Panoramica
La pulizia laser e il decapaggio sono due metodi diversi per trattare le superfici metalliche.
La pulizia laser è un processo di trattamento delle superfici metalliche che utilizza un raggio laser emesso da un generatore laser per generare elevata energia allo scopo di rimuovere ruggine, sverniciare e rimuovere rivestimenti.
Il decapaggio è un metodo di trattamento utilizzato per rimuovere ruggine, macchie, impurità o contaminanti dalle superfici dei metalli.
decapaggio
Il foglio di decapaggio è costituito da un foglio laminato a caldo di alta qualità come materia prima e lo strato di ossido viene rimosso dall'unità di decapaggio, rifilato e rifinito. Il prodotto intermedio tra le piastre, sulla premessa di garantire la qualità della superficie e i requisiti di utilizzo, consente agli utenti di ridurre efficacemente i costi di approvvigionamento.
Vantaggi dei fogli per decapaggio
1. La qualità della superficie è buona, perché la scaglia di ossido di ferro superficiale viene rimossa dalla piastra di decapaggio laminata a caldo, il che migliora la qualità della superficie dell'acciaio e facilita la saldatura, l'oliatura e la verniciatura.
2. Elevata precisione dimensionale: dopo l'appiattimento, la forma della piastra può essere modificata in una certa misura, riducendo così la deviazione delle irregolarità.
3. Migliora la finitura superficiale e ne migliora l'aspetto.
Applicazioni
Si può dire che il foglio decapato è un prodotto conveniente tra il foglio laminato a freddo e il foglio laminato a caldo. Ha una vasta gamma di applicazioni nell'industria automobilistica, nell'industria dei macchinari, negli elettrodomestici leggeri e nello stampaggio di parti di varie forme, come travi, sottotravi, cerchioni, raggi, pannelli di carrozze, ventilatori, fusti di petrolio chimico, tubi saldati, armadi elettrici, recinzioni, scale in ferro, ecc., hanno ampie prospettive di mercato.
Di seguito presenteremo il procedimento tecnico del processo di decapaggio.
Principio di decapaggio
Il decapaggio è un processo di superficie che utilizza una soluzione acida per rimuovere calcare e ruggine dalla superficie dell'acciaio, solitamente insieme alla pre-pellicolatura. In genere, il pezzo viene immerso in una soluzione chimica come l'acido solforico per rimuovere ossidi e altre pellicole dalla superficie metallica, che è il pretrattamento o il trattamento intermedio di galvanica, smalto, laminazione e altri processi. Noto anche come pulizia a umido.
Il processo di decapaggio comprende principalmente il metodo di decapaggio per immersione, il metodo di decapaggio a spruzzo e il metodo di rimozione della ruggine mediante pasta acida.
Gli acidi utilizzati sono principalmente acido solforico, acido cloridrico, acido fosforico, acido nitrico, acido cromico, acido fluoridrico e acidi misti.
Flusso di processo
Appendere parti metalliche → sgrassaggio chimico (sgrassaggio chimico alcalino convenzionale o sgrassaggio tensioattivo) → lavaggio con acqua calda → lavaggio con acqua corrente → 1° passaggio di decapaggio → lavaggio con acqua corrente → 2° passaggio di decapaggio → lavaggio con acqua corrente → trasferimento al processo successivo (ad esempio: colorazione chimica → riciclaggio → lavaggio con acqua corrente → trattamento di indurimento → lavaggio → trattamento di chiusura → lavaggio → asciugatura → finito).
Difetti comuni
Intrusione di scaglie di ossido di ferro: l'intrusione di scaglie di ossido di ferro è un difetto superficiale formatosi durante la laminazione a caldo. Dopo il decapaggio, spesso viene pressata sotto forma di puntini e strisce nere, la superficie è ruvida, generalmente ha una sensazione al tatto e appare sporadicamente o intensamente. È spesso causata da un processo di riscaldamento imperfetto, da un processo di decalcificazione e da un processo di laminazione del decapaggio.
Macchia di ossigeno (pittura paesaggistica superficiale): si riferisce all'aspetto puntiforme, lineare o a pozzetto che rimane dopo che la scaglia di ossido di ferro sulla superficie dell'acciaio laminato a caldo è stata lavata via. La laminazione viene pressata nella matrice, che viene evidenziata dopo il decapaggio. Ha un certo effetto sull'aspetto, ma non influisce sulle prestazioni.
Maculare: compaiono macchie gialle su parte o sull'intera superficie della tavola, che non possono essere coperte dopo l'oliatura, il che influisce sulla qualità e sull'aspetto del prodotto. Il motivo principale è che l'attività superficiale della striscia appena uscita dalla vasca di decapaggio è elevata, l'acqua di risciacquo non riesce a lavare la striscia normalmente, il raggio di spruzzatura e l'ugello della vasca di risciacquo sono bloccati e gli angoli non sono uguali.
Sotto-decapaggio: la superficie dell'acciaio a strisce presenta scaglie di ossido di ferro locali che non vengono rimosse in modo pulito e insufficiente, e la superficie della piastra è grigio-nera, con scaglie di pesce o increspature orizzontali dell'acqua. Ha qualcosa a che fare con il processo acido, principalmente perché la concentrazione di acido è insufficiente, la temperatura non è elevata, la striscia scorre troppo velocemente e la striscia non può essere immersa nell'acido.
Over-pickling: la superficie della striscia di acciaio è spesso di colore nero scuro o nero brunastro, con blocchi, punti neri squamosi o maculati, e la superficie della piastra è generalmente ruvida. Il motivo è l'opposto del underpickling.
Inquinamento ambientale
I principali inquinanti nel processo di produzione sono le acque reflue di pulizia prodotte dal processo di lavaggio ad acqua a tutti i livelli, la polvere prodotta dal processo di sabbiatura, la nebbia acida di acido cloridrico prodotta dal processo di decapaggio e i rifiuti prodotti dai processi di decapaggio, risciacquo, fosfatazione, neutralizzazione e prevenzione della ruggine. Liquido del serbatoio, residui di rifiuti, elemento filtrante di scarto, barili vuoti di materie prime e rifiuti di imballaggio, ecc. I principali inquinanti sono acido cloridrico, pH, SS, COD, BOD?, azoto ammoniacale, petrolio, ecc.
Pulizia laser
Principio di pulizia
La macchina per la pulizia laser usa l'energia laser per penetrare la superficie dell'oggetto. Gli elettroni nel materiale assorbono la vibrazione energetica per circa 100 femtosecondi e generano plasma sulla superficie del materiale. Dopo 7-10 picosecondi, l'energia degli elettroni viene trasferita al reticolo e il reticolo inizia a vibrare. Dopo il picosecondo, l'oggetto inizia a generare una macro temperatura e il materiale locale irradiato dal laser inizia a riscaldarsi, fondersi e vaporizzare, in modo da raggiungere lo scopo della pulizia.
Processo di pulizia ed effetto
Rispetto al metodo di decapaggio, il sistema di pulizia laser è molto semplice, non richiede alcun pretrattamento e il lavoro di pulizia di rimozione dell'olio, rimozione dello strato di ossido e rimozione della ruggine può essere eseguito contemporaneamente. Basta accendere il dispositivo per far uscire la luce, quindi pulirlo.
Il sistema di pulizia laser può raggiungere il più alto livello di pulizia industriale di livello Sa3, quasi nessun danno alla durezza, idrofilia e idrofobicità della superficie del materiale. È più accurato del decapaggio.
Macchina per la pulizia laser portatile e portatile
Pro e contro
Flusso di processo e requisiti operativi
Rispetto allo strumento di decapaggio con più di una dozzina di processi, il pulitore laser ha ottenuto il processo più semplificato e sostanzialmente ha ottenuto un solo passaggio. Riduce notevolmente i tempi di pulizia e la perdita di materiale.
Il metodo di decapaggio ha requisiti rigorosi sul processo operativo: il pezzo in lavorazione deve essere completamente sgrassato per garantire la qualità della rimozione della ruggine; la concentrazione della soluzione di decapaggio è controllata per evitare che il pezzo in lavorazione venga corroso a causa di un'eccessiva concentrazione di acido; la temperatura è controllata in base alle specifiche del processo per evitare danni al pezzo in lavorazione e l'attrezzatura provoca corrosione; la vasca di decapaggio deposita gradualmente fanghi, che bloccano il tubo di riscaldamento e altri dispositivi di controllo e devono essere rimossi regolarmente; inoltre, è necessario prestare attenzione al tempo di decapaggio, alla pressione di iniezione, allo sputtering operativo, all'attrezzatura di scarico, ecc.
La pulizia laser può realizzare operazioni in modo approssimativo o addirittura in modo automatico e senza operatore, una volta impostati i parametri nella fase iniziale.
Effetto di pulizia e inquinamento ambientale
Oltre all'effetto pulente più forte, il sistema di pulizia laser presenta anche il vantaggio di una maggiore tolleranza ai guasti.
Macchie di ossigeno, rossori e annerimento si verificano spesso a causa di errori nell'esecuzione del metodo di decapaggio e il tasso di scarto è elevato.
L'esperimento con il laser a goccia d'acqua dimostra che, anche se la pulizia laser è supersatura, mantiene comunque una forte lucentezza metallica e non produce idrossido e altri inquinanti, che non influiranno sui successivi metodi di lavorazione, come la saldatura.
Durante l'intero processo di pulizia laser non si verificherà alcun inquinamento ambientale, come liquidi di scarto e scorie, che rappresenta il metodo di pulizia più ecologico.
Costo unitario VS costo di conversione
L'utensile per il decapaggio richiede prodotti chimici come materiali di consumo, quindi il costo unitario è costituito dall'ammortamento dell'attrezzatura + dal costo dei materiali di consumo.
La macchina per la pulizia laser non richiede materiali di consumo se non l'acquisto dell'attrezzatura. Il costo unitario è l'ammortamento dell'attrezzatura.
Pertanto, maggiore è la scala di pulizia e più lunghi sono gli anni, minore è il costo unitario della pulizia laser.
La composizione della linea di produzione di decapaggio richiede processi complessi e il rapporto degli agenti decapanti per i diversi materiali metallici non è lo stesso, quindi la linea di produzione di conversione richiede un costo di conversione elevato e il materiale metallico da pulire in un breve lasso di tempo è unico e non può essere modificato in modo flessibile.
Non vi è alcun costo di conversione per la pulizia laser: dopo aver cambiato i parametri software della stessa macchina di pulizia, è possibile ottenere l'effetto di pulizia della piastra di acciaio un minuto e della lega di alluminio il minuto successivo. È conveniente per le aziende implementare la produzione flessibile JIT.
Riassumere
La piastra di decapaggio ha un'ampia gamma e un'applicazione approfondita nella produzione manifatturiera e svolge un ruolo positivo nel supporto industriale. Tuttavia, con il continuo aggiornamento dell'industria manifatturiera, anche l'ottimizzazione della capacità e l'adeguamento strutturale vengono eseguiti lentamente.
Con l'aumento della consapevolezza ambientale delle persone, il governo e le imprese hanno requisiti sempre più severi per le linee di produzione di decapaggio e i margini di profitto delle imprese correlate stanno diventando sempre più sottili. L'ambiente generale è più favorevole alla pulizia laser.
Forse nel prossimo decennio i fogli per decapaggio avranno un nuovo nome: fogli per la pulizia laser.
