Scegli la tua prima pressa piegatrice CNC per il 2026

Cos'è una pressa piegatrice CNC?

Una pressa piegatrice CNC è una macchina automatica per la piegatura della lamiera utilizzata nella produzione industriale, principalmente per piegare lastre di metallo e ottenere componenti metallici di alta precisione con le forme desiderate.

Una pressa piegatrice a controllo numerico (CNC) è composta da componenti chiave quali il telaio della macchina, il pistone, il piano di lavoro e il gruppo di riscontro posteriore. Il sistema CNC controlla con precisione il pistone (matrice superiore) e il riscontro posteriore per regolare automaticamente il posizionamento della lamiera per ogni successiva operazione di piegatura, riducendo al minimo l'errore umano e garantendo piegature di alta qualità.

Come funziona una pressa piegatrice a controllo numerico?

Una pressa piegatrice a controllo numerico (CNC) utilizza un software CAM controllato da computer per convertire parametri, come le dimensioni del pezzo, il tipo di materiale e gli angoli di piegatura inseriti dall'operatore o i file di progettazione CAD importati direttamente, in codici di comando che azionano gli assi e gli utensili della piegatrice, consentendo loro di muoversi in diverse direzioni e con angolazioni differenti ed eseguendo così complesse operazioni di formatura che prevedono più fasi di piegatura.

Quali sono le capacità delle presse piegatrici a controllo numerico?

Utilizzando software CAD/CAM per calcolare con precisione gli angoli di piegatura e la pressione necessaria, e basandosi sull'azione coordinata di una matrice superiore (punzone) e di una matrice inferiore (blocco matrice), una pressa piegatrice CNC può eseguire operazioni come piegatura, sagomatura personalizzata e formatura di varie strutture metalliche complesse utilizzando materiali come acciaio, ferro, alluminio, ottone e rame. Una pressa piegatrice CNC rappresenta lo strumento ideale per ottenere una produzione rapida e ad alto volume, nonché per operazioni di piegatura che richiedono una precisione estremamente elevata, risultando così popolare per la formatura di precisione di componenti aerospaziali critici, la produzione di chassis e armadi per apparecchiature elettroniche, la formatura e la creazione di portiere, tetti e parti strutturali per autoveicoli, nonché per un'ampia varietà di applicazioni di prototipazione.

Specifiche

Funzionalità principali

Struttura meccanica

La struttura della pressa piegatrice CNC comprende principalmente il telaio della macchina, i montanti, il pistone (cursore), il piano di lavoro, i cilindri idraulici principali e il gruppo di riscontro posteriore. Tutti i componenti sono stati sottoposti ad analisi agli elementi finiti (FEA) e 3D L'ottimizzazione del software garantisce resistenza e rigidità eccezionali. Ogni componente strutturale presenta un design raffinato, risultando robusto, durevole e stabile in fase di funzionamento, migliorando significativamente le prestazioni complessive e la durata della macchina.

Sistema di controllo DELEM 53T (Paesi Bassi)

• Display a colori ad alta risoluzione da 10.1 pollici.

• Calcolo automatico della lunghezza di piegatura del pezzo.

• Programmazione grafica 2D tramite touch-screen.

• Supporta il controllo a 4+1 assi.

• Interfaccia USB.

Sistema idraulico Rexroth (Germania)

Le valvole idrauliche Rexroth si distinguono per l'eccezionale durata e l'elevata resistenza alla pressione, garantendo prestazioni affidabili anche in condizioni operative impegnative.

Le presse piegatrici CNC dotate di queste valvole supportano diverse modalità operative, tra cui discesa rapida, discesa lenta, piegatura alla velocità di lavoro, ritorno rapido e funzioni di arresto di emergenza, migliorando significativamente sia la flessibilità operativa che la sicurezza.

Motore elettrico

Questa serie di motori è specificamente progettata per soddisfare elevati requisiti di coppia di avviamento e si attiene rigorosamente agli standard internazionali IEC, garantendo compatibilità e facilità di manutenzione in un'ampia gamma di applicazioni.

I motori offrono prestazioni operative eccezionali con livelli di rumorosità e vibrazioni estremamente bassi, unitamente a un'elevata affidabilità, migliorando efficacemente l'esperienza dell'utente e prolungando la durata complessiva del sistema.

Impianto elettrico

Tutti i componenti principali utilizzano ricambi originali Schneider Electric (Francia), aumentando efficacemente la durata e la stabilità del sistema e garantendo una maggiore vita utile all'apparecchiatura.

Il quadro elettrico presenta un design adattivo combinato con eccellenti capacità anti-interferenza, garantendo un funzionamento stabile e affidabile dell'impianto elettrico.

Servomotori e azionamenti

Grazie alle loro precise capacità di controllo, i servomotori consentono un posizionamento e un controllo del movimento estremamente accurati. Ciò è fondamentale per le applicazioni che richiedono i massimi livelli di precisione nella regolazione fine e di ripetibilità del movimento.

Morsetto veloce

Gli stampi possono essere installati e sostituiti sia dal basso che lateralmente. Questa soluzione non solo riduce drasticamente i tempi di cambio stampo, aumentando così l'efficienza lavorativa, ma migliora anche la capacità di carico dell'attrezzatura.

Dita di misuratore posteriori

Il gruppo di riscontro posteriore della macchina è dotato di viti a ricircolo di sfere di alta precisione e dita di riscontro posteriori regolabili, che garantiscono un posizionamento preciso per vari tipi di matrici superiori (punzoni).

Inoltre, questo gruppo è dotato di una funzione di regolazione manuale h8, che migliora significativamente l'adattabilità della macchina e le consente di adattarsi e soddisfare i requisiti di piegatura di un'ampia varietà di tipi di stampi superiori.

Sistema di controllo della sincronizzazione

Questo sistema di controllo della sincronizzazione garantisce la precisa sincronizzazione dei movimenti di piegatura grazie all'interazione coordinata di due scale ottiche e un meccanismo strutturale a cerniera. Tale meccanismo non solo previene efficacemente l'usura delle guide e i danni causati da carichi eccessivi, ma la capacità di feedback in tempo reale delle scale ottiche migliora ulteriormente la precisione di posizionamento.

Sistema di compensazione della deflessione meccanica

Il piano di compensazione meccanica è assemblato con blocchi a cuneo sottoposti a lavorazioni e trattamenti termici specifici. Il valore di compensazione dello spostamento relativo per ogni set di cunei è progettato meticolosamente in base alla potenziale deformazione delle travi superiore e inferiore durante il funzionamento della macchina. Il sistema CNC calcola automaticamente la compensazione necessaria per le travi superiore e inferiore in base alle effettive condizioni di carico durante il processo di piegatura; successivamente, controlla automaticamente il movimento relativo dei blocchi a cuneo per contrastare e compensare efficacemente la flessione e la deformazione delle travi sotto carico. Questo meccanismo di compensazione meccanica semplifica notevolmente il processo di produzione della macchina utensile e rappresenta una soluzione tecnicamente più avanzata e operativamente più affidabile. Inoltre, questo sistema elimina qualsiasi potenziale rischio associato a perdite di fluido, garantendo un controllo ancora più preciso e accurato.

Sistema di compensazione della flessione

Sistema di compensazione della flessione del telaio laterale: sviluppato da un team tecnico specializzato, questo sistema è progettato per risolvere il problema della deformazione dei telai laterali (aperture) della macchina durante il processo di piegatura. Il sistema utilizza una struttura a "C", indipendente dalle pareti del telaio principale della macchina, ed è dotato di uno speciale meccanismo automatico di bilanciamento. Contrastando efficacemente la deformazione dei telai laterali causata dalle forze di reazione, il sistema previene le deviazioni di precisione che potrebbero altrimenti derivare da errori di posizionamento nelle scale ottiche, garantendo così la precisione dell'operazione di piegatura.

Modulo di trascinamento anteriore

Il pianale anteriore è supportato da rulli e scorre manualmente a destra e a sinistra lungo guide lineari nell'asse Z. La sua altezza (h8) può essere facilmente regolata tramite una maniglia. Inoltre, a seconda delle esigenze specifiche, questo pianale può essere equipaggiato, a richiesta, con una traversa estesa speciale dotata di funzione di parcheggio.

Caratteristiche opzionali

• Offre una capacità di espansione multiasse opzionale, che consente l'aggiunta di un asse C (asse di rotazione) e di un asse W (asse di compensazione) per soddisfare i requisiti di piegatura di pezzi di forma complessa.

• Sono disponibili, come optional, barriere fotoelettriche di sicurezza laser per offrire agli operatori un livello di protezione superiore. Grazie alla loro elevata resistenza alle interferenze elettromagnetiche e ottiche, migliorano efficacemente la sicurezza del personale, garantendo un funzionamento affidabile dell'apparecchiatura in un'ampia gamma di ambienti.