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Cos'è una pressa piegatrice CNC?

Una pressa piegatrice CNC è una macchina automatica per la piegatura della lamiera utilizzata nella produzione industriale, principalmente per piegare lastre di metallo e ottenere componenti metallici di alta precisione con le forme desiderate.

Una pressa piegatrice a controllo numerico (CNC) è composta da componenti chiave quali il telaio della macchina, il pistone, il piano di lavoro e il gruppo di riscontro posteriore. Il sistema CNC controlla con precisione il pistone (matrice superiore) e il riscontro posteriore per regolare automaticamente il posizionamento della lamiera per ogni successiva operazione di piegatura, riducendo al minimo l'errore umano e garantendo piegature di alta qualità.

Come funziona una pressa piegatrice a controllo numerico?

Una pressa piegatrice a controllo numerico (CNC) utilizza un software CAM controllato da computer per convertire parametri, come le dimensioni del pezzo, il tipo di materiale e gli angoli di piegatura inseriti dall'operatore o i file di progettazione CAD importati direttamente, in codici di comando che azionano gli assi e gli utensili della piegatrice, consentendo loro di muoversi in diverse direzioni e con angolazioni differenti ed eseguendo così complesse operazioni di formatura che prevedono più fasi di piegatura.

Quali sono le capacità delle presse piegatrici a controllo numerico?

Utilizzando software CAD/CAM per calcolare con precisione gli angoli di piegatura e la pressione necessaria, e basandosi sull'azione coordinata di una matrice superiore (punzone) e di una matrice inferiore (blocco matrice), una pressa piegatrice CNC può eseguire operazioni come piegatura, sagomatura personalizzata e formatura di varie strutture metalliche complesse utilizzando materiali come acciaio, ferro, alluminio, ottone e rame. Una pressa piegatrice CNC rappresenta lo strumento ideale per ottenere una produzione rapida e ad alto volume, nonché per operazioni di piegatura che richiedono una precisione estremamente elevata, risultando così popolare per la formatura di precisione di componenti aerospaziali critici, la produzione di chassis e armadi per apparecchiature elettroniche, la formatura e la creazione di portiere, tetti e parti strutturali per autoveicoli, nonché per un'ampia varietà di applicazioni di prototipazione.

Specifiche

Funzionalità principali

Struttura meccanica

La struttura della pressa piegatrice CNC comprende principalmente il telaio della macchina, i montanti, il pistone (cursore), il piano di lavoro, i cilindri idraulici principali e il gruppo di riscontro posteriore. Tutti i componenti sono stati sottoposti ad analisi agli elementi finiti (FEA) e 3D L'ottimizzazione del software garantisce resistenza e rigidità eccezionali. Ogni componente strutturale presenta un design raffinato, risultando robusto, durevole e stabile in fase di funzionamento, migliorando significativamente le prestazioni complessive e la durata della macchina.

Sistema di controllo DELEM 53T (Paesi Bassi)

• Display a colori ad alta risoluzione da 10.1 pollici.

• Calcolo automatico della lunghezza di piegatura del pezzo.

• Programmazione grafica 2D tramite touch-screen.

• Supporta il controllo a 4+1 assi.

• Interfaccia USB.

Sistema idraulico Rexroth (Germania)

Le valvole idrauliche Rexroth si distinguono per l'eccezionale durata e l'elevata resistenza alla pressione, garantendo prestazioni affidabili anche in condizioni operative impegnative.

Le presse piegatrici CNC dotate di queste valvole supportano diverse modalità operative, tra cui discesa rapida, discesa lenta, piegatura alla velocità di lavoro, ritorno rapido e funzioni di arresto di emergenza, migliorando significativamente sia la flessibilità operativa che la sicurezza.

Motore elettrico

Questa serie di motori è specificamente progettata per soddisfare elevati requisiti di coppia di avviamento e si attiene rigorosamente agli standard internazionali IEC, garantendo compatibilità e facilità di manutenzione in un'ampia gamma di applicazioni.

I motori offrono prestazioni operative eccezionali con livelli di rumorosità e vibrazioni estremamente bassi, unitamente a un'elevata affidabilità, migliorando efficacemente l'esperienza dell'utente e prolungando la durata complessiva del sistema.

Impianto elettrico

Tutti i componenti principali utilizzano ricambi originali Schneider Electric (Francia), aumentando efficacemente la durata e la stabilità del sistema e garantendo una maggiore vita utile all'apparecchiatura.

Il quadro elettrico presenta un design adattivo combinato con eccellenti capacità anti-interferenza, garantendo un funzionamento stabile e affidabile dell'impianto elettrico.

Servomotori e azionamenti

Grazie alle loro precise capacità di controllo, i servomotori consentono un posizionamento e un controllo del movimento estremamente accurati. Ciò è fondamentale per le applicazioni che richiedono i massimi livelli di precisione nella regolazione fine e di ripetibilità del movimento.

Morsetto veloce

Gli stampi possono essere installati e sostituiti sia dal basso che lateralmente. Questa soluzione non solo riduce drasticamente i tempi di cambio stampo, aumentando così l'efficienza lavorativa, ma migliora anche la capacità di carico dell'attrezzatura.

Dita di misuratore posteriori

Il gruppo di riscontro posteriore della macchina è dotato di viti a ricircolo di sfere di alta precisione e dita di riscontro posteriori regolabili, che garantiscono un posizionamento preciso per vari tipi di matrici superiori (punzoni).

Inoltre, questo gruppo è dotato di una funzione di regolazione manuale h8, che migliora significativamente l'adattabilità della macchina e le consente di adattarsi e soddisfare i requisiti di piegatura di un'ampia varietà di tipi di stampi superiori.

Sistema di controllo della sincronizzazione

Questo sistema di controllo della sincronizzazione garantisce la precisa sincronizzazione dei movimenti di piegatura grazie all'interazione coordinata di due scale ottiche e un meccanismo strutturale a cerniera. Tale meccanismo non solo previene efficacemente l'usura delle guide e i danni causati da carichi eccessivi, ma la capacità di feedback in tempo reale delle scale ottiche migliora ulteriormente la precisione di posizionamento.

Sistema di compensazione della deflessione meccanica

Il piano di compensazione meccanica è assemblato con blocchi a cuneo sottoposti a lavorazioni e trattamenti termici specifici. Il valore di compensazione dello spostamento relativo per ogni set di cunei è progettato meticolosamente in base alla potenziale deformazione delle travi superiore e inferiore durante il funzionamento della macchina. Il sistema di controllo CNC calcola automaticamente la compensazione necessaria per le travi superiore e inferiore in base alle effettive condizioni di carico durante il processo di piegatura; successivamente, controlla automaticamente il movimento relativo dei blocchi a cuneo per contrastare e compensare efficacemente la flessione e la deformazione delle travi sotto carico. Questo meccanismo di compensazione meccanica semplifica notevolmente il processo di produzione della macchina utensile e rappresenta una soluzione tecnicamente più avanzata e operativamente più affidabile. Inoltre, questo sistema elimina qualsiasi potenziale rischio associato a perdite di fluido, garantendo un controllo ancora più preciso e accurato.

Sistema di compensazione della flessione

Sistema di compensazione della flessione del telaio laterale: sviluppato da un team tecnico specializzato, questo sistema è progettato per risolvere il problema della deformazione dei telai laterali (aperture) della macchina durante il processo di piegatura. Il sistema utilizza una struttura a "C", indipendente dalle pareti del telaio principale della macchina, ed è dotato di uno speciale meccanismo automatico di bilanciamento. Contrastando efficacemente la deformazione dei telai laterali causata dalle forze di reazione, il sistema previene le deviazioni di precisione che potrebbero altrimenti derivare da errori di posizionamento nelle scale ottiche, garantendo così la precisione dell'operazione di piegatura.

Modulo di trascinamento anteriore

Il pianale anteriore è supportato da rulli e scorre manualmente a destra e a sinistra lungo guide lineari nell'asse Z. La sua altezza (h8) può essere facilmente regolata tramite una maniglia. Inoltre, a seconda delle esigenze specifiche, questo pianale può essere equipaggiato, a richiesta, con una traversa estesa speciale dotata di funzione di parcheggio.

Caratteristiche opzionali

• Offre una capacità di espansione multiasse opzionale, che consente l'aggiunta di un asse C (asse di rotazione) e di un asse W (asse di compensazione) per soddisfare i requisiti di piegatura di pezzi di forma complessa.

• Sono disponibili, come optional, barriere fotoelettriche di sicurezza laser per offrire agli operatori un livello di protezione superiore. Grazie alla loro elevata resistenza alle interferenze elettromagnetiche e ottiche, migliorano efficacemente la sicurezza del personale, garantendo un funzionamento affidabile dell'apparecchiatura in un'ampia gamma di ambienti.

Come utilizzare una pressa piegatrice CNC?

Passo 1: AccensioneAccendete l'alimentazione principale, azionate l'interruttore sul pannello di controllo e avviate la pompa dell'olio. Dovreste sentire il rumore della pompa dell'olio in funzione, tuttavia, in questa fase la macchina non eseguirà alcuna operazione di piegatura.

Passo 2: Regolazione della corsaÈ fondamentale regolare con precisione la corsa prima dell'uso ed eseguire una prova prima della piegatura vera e propria. Quando la matrice superiore scende al punto più basso, è necessario mantenere uno spazio libero pari almeno allo spessore della lamiera; in caso contrario, si rischiano danni sia alle matrici che alla macchina. Il meccanismo di regolazione della corsa è generalmente dotato di una funzione di regolazione rapida elettrica.

Passo 3: Selezione V-DieSelezionare l'apertura (scanalatura) della matrice a V appropriata in base allo spessore della lamiera da lavorare.

Passo 4: Regolazione del calibro posterioreIl registro posteriore è in genere dotato sia di una funzione di regolazione rapida elettrica che di un meccanismo di regolazione fine manuale. La procedura di regolazione è simile a quella utilizzata per le cesoie.

Passo 5: Inizia la piegaturaPremere il pedale per avviare l'operazione di piegatura. A differenza di una cesoia, il processo di piegatura su una pressa piegatrice CNC può essere interrotto in qualsiasi momento: rilasciando il pedale, la macchina si arresta immediatamente, mentre premendolo di nuovo riprende la discesa.

Precauzioni per l'utilizzo di presse piegatrici a controllo numerico

• Attenersi scrupolosamente alle norme di sicurezza per l'operatore di macchine utensili e indossare i dispositivi di protezione individuale prescritti.

• Prima di iniziare, ispezionare attentamente il motore, gli interruttori, il cablaggio e i collegamenti di messa a terra per assicurarsi che siano in buone condizioni di funzionamento e fissati saldamente. Verificare che tutti i componenti di controllo e i pulsanti siano impostati nelle posizioni corrette.

• Verificare l'allineamento e il fissaggio sicuro degli stampi superiore e inferiore, accertandosi che tutti i dispositivi di posizionamento soddisfino i requisiti specifici del pezzo in lavorazione.

• Se il carrello superiore e i vari assi di posizionamento non si trovano attualmente nella loro posizione iniziale (origine), eseguire il programma "Ritorno alla posizione iniziale".

• Dopo aver avviato l'apparecchiatura, lasciarla in funzione al minimo per 1-2 minuti e azionare la slitta superiore per tutta la sua corsa 2-3 volte. Se si rilevano rumori anomali o malfunzionamenti, arrestare immediatamente la macchina; risolvere il problema e riprendere le operazioni solo dopo aver verificato che tutto funzioni correttamente.

• Durante il funzionamento, una persona designata deve fungere da comandante centrale per garantire uno stretto coordinamento tra l'operatore della macchina e il personale addetto all'alimentazione/stoccaggio del materiale. Il segnale di piegatura può essere emesso solo dopo aver verificato che tutto il personale di supporto sia posizionato in zone sicure.

• Durante la piegatura della lamiera, il materiale deve essere fissato saldamente per evitare che si sollevi durante il processo di piegatura, il che potrebbe causare lesioni al personale.

• Le regolazioni dello stampo di serraggio della lamiera devono essere eseguite solo dopo aver scollegato l'alimentazione elettrica e aver arrestato completamente la macchina.

• Quando si regola la larghezza di apertura della matrice inferiore variabile, assicurarsi che nessun materiale sia a contatto con la matrice inferiore.

• Durante il funzionamento, è vietato a qualsiasi membro del personale di sostare dietro la macchina utensile.

• Evitare di piegare la lamiera solo a un'estremità della macchina; distribuire il carico in modo uniforme lungo la trave di piegatura.

• Se durante il funzionamento della macchina si osserva un disallineamento del pezzo o degli stampi, arrestare immediatamente la macchina per effettuare le correzioni necessarie. È severamente vietato tentare regolazioni manuali con la macchina in funzione, in quanto ciò comporta un grave rischio di lesioni alle mani.

• Non tentare di piegare lamiere di ferro eccessivamente spesse, lamiere di acciaio temprato, acciai legati di alta qualità, barre quadrate o qualsiasi materiale che superi i limiti di prestazione specificati della piegatrice, poiché ciò potrebbe danneggiare la macchina utensile.

• Controllare regolarmente l'allineamento degli stampi superiore e inferiore e verificare che le letture del manometro siano conformi ai parametri specificati.

• Qualora si verifichino condizioni anomale, arrestare immediatamente la macchina; indagare sulla causa e risolvere tempestivamente il problema.

• Prima di spegnere la macchina, posizionare dei blocchi di legno sullo stampo inferiore, sotto entrambi i cilindri idraulici, e abbassare il carrello superiore su questi blocchi.

• Uscire prima dal programma del sistema di controllo e poi scollegare l'alimentazione principale.