Le frese sono anche note come punte per fresatura, utensili per fresatura, ci sono diversi tipi di frese. Alcune frese possono essere utilizzate per numerose operazioni, altre possono essere utilizzate per una sola procedura. Alcune frese hanno denti elicoidali, altre hanno denti dritti. Alcune frese hanno fori di montaggio, altre hanno steli di montaggio. L'operatore della fresatrice CNC deve decidere quale fresa utilizzare. Per fare questa scelta, devi conoscere numerosi tipi di frese e i loro utilizzi.
11 tipi di fresa CNC
1. Frese semplici.
2. Frese per seghe circolari in metallo.
3. Frese laterali.
4. Frese frontali.
5. Frese frontali.
6. Frese per cave a T.
7. Frese per scanalature Woodruff.
8. Frese angolari.
9. Frese concave e convesse.
10. Frese per arrotondare gli angoli.
11. Creatore per ingranaggi (frese a denti formati).
8 passaggi per scegliere le frese CNC.
Nella scelta degli utensili di fresatura occorre considerare i seguenti fattori:
1. Tipo di macchina da utilizzare.
Le frese in acciaio rapido, stellite e metallo duro hanno il vantaggio di consentire una produzione rapida se utilizzate su una macchina in grado di raggiungere la velocità adeguata.
2. Durezza del materiale da tagliare.
Più duro è il materiale, maggiore sarà il calore generato durante il processo di taglio. Le frese devono essere selezionate per le loro proprietà di resistenza al calore.
3. Tipo di lavoro svolto.
Alcune operazioni possono essere eseguite con più di un tipo di fresa, come nella fresatura dell'estremità quadrata su un albero o sul gambo di un alesatore. In questo caso, possono essere utilizzate una o due punte per fresatura laterale o una fresa frontale. Tuttavia, per la maggior parte delle operazioni, le frese sono appositamente progettate e denominate per l'operazione che devono eseguire.
4. Metodo di piegatura del pezzo.
Per esempio, 45° i tagli angolari possono essere eseguiti con un 45° con una fresa ad angolo singolo mentre il pezzo in lavorazione è tenuto in una morsa girevole, oppure con una fresa frontale mentre il pezzo in lavorazione è impostato all'angolazione richiesta in una morsa universale.
5. Numero di pezzi da tagliare.
Ad esempio, quando si fresa un pezzo in lunghezza, la scelta di utilizzare una coppia di frese laterali per lavorare il pezzo in lavorazione, una fresa monolaterale o una fresa frontale dipenderà dal numero di pezzi da tagliare.
6. Quantità di materiale da rimuovere.
Per i tagli di sgrossatura si deve utilizzare una fresa a denti grossi, mentre per i tagli leggeri e le operazioni di finitura si può utilizzare una fresa a denti più fini.
7. Dimensioni della fresa.
Quando si sceglie un utensile di fresatura per un lavoro specifico, è opportuno ricordare che una fresa di piccolo diametro attraverserà una superficie in un tempo inferiore rispetto a una fresa di grande diametro alimentata alla stessa velocità.
8. Rigidità e dimensioni del pezzo.
L'utensile di fresatura utilizzato deve avere un diametro sufficientemente piccolo affinché la pressione del taglio non provochi spostamenti o sospensioni del pezzo durante la fresatura.
8 consigli per la manutenzione delle frese CNC.
La durata di una fresa CNC può essere notevolmente prolungata con un uso intelligente e una corretta conservazione. Di seguito sono riportate le regole generali per la cura e la manutenzione degli utensili da fresatura:
1. Le nuove frese ricevute dal magazzino sono solitamente avvolte in carta oleata che non deve essere rimossa fino al momento dell'utilizzo.
2. Prestare attenzione a non far urtare il putter contro le ganasce dure della morsa, del mandrino, dei bulloni di serraggio o dei dadi.
3. Ove possibile, durante l'operazione si dovrebbe utilizzare l'olio da taglio appropriato sulla fresa e sul pezzo in lavorazione, poiché la lubrificazione aiuta a prevenire il surriscaldamento e la conseguente usura della fresa.
4. I cutter devono essere sistemati in cassetti o contenitori in modo che i loro bordi taglienti non si urtino tra loro. I cutter piccoli che hanno un foro al centro devono essere appesi a ganci o pioli, quelli grandi devono essere posizionati in verticale. I cutter conici e a gambo dritto possono essere sistemati in cassetti, contenitori o rastrelliere separati dotati di fori di dimensioni adatte per ricevere i gambi.
5. Le lame devono essere tenute affilate, perché le lame smussate richiedono più potenza per essere azionate e questa potenza, trasformandosi in calore, ammorbidisce i bordi taglienti. Le lame smussate devono essere contrassegnate come tali e messe da parte per la rettifica.
6. Prima di riporre la fresa, pulirla accuratamente e ricoprirla leggermente di olio.
7. Una fresa non deve mai essere azionata all'indietro perché, a causa dell'angolo di spoglia, la fresa sfregherà, producendo una grande quantità di calore da attrito. Azionare la fresa all'indietro può causare la rottura della fresa.
8. Prestare attenzione a far funzionare la macchina alla velocità corretta per la fresa utilizzata; una velocità eccessiva causerà la rapida usura della fresa a causa del surriscaldamento.
Conclusione
Le punte per fresatura svolgono un ruolo importante nell'esecuzione di operazioni di fresatura. Sapere quale fresa selezionare e utilizzare per un'operazione specifica, a volte, determinerà la qualità complessiva del prodotto finale. La conoscenza acquisita in questa attività sulle punte per fresatura ti aiuterà a determinare il tipo di fresa/e da utilizzare per un'operazione specifica, per includere la nomenclatura, la selezione, l'uso e la cura delle punte per fresatura quando si esegue l'esecuzione di operazioni di fresatura.
