La macchina per il taglio laser a fibra con i suoi vari vantaggi sostituisce gradualmente altri metodi di lavorazione, sempre più ampiamente utilizzati nell'industria della lavorazione della lamiera. Attualmente sul mercato, le piccole e medie imprese di lavorazione della lamiera utilizzano 1000W macchina da taglio laser in fibra. 1000W La macchina per il taglio laser a fibra può tagliare l'acciaio inossidabile di spessore 4 mm e 8mm acciaio al carbonio. Quindi discutiamo di come fare 1000W macchina per il taglio laser a fibra, maggiore efficienza e velocità di taglio elevata grazie alla garanzia dello spessore di taglio, in modo da aumentare il valore aggiunto del prodotto.
Dopo molti anni di ricerca ed esperienza pratica nel settore, STYLECNC Gli ingegneri hanno riassunto i vari fattori come segue: materiali per il taglio laser, pressione del gas assistito, componenti della macchina, velocità di taglio e posizione di messa a fuoco.
6 fattori che compromettono la qualità del taglio laser della macchina per il taglio laser a fibra
1. Potenza e modalità di uscita del laser.
Maggiore è la potenza di uscita del laser, migliore è la qualità del taglio sulla piastra dello stesso spessore. Maggiore è l'adattamento tra la modalità di taglio laser e il materiale, migliore è la qualità del taglio.
2. Materiale del pezzo in lavorazione.
L'effetto della macchina per il taglio laser a fibra su materiali diversi è diverso. Materiali metallici diversi hanno caratteristiche diverse e anche l'assorbimento del calore laser è diverso. Materiali comuni come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e piastre di ferro assorbono rapidamente il calore. Anche la qualità del taglio è elevata. Al contrario, i materiali altamente riflettenti (alluminio, rame) sono più difficili da tagliare.
3. Lo spessore e la levigatezza della superficie del pezzo.
La macchina per il taglio laser a fibra metallica è adatta per il taglio di lastre sottili. L'effetto di taglio dell'acciaio al carbonio di seguito 12mm e acciaio inossidabile sotto 6mm è ovvio, la qualità è la migliore e l'efficienza può essere garantita. Inoltre, in generale, più liscia è la superficie del materiale, migliore è la qualità del taglio.
4. Selezione della posizione di messa a fuoco.
È molto importante per la macchina di taglio laser a fibra determinare la posizione corrispondente della messa a fuoco e della superficie del materiale prima di lavorare, ed è direttamente correlato alla qualità del taglio. La potenza nel punto focale è la più alta e il più delle volte il punto focale è sulla superficie del materiale da taglio. Quando il punto focale è nella posizione migliore, il taglio minimo, la massima efficienza e la migliore velocità di taglio possono ottenere il miglior risultato di taglio.
5. Velocità di taglio.
La velocità di taglio ha un effetto molto diretto sulla qualità. Una macchina per il taglio laser a fibra troppo veloce renderà facilmente impenetrabile il materiale, mentre una macchina troppo lenta causerà scorie di taglio residue e il fenomeno di bruciatura dei bordi. Pertanto, dobbiamo regolare i parametri in base al calcolo dello spessore effettivo del pezzo in lavorazione per provare a tagliare per ottenere la migliore velocità di taglio.
6. Pressione e tipo di gas ausiliario.
Anche la pressione del gas ausiliario ha un certo impatto sulla qualità del taglio. Quando si utilizza una macchina per il taglio laser per tagliare alcune sottili piastre metalliche ad alta velocità, in genere è richiesta una pressione del gas più elevata per evitare la formazione di scorie sul retro del taglio. Se lo spessore del materiale aumenta o la velocità di taglio diminuisce, la pressione del gas ausiliario dovrebbe essere abbassata. Allo stesso tempo, per evitare l'ossidazione del tagliente, dovrebbe essere regolata la pressione del gas appropriata.
11 vantaggi della macchina per il taglio laser a fibra
1. Elevata precisione di taglio.
La precisione di posizionamento della macchina per il taglio laser è 0.05mme la precisione del riposizionamento è di 0.03 mm.
2. Fessura stretta.
Il raggio laser è focalizzato in un piccolo punto, in modo che il punto focale raggiunga un'elevata densità di potenza, il materiale viene rapidamente riscaldato fino al grado di vaporizzazione ed evapora per formare un foro. Con il movimento lineare relativo del raggio luminoso e del materiale, il foro forma continuamente una fessura con una larghezza molto stretta. La larghezza della fessura è generalmente di 0.10-0.20 mm.
3. Superficie di taglio liscia.
Non vi è alcuna bava sulla superficie di taglio e la rugosità superficiale dell'incisione è generalmente controllata entro Ra6.5.
4. Velocità di taglio veloce.
La velocità di taglio può raggiungere i 10 m/min e la velocità massima di posizionamento può raggiungere i 30 m/min, ovvero molto più veloce della velocità di taglio del filo.
5. Buona qualità di taglio.
Taglio senza contatto, il tagliente è poco influenzato dal calore, non c'è sostanzialmente alcuna deformazione termica del pezzo in lavorazione e il collasso del materiale formatosi durante la punzonatura e la tranciatura è completamente evitato. In genere, la cucitura di taglio non richiede una lavorazione secondaria.
6. Nessun danno al pezzo in lavorazione.
La testina di taglio laser non tocca la superficie del materiale per evitare di graffiare il pezzo in lavorazione.
7. Non è influenzato dalla forma del pezzo in lavorazione.
La lavorazione laser ha una buona flessibilità, può elaborare qualsiasi tipo di grafica e può tagliare tubi e altri profili.
8. Risparmio sull'investimento in stampi.
La lavorazione laser non richiede stampi, non consuma stampi, non necessita di riparazioni di stampi e fa risparmiare tempo per la sostituzione degli stampi, risparmiando così sui costi di lavorazione e riducendo i costi di produzione. È particolarmente adatta per la lavorazione di prodotti di grandi dimensioni.
9. Risparmiare materiali.
Utilizzando la programmazione informatica, è possibile tagliare prodotti di forme diverse per massimizzare l'utilizzo dei materiali.
10. Migliorare la velocità di consegna dei campioni.
Una volta formato il disegno del prodotto, è possibile eseguire immediatamente la lavorazione laser e ottenere l'oggetto fisico del nuovo prodotto nel più breve tempo possibile.
11. Sicurezza e tutela ambientale.
La lavorazione laser produce meno sprechi, è poco rumorosa, pulita, sicura e non inquinante, il che migliora notevolmente l'ambiente di lavoro.
