La plastica espansa è un tipo di materiale polimerico formato da molti micropori di gas dispersi in plastiche solide. Presenta i vantaggi di isolamento termico, leggerezza, resistenza agli urti, assorbimento acustico, resistenza alla corrosione e resistenza all'umidità. Le plastiche espanse tradizionali più comuni sono polistirene (PS), poliuretano (PUR), resina fenolica (PF), polietilene (PE) e cloruro di polivinile (PVC).
Le plastiche espanse sono classificate in schiume morbide, semirigide e rigide in base alla loro flessibilità. Le plastiche espanse rigide sono utilizzate come materiali di isolamento acustico e termico per tubi e contenitori, materiali di imballaggio antiurto e materiali galleggianti. Le plastiche espanse morbide sono utilizzate come pelli artificiali espanse e materiali per cuscini.
Cos'è la schiuma isolante?
La schiuma isolante è un tipo di plastica rigida espansa. Il polimero che costituisce la schiuma isolante è in uno stato cristallino o amorfo e la sua temperatura di transizione vetrosa è superiore alla temperatura normale. Pertanto, la schiuma isolante ha una consistenza più dura a temperatura normale. Quindi, come tagliarla in diverse forme con una macchina laser e come incidere diversi motivi sulla sua superficie.
Innanzitutto, dobbiamo capire cos'è una macchina per l'incisione e il taglio laser della schiuma e come funziona?
Cos'è la macchina per il taglio e l'incisione laser della schiuma?
La macchina per incisione e taglio laser della schiuma è un dispositivo automatico che utilizza l'elevato calore del raggio laser emesso dal tubo laser per trasferirlo sulla superficie della schiuma. Ha un taglio preciso, velocità elevata, funzionamento semplice, elaborazione e precisione personalizzate, visualizzazione della simulazione della traiettoria di corsa della testa laser, funzioni di ottimizzazione di più percorsi e sistema di composizione automatica per garantire il massimo risparmio di materiali e costi, particolarmente adatto per l'incisione e il taglio della schiuma isolante.
Come funziona la macchina per incisione e taglio laser della schiuma?
Con lo spostamento della posizione relativa del raggio laser e della schiuma, la schiuma viene infine incisa con un motivo o si forma una fessura, in modo da raggiungere lo scopo di intagliare e tagliare la schiuma.
Viene utilizzato principalmente per tagliare vari materiali polimerici come plastiche ingegneristiche, plastiche espanse, plastiche generiche. La potenza di questo tipo di macchina non è generalmente troppo elevata e il potere calorifico non è elevato, quindi la larghezza di taglio non è molto ampia.
Come una macchina laser taglia e incide la schiuma isolante rosa?
Migliori macchina laser è uno strumento altamente flessibile che consente di fare tutto, dalla prototipazione alla costruzione alla produzione di massa. Puoi iniziare direttamente dal programma di progettazione, che è particolarmente critico per la prototipazione rapida. Rispetto ai complessi processi di taglio a getto d'acqua, le apparecchiature laser sono significativamente più veloci, più flessibili e più efficienti. Il taglio della schiuma isolante con un laser crea bordi puliti, fusi e sigillati.
Per lasciare una tacca sulla schiuma isolante, a 60W generatore laser è più che sufficiente. In generale, un generatore laser di oltre 80W è necessario per tagliare la schiuma isolante. La potenza specifica dipende dallo spessore della schiuma isolante e dalle tue esigenze. efficienza di taglio. In generale, maggiore è la potenza, più spessa può essere tagliata la schiuma e maggiore è la velocità di taglio.
Prima di avviare il incisione laser macchina, dovresti controllare se l'alimentazione è normale, se il serbatoio dell'acqua di raffreddamento è pieno di acqua deionizzata e se la pompa dell'acqua di circolazione e i tubi di ingresso e uscita sono normali. Controlla che il pulsante di arresto di emergenza del laser non sia premuto e che non ci siano detriti sulla parte superiore e interna della macchina. Controlla che le lenti siano pulite. Se c'è sporcizia, deve essere pulita prima dell'uso. Controlla la parte meccanica per confermare che non ci siano detriti sul tavolo di lavorazione. Controlla se la pompa dell'aria elettromagnetica funziona normalmente.
Se tutto va bene, iniziamo a incidere e tagliare la schiuma isolante rosa con una macchina laser.
Fase 1. Accendere l'interruttore di alimentazione principale e accendere l'interruttore di alimentazione del controllo macchina. Dopo che l'autocontrollo del sistema è completato, ogni asse della macchina torna al punto di riferimento.
Fase 2. Accendere l'alimentazione del quadro elettrico, accendere la pompa di circolazione dell'acqua e verificare che l'acqua fuoriesca dall'uscita dell'acqua.
Avviare il refrigeratore e controllare la temperatura e la pressione dell'acqua (la pressione normale dell'acqua è di 5 bar). Dopo 3 minuti dall'accensione del refrigeratore, il compressore si avvia, la ventola gira e inizia il raffreddamento.
Fase 3. Avviare il compressore d'aria e l'essiccatore d'aria. Dopo che il refrigeratore scende alla temperatura impostata (impostata a 21 gradi), accendere l'alimentazione principale del generatore laser.
Fase 4. Inserire la chiave di accensione del laser nella serratura dell'interruttore, girare la chiave in senso orario per accendere il laser e attendere che il sistema torni alla normalità (circa 30 secondi).
Passaggio 5. Esportare direttamente dal computer al software laser tramite il cavo dati oppure è possibile scegliere di esportare su una memoria flash USB e quindi scaricarla sulla macchina laser.
Fase 6. Quando sul pannello laser compare la parola "READY", applicare l'alta tensione.
Fase 7. Confermare il tipo di materiale, lo spessore del materiale e le dimensioni del materiale prima del taglio. Disporre la schiuma isolante da incidere e tagliare su una superficie di lavoro.
Fase 8. Utilizzare un righello standard per regolare l'h8 della testa laser e regolare la piastra in modo che il bordo sia parallelo all'asse X e all'asse Y della macchina utensile per evitare che la testa laser lavori al di fuori del raggio della piastra.
Fase 9. Spostare l'asse Z sul punto di partenza del lavoro, simulare il programma da eseguire, assicurarsi che non vi siano allarmi di limite software, accedere alla modalità di modifica e regolare la potenza, la velocità, il tipo di tempo di punzonatura e lo spessore in base al materiale.
Fase 10. Dopo che gli elementi di cui sopra sono tornati alla normalità, è possibile passare allo stato di esecuzione e iniziare a incidere e tagliare la schiuma isolante.
Una volta terminato il lavoro, spegnere nel seguente ordine:
1. Una volta completata l'elaborazione, suona il campanello di avviso, aprire il coperchio della cabina ed estrarre gli articoli elaborati.
2. Girare la chiave in senso antiorario per spegnere il laser e spegnere la pompa dell'acqua di circolazione dopo 1 minuto.
3. Pulire i residui di lavorazione presenti nella macchina.
4. Spegnere l'armadio elettrico.
5. Spegnere l'essiccatore e il compressore dell'aria.
Cose da considerare
1. Seguire scrupolosamente la sequenza delle operazioni di apertura e chiusura.
2. È vietato azionare e riparare la macchina al personale non qualificato.
3. Durante il processo di lavoro, è severamente vietato entrare nel banco di lavoro per garantire la sicurezza dell'uomo e della macchina. Quando l'operatore incontra una situazione pericolosa, l'operatore deve concentrarsi e premere il pulsante di "arresto di emergenza" il prima possibile.
4. La regolazione del percorso ottico e della testina laser in modalità follow-up deve essere eseguita nella corretta sequenza operativa per garantire la sicurezza dell'uomo e della macchina.
6. Ogni volta che si avvia la macchina, è necessario tornare al punto di riferimento, controllare e pulire lo specchio di messa a fuoco, calibrare la coassialità dell'ugello del raggio, accendere il gas ausiliario per il taglio e la pressione nella bombola non deve essere troppo grande (inferiore a 1 MPa).
In una parola, rispetto ai metodi tradizionali di incisione e taglio, l'incisione e il taglio laser della schiuma isolante rosa sono rapidi, efficienti, di alta precisione e la superficie non si deformerà. Che si tratti di un hobbista o di una produzione di massa industriale, questa è una buona scelta.
