavorazione della pietra. Descrive nel dettaglio le progressioni di grana e la selezione della punta per ogni tipo di materiale.
Taglio a umido, polvere di silice e perché il raffreddamento ad acqua è indispensabile
Il taglio a secco di quarzo, granito e pietra artificiale crea silice cristallina respirabile, che causa la silicosi, una malattia polmonare irreversibile che ha portato al divieto di produzione in Australia e ad azioni normative attive in California. STS3216 È costruita attorno a un sistema di aspirazione raffreddato ad acqua da 5.5 kW e a un flusso continuo di acqua durante il taglio, che sopprime la polvere e mantiene gli utensili freddi.
Gli acquirenti dovrebbero pianificare un sistema di recupero dell'acqua a circuito chiuso con un serbatoio di sedimentazione o un sistema di filtrazione prima dell'installazione. Il taglio a secco della pietra su una macchina CNC non è più una pratica industriale ed espone l'operatore a gravi rischi per la salute a lungo termine. galleria di applicazioni per la pietra mostra opere finite realizzate esclusivamente in condizioni di umidità.
Modelli comparabili per diversi acquirenti
✓ I negozi di monumenti e lapidi che necessitano di un letto più piccolo dovrebbero confrontare automaticamente in Sistemi 4x8 Macchina CNC per la lavorazione di lapidi e monumenti funebri.che si rivolge a opere commemorative verticali a un prezzo più accessibile.
✓ I produttori ad alto volume che gestiscono 5 o più lastre al giorno dovrebbero valutare Centro di lavoro CNC per il taglio e la lucidatura della pietra, che estende la stessa piattaforma con l'automazione su scala industriale.
✓ Gli operatori che passano da una configurazione manuale troveranno indicazioni sulla selezione degli strumenti nella sezione più ampia categoria di macchine CNC per la lavorazione della pietra.

Caratteristiche della macchina CNC per il taglio e la lucidatura di pietre, quarzo, granito e marmo
• Sviluppato in modo indipendente da STYLECNC, caratterizzati da diritti di proprietà intellettuale esclusivi e brevetti tecnici.
• Supporta un'ampia gamma di operazioni di lavorazione CNC, tra cui la lucidatura di alzatine, la profilatura di bordi irregolari, il taglio di fori per rubinetti, la lucidatura e altro ancora.
• Offre vantaggi significativi in termini di elevata efficienza e bassi costi operativi. Ad esempio, la lavorazione automatizzata di una singola lastra di quarzo di 2.44 m × 0.75 m richiede solo 30 minuti.
• Strumento indispensabile per la realizzazione di lavabi e pareti decorative in stile europeo; rappresenta un'attrezzatura fondamentale per i marchi più rinomati nel settore della lavorazione dei piani di lavoro, impegnati nella produzione di prodotti di alta qualità.
• Sistema software: supporta diverse piattaforme software, come Unigraphics NX3.0 e Mastercam 9.0, e integra funzionalità CAD/CAM complete. Grazie all'analisi e alla progettazione digitali, consente l'elaborazione completamente automatizzata del prodotto e supporta l'importazione di file in diversi formati, tra cui .prt, .igs, .step, .dxf e .dwp.
• Sistema ATC (cambio utensili automatico): dotato di un meccanismo verticale automatico di cambio utensili in grado di eseguire senza interruzioni l'intero flusso di lavoro di lavorazione, dalla foratura, al taglio e alla profilatura, fino alla lucidatura e alle varie operazioni di fresatura, raggiungendo così una produzione altamente automatizzata.
• Utensili e abrasivi: Compatibile con un'ampia varietà di utensili e abrasivi di alta gamma e di produzione nazionale (incluse diverse specifiche di profilo personalizzate), consentendo alla macchina di soddisfare diverse esigenze di lavorazione.
• Viti a ricircolo di sfere e guide di alta precisione: i componenti principali della trasmissione, ovvero le viti a ricircolo di sfere e le guide di scorrimento, provengono esclusivamente da rinomati produttori tedeschi.
• Gli assi X e Y sono dotati di un innovativo sistema di lubrificazione a immersione in olio. In combinazione con un'efficiente struttura resistente all'acqua e alla polvere, questo sistema non solo garantisce una precisione di lavorazione eccezionalmente elevata, ma massimizza anche la durata delle viti a ricircolo di sfere e delle guide.




Parametri tecnici della macchina CNC per il taglio e la lucidatura di quarzo, granito e marmo.
| Modello | STS3216 |
| Area di lavoro X, Y, Z. | 3200 * * 1600 500mm |
| Letto del tornio | Saldatura in acciaio spesso |
| Table | Pannello in acciaio + pannello in alluminio |
| Guida XYZ | 30mm Ferrovia quadrata di Taiwan |
| Trasmissione XY | Ingranaggi a cremagliera di alta gamma |
| Trasmissione Z | Vite a ricircolo di sfere di alta gamma |
| Mandrino | 11KW Mandrino servo personalizzato |
| Velocità del mandrino | 0-8000 giri/min |
| velocità di marcia | 0-8000 giri/min |
| Velocità di alimentazione | 1-10000mm/ min |
| Velocità di alimentazione rapida | X/Y: 15000mm/min Z: 6000mm/ min |
| Precisione di lavoro | 0.05mm |
| Precisione del riposizionamento | 0.02mm |
| Massimo spessore di lavorazione | 350mm |
| Il motore | servomotore |
| DRIVE | Servoassettore |
| Reducer | Marchio da Taiwan |
| Modo di fissaggio del pezzo | Tazza da caffè |
| pompa da vuoto | Raffreddamento ad acqua da 5.5 kW |
| ATC | Contenitore per utensili ATC da 24 pezzi |
| Posizione | Cilindro dell'aria |
| Sistema di controllo | Sistema di controllo Syntec |
| Comando di incisione | Codice G, PLT, HPGL2D, 3D |
| Compatibilità software | Software UCANCAM, JDpaint |
| Interruttore e arresto di emergenza | Il migliore in Cina |
| Tensione di funzionamento | AC380V/trifase,3HZ |
| Peso | 4000KG / 5000KG |
Applicazioni della macchina CNC per il taglio e la lucidatura di pietra: quarzo, granito, marmo
Questa macchina completamente automatica per il taglio e la lucidatura della pietra è in grado di lavorare pietra artificiale, quarzo, granito, marmo e altri materiali lapidei. Viene utilizzata principalmente per la fabbricazione e la creazione di mobili su misura, piani di lavoro, lavabi, lavelli e bordi in stile europeo, nonché per la foratura, la molatura, la smussatura, l'intaglio, il taglio, la lucidatura e l'incisione di vari pezzi di pietra di forma irregolare, ceramica, vetro e materiali compositi lapidei.
Macchina per il taglio e la lucidatura della pietra CNC per progetti in quarzo, granito e marmo


Pacchetti di macchine CNC per il taglio e la lucidatura di pietra, quarzo, granito e marmo.

FAQ
Quale spessore di lastra di pietra può essere STS3216 maniglia?
Lo spessore massimo di lavorazione è 350mm nell'asse Z, che copre tutte le lastre standard del piano di lavoro (in genere 20mm and 30mm) più pietra monumentale e architettonica più spessa. La maggior parte dei lavori sui piani di lavoro utilizza 5–10% della corsa Z disponibile, lasciando spazio per dettagli con bordi spessi e operazioni sovrapposte.
È sicuro utilizzare questa macchina per tagliare il quarzo composito?
Sì, se utilizzata con acqua, con un adeguato sistema di recupero dell'acqua e dispositivi di protezione individuale (DPI) per l'operatore. L'aspiratore raffreddato ad acqua da 5.5 kW e il flusso di refrigerante integrato sono progettati per il quarzo ingegnerizzato, che contiene silice cristallina. Il taglio a secco di qualsiasi pietra contenente silice è pericoloso, indipendentemente dalla qualità della macchina.
Quanto tempo occorre per realizzare un piano di lavoro finito?
Un piano di lavoro in quarzo standard di 2.44 x 0.75 metri con foro per il lavello, fori per il rubinetto e bordo arrotondato lucidato richiede circa 30 minuti di tempo macchina. Il caricamento, la programmazione e la rifinitura finale a mano aggiungono in genere 20-30 minuti per lastra. La regolazione della produttività è trattata nel Guida per velocizzare le fresatrici CNC per la lavorazione della pietra.
Quale software gestisce il sistema di controllo Syntec?
Il controller Syntec accetta G-code, PLT, HPGL e 3D file di percorso utensile. La maggior parte dei fabbricanti utilizza UCANCAM o JDPaint per la progettazione e molte officine utilizzano Mastercam o Siemens NX per la progettazione avanzata. 3D Modellazione di piani di lavoro. Trasferimento dei file al controller tramite USB o rete.
Quali sono i requisiti infrastrutturali per l'officina?
Migliori STS3216 Necessita di alimentazione trifase a 380 V, un sistema di recupero dell'acqua a circuito chiuso con filtrazione dei sedimenti, aria compressa per il cambio utensili automatico e uno spazio a pavimento di circa 5×4 metri, compreso lo spazio libero per l'operatore. Il carico a pavimento deve supportare un peso della macchina compreso tra 4000 e 5000 kg.
Qual è il ROI realistico per un'azienda di produzione di piani di lavoro?
Il recupero tipico è di 8-18 mesi per i negozi di cucine e bagni affermati. Fatture per lavori su piani di lavoro personalizzati $6Da 0 a 150 dollari al piede quadrato nei mercati nordamericani e un singolo STS3216 Può produrre da 20 a 40 lastre equivalenti al mese con un singolo turno di lavoro, a seconda della complessità dei bordi.








