Le normali frese per fresatura vengono utilizzate per intagliare e tagliare Router CNC, mentre alcune punte speciali possono essere utilizzate nelle fresatrici CNC per fresare stampi in metallo, nelle trapani CNC per praticare fori e nei centri di lavoro CNC per tagliare legno e metallo con cambio utensile automatico, le punte standard non possono essere utilizzate nei torni CNC al posto degli utensili da tornitura.
frese
Cos'è una fresa?
Una fresa è uno strumento utilizzato per incisioni piatte, incisioni a rilievo, tagli, scanalature e forature. È fissata sul mandrino della fresa CNC con il portautensili e si muove lungo il percorso dell'utensile in base al comando G-code emesso dal controller CNC e il substrato verrà intagliato con motivi o tagliato in forme.
La velocità di taglio della fresatrice CNC è molto importante, mentre il produttore e il modello della fresa influiscono anche sulla qualità e l'efficienza della lavorazione. Come scegliere le giuste frese per la tua macchina CNC?
Quanti tipi di frese ci sono?
Attualmente, le frese standard più diffuse sul mercato includono punte per taglio dritto, punte per scanalature, punte per taglio a V, punte per rifilatura a filo, punte per taglio di anime, punte per taglio di bordi, punte per taglio di concavità, punte per arrotondamento, punte per taglio di smussi e punte per fresatrici speciali.
Un problema che deve essere affrontato quando si crea un percorso utensile è la selezione della fresa. L'angolo del bordo e la larghezza del bordo dell'utensile hanno una grande influenza sulla precisione e sulla velocità della lavorazione. Se l'angolo del bordo e la larghezza del bordo dell'utensile sono grandi, la velocità di taglio sarà veloce, ma la grafica risultante potrebbe non essere buona. Se l'angolo della lama e la larghezza della lama dell'utensile sono piccoli, la velocità di taglio sarà lenta, ma la grafica sarà molto buona e la durata dell'utensile sarà relativamente scarsa. Pertanto, il percorso dovrebbe essere compreso il più possibile e dovrebbe essere selezionato l'utensile più adatto. Nel lavoro effettivo, la relazione tra qualità della lavorazione ed efficienza dovrebbe essere pienamente considerata e metodi come la fresa grezza, la fresa fine e 3D la fresa deve essere applicata in modo flessibile. Per la lavorazione fine devono essere utilizzati utensili piccoli, ed è importante anche l'impostazione del rapporto di sovrapposizione degli utensili. Pertanto, l'uso accurato dell'utensile nel processo di taglio effettivo è la chiave del successo.
Come utilizzare le frese in una macchina CNC?
Materiali diversi richiedono utensili diversi. Qui vi presenterò quali tipi di frese dovreste usare per materiali specifici:
• Per il taglio dell'acrilico si consiglia di utilizzare una fresa a spirale a taglio singolo, caratterizzata da una lavorazione senza fumo e insapore, alta velocità, alta efficienza, niente trucioli appiccicosi e veramente ecologica. Il suo speciale processo di fabbricazione assicura che l'acrilico non scoppi con superficie liscia e tagliente. La superficie lavorata deve ottenere un effetto satinato e si consiglia di utilizzare uno strumento a spirale a doppio taglio e 3 bordi.
• Per il taglio di MDF si consiglia di utilizzare una fresa a spirale a doppio taglio per la rimozione dei trucioli. Ha 2 scanalature ad alta capacità per la rimozione dei trucioli e un design a doppio taglio. Buon bilanciamento dell'utensile, nessun annerimento, nessun fumo di copertura e lunga durata durante la lavorazione di pannelli a media e alta densità.
• Per il taglio di fogli di alluminio si consiglia di utilizzare una fresa speciale per alluminio a un solo taglio. Nessun incollaggio alla fresa durante il taglio ad alta velocità e alta efficienza.
• Per intagli di precisione di piccoli rilievi si consiglia di utilizzare una fresa per intaglio a fondo arrotondato.
• Per intagli a rilievo profondo su larga scala su sughero, MDF, legno vergine, PVC e acrilico si consiglia di utilizzare una fresa a testa sferica elicoidale a un solo taglio.
• Per un taglio senza sbavature sia nella parte superiore che inferiore si consiglia di utilizzare frese a taglio singolo e doppio, sia verso l'alto che verso il basso.
• Per l'intaglio del metallo si consiglia di utilizzare una fresa a fondo piatto con scanalatura dritta e doppio taglio.
·€ 3D La fresa ha un'elevata concentricità e un bordo affilato, che viene utilizzato per la precisione 3D intaglio.
• Per pannelli ad alta densità e legno massello si consiglia di utilizzare una fresa a denti di taglio.
• Per la lavorazione di pannelli multistrato e stecche si consiglia di utilizzare una fresa a scanalatura dritta a doppio taglio.
• La fresa inferiore renderà la superficie superiore senza sbavature e non ci saranno oscillazioni durante la lavorazione.
• Per la realizzazione di stampi in metallo si consigliano frese in acciaio al tungsteno, la cui superficie è placcata in titanio nero viola e temprato.
• Le frese multi-striscia vengono utilizzate per la sgrossatura dei pannelli truciolari.
• Le frese diamantate vengono utilizzate per la lavorazione degli specchi acrilici.
Strumenti di tornitura
L'utensile di tornitura è l'utensile a un solo tagliente più ampiamente utilizzato. È anche la base per l'apprendimento e l'analisi di vari tipi di utensili. Gli utensili di tornitura sono utilizzati su vari torni per elaborare cerchi esterni, fori interni, facce terminali, filettature, scanalature di tornitura. In base alla struttura, gli utensili di tornitura possono essere suddivisi in utensili di tornitura integrali, utensili di tornitura per saldatura, utensili di tornitura per serraggio a macchina, utensili di tornitura indicizzabili e utensili di tornitura per formatura. Tra questi, l'applicazione di utensili di tornitura indicizzabili è sempre più diffusa e la quota di utensili di tornitura sta gradualmente aumentando.
L'utensile di tornitura è un utensile a lama singola e ne esistono di vari tipi a causa delle diverse forme del pezzo da tornire, ma i nomi e le funzioni delle sue parti sono gli stessi. Un buon utensile di tornitura deve avere 2 parti principali: un'impugnatura rigida e una lama affilata. L'angolo della lama dell'utensile di tornitura influisce direttamente sull'effetto di tornitura. Anche i diversi materiali dell'utensile di tornitura e del pezzo da lavorare e l'angolo della lama sono diversi. L'utensile di tornitura per tornio ha 4 angoli importanti, ovvero angolo di smusso anteriore, angolo di smusso laterale, angolo di smusso posteriore e angolo di smusso laterale.
Frese
Una fresa è una parte importante di un Mulino a controllo numerico. Una fresa è un utensile rotante con uno o più denti per la fresatura. Durante la fresatura, ogni dente taglia a intermittenza il resto del pezzo in lavorazione. Le frese sono utilizzate per fresare piani, gradini, scanalature, superfici di formatura e pezzi in lavorazione tagliati.
Durante una tipica operazione di fresatura, l'utensile in una fresatrice CNC si muove perpendicolarmente al proprio asse, consentendogli di rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo in lavorazione attorno alla periferia dell'utensile. Una fresatrice CNC è una macchina versatile su cui è possibile eseguire una varietà di operazioni di lavorazione. Le fresatrici CNC vengono utilizzate per lavorare e produrre parti di varie forme e dimensioni. Una fresa è uno strumento essenziale per queste attività.
Per rendere la fresatura un processo di lavorazione universale, sono disponibili sul mercato diverse frese. Queste frese sono prodotte in diverse dimensioni, forme e materiali. Alcune frese sono realizzate in acciaio rapido (HSS), mentre altre hanno punte in carburo.
Le frese più comuni includono frese a candela, frese grezze, frese periferiche, frese laterali, frese frontali, frese concave, frese per filettare, frese a testa sferica e frese volanti.
La scelta del diametro dell'utensile varia ampiamente in base al prodotto e al lotto di produzione. La scelta del diametro dell'utensile dipende principalmente dalle specifiche dell'attrezzatura e dalle dimensioni di lavorazione del pezzo in lavorazione.
Per una finitura fine, l'opzione migliore è usare una lama rettificata. Questo tipo di inserto ha una migliore precisione dimensionale, quindi la fresatura è un'elevata precisione di posizionamento del tagliente e si possono ottenere una migliore precisione di lavorazione e una migliore rugosità superficiale.
Per la lavorazione di sgrossatura è preferibile utilizzare inserti pressati, che possono ridurre i costi di lavorazione.
La precisione dimensionale e l'affilatura della lama pressata sono peggiori rispetto a quelle della lama rettificata, ma la resistenza del filo della lama pressata è migliore, è resistente agli urti durante la lavorazione grossolana e può sopportare grandi profondità di taglio e grandi avanzamenti.
Gli inserti affilati e con angolo di spoglia ampio possono essere utilizzati per la fresatura di materiali appiccicosi come l'acciaio inossidabile. Grazie all'azione di taglio della lama affilata, l'attrito tra la lama e il substrato viene ridotto e i trucioli possono lasciare più velocemente l'estremità anteriore della lama.
Che si scelga una fresa su una fresatrice CNC o su una fresatrice ordinaria, dobbiamo considerare in modo esaustivo il materiale e la durezza della fresatura e le specifiche della fresa come lunghezza della lama, lunghezza della lama, diametro della lama e diametro del gambo. Le frese in acciaio rapido sono solitamente adatte alle fresatrici ordinarie, mentre le fresatrici CNC preferiscono utensili in metallo duro.
Cose da considerare
• La selezione della fresa richiede la dimensione appropriata del collare dell'utensile. Il collare ha una sezione trasversale, il foro interno non è abbastanza deformato da essere rotondo, il collare è usurato per lungo tempo e il foro interno ha una conicità. È facile far vibrare l'impugnatura dell'utensile.
• Il portautensili deve adattarsi alla pinza ed essere in grado di entrare e uscire dalla pinza in modo conforme. Il portautensili deve poter essere inserito saldamente nella pinza e serrato. Se la pinza dell'utensile è stata utilizzata per troppo tempo, il foro interno si deforma e deve essere sostituito immediatamente con uno nuovo.
• Controllare sempre la durezza e l'affilatura degli utensili. Se si riscontra che gli utensili sono smussati o i bordi sono danneggiati, sostituirli immediatamente.
• La fresa CNC richiede che lo spessore del substrato non possa superare lo spessore di taglio massimo dell'utensile, altrimenti l'utensile si romperà o l'effetto di taglio sarà insoddisfacente.
• Per l'intaglio e il taglio di materiali diversi, è necessario selezionare utensili diversi e modificare in modo ragionevole la velocità di taglio e intaglio.
• Durante il processo di lavorazione del router CNC, l'utensile rotante ad alta velocità è molto affilato. È necessario prestare attenzione che il corpo non sia il più vicino possibile alla punta del router, in particolare per cercare di non indossare tute troppo larghe. Le donne dovrebbero fasciarsi i capelli per prevenire incidenti.
• La velocità di lavoro del Fresa per router CNC dovrebbe essere bilanciato e la velocità di taglio dovrebbe essere mantenuta il più costante possibile.
• Per la pulizia degli utensili è meglio utilizzare detergenti professionali.
• Quando la fresa non è in uso, applicare del burro per evitare che l'utensile arrugginisca.
• Non affilare o modificare la forma della lama da soli.
