Con lo sviluppo dell'industria manifatturiera globale verso la raffinatezza, l'intelligenza e la personalizzazione, i laser sono stati ampiamente utilizzati nella produzione industriale, biomedica, militare e in altri campi grazie alla loro buona monocromaticità, direzionalità, luminosità e altre caratteristiche. La catena industriale globale. Man mano che la divisione del lavoro nell'industria laser continua a maturare, la gamma di applicazioni dei laser nella microlavorazione è diventata sempre più ampia. Nella vita quotidiana, la microlavorazione laser può essere vista ovunque. Inoltre, la tecnologia della microlavorazione laser può essere vista ovunque nella marcatura di prodotti elettronici, nella marcatura di involucri elettrici, nella marcatura delle date di produzione di alimenti e farmaci, nella microlavorazione di elettronica di consumo, nel taglio e nella saldatura di involucri metallici per telefoni cellulari. Inoltre, la lavorazione laser è utilizzata anche nel taglio e nella sottobordatura di schede PCB/FPCB, nella punzonatura e incisione di ceramica, nel taglio di vetro, zaffiro, wafer e nella micro-perforazione.
Impariamo a conoscere i 6 principali processi di microlavorazione laser.
La microlavorazione laser è un'applicazione industriale della tecnologia laser. Concentra una certa potenza del laser sull'oggetto lavorato in modo che il laser interagisca con l'oggetto per riscaldare, fondere o vaporizzare il materiale lavorato per raggiungere lo scopo di lavorazione. È un tipo di lavorazione a raggio laser (LBM). Attualmente, le applicazioni della microlavorazione laser nel settore della produzione laser includono principalmente il taglio laser, la marcatura laser, la saldatura laser, l'incisione laser, il trattamento superficiale laser e il laser. 3D stampa.
Taglio laser
Principio: utilizzare un raggio laser concentrato ad alta densità di potenza per irradiare il pezzo in lavorazione per fondere, vaporizzare, asportare o raggiungere rapidamente il punto di accensione del materiale irradiato. Allo stesso tempo, il materiale fuso viene soffiato via dal flusso d'aria ad alta velocità coassiale al raggio per tagliare il pezzo in lavorazione.
Caratteristiche: elevata velocità di taglio, superficie liscia e bella, lavorazione una tantum, piccola deformazione del pezzo, nessuna usura dell'utensile, basso inquinamento da pulizia, può lavorare materiali metallici, non metallici e compositi non metallici, pelle, legno, fibre, ecc., adatto per il taglio fine dello spessore della carrozzeria di dispositivi sigillati come schede, parti di automobili, batterie al litio, pacemaker, relè sigillati e vari dispositivi che non consentono inquinamento e deformazione da saldatura.
Marcatura laser
Principio: utilizzare un laser ad alta densità di energia per irradiare localmente il pezzo in lavorazione per vaporizzare il materiale superficiale o provocare una reazione chimica di cambiamento di colore, lasciando così un segno permanente.
Caratteristiche: è un'elaborazione senza contatto e può essere marcata su qualsiasi superficie di forma speciale. Il pezzo in lavorazione non si deformerà e non genererà stress interno. Ha un'elevata precisione di elaborazione, una velocità di elaborazione elevata, è pulito ed ecologico, a basso costo, adatto per metallo, plastica, vetro, ceramica e legno., Pelle e altri materiali.
Saldatura laser
Principio: utilizzare la radiazione del raggio laser ad alta densità di energia per riscaldare la superficie del pezzo in lavorazione, e il calore superficiale si diffonde all'interno tramite conduzione di calore. Controllando la larghezza, l'energia, la potenza di picco e la frequenza di ripetizione dell'impulso laser, il pezzo in lavorazione viene fuso per formare una specifica pozza fusa.
Caratteristiche: saldabilità ridotta, non influenzato dai campi magnetici, piccole limitazioni di spazio, nessun inquinamento degli elettrodi, adatto per saldatura automatica ad alta velocità, può saldare metalli di diverse proprietà, può lavorare in spazi chiusi, adatto per lame di seghe circolari, acrilico, guarnizioni a molla, piastre di rame per parti elettroniche, alcune piastre di rete metallica, piastre di ferro, piastre di acciaio, bronzo fosforoso, bachelite, leghe di alluminio sottili, vetro di quarzo, gomma siliconica, fogli di ceramica di allumina sottostanti 1mm, leghe di titanio utilizzate nell'industria aerospaziale, ecc.
Incisione laser
Principio: il laser irradia la superficie del materiale, che si scioglie o evapora all'istante dopo aver assorbito energia, formando una linea di incisione.
Caratteristiche: Salto automatico dei numeri, piccola area interessata dal calore, linee sottili, resistenza alla pulizia e all'abrasione, tutela dell'ambiente e risparmio energetico, risparmio di materiali, può essere utilizzato per prodotti in legno, plexiglass, lastre di metallo, vetro, pietra, cristallo, carta, cartone bicolore, allumina, pelle, resina e altri materiali incisi.
Trattamento superficiale laser - Pulizia laser
Principio: utilizzare il laser per riscaldare la superficie dei materiali e pulirli.
Caratteristiche: Elevata velocità di lavorazione, piccola deformazione dei componenti, lavorazione precisa, effetto del trattamento di tempra automatico, adatto per la rimozione della ruggine, la rimozione del rivestimento, la sverniciatura, la pulizia dell'olio e altre applicazioni.
3D Stampa laser
Principio: un rullo di distribuzione della polvere viene utilizzato per distribuire uno strato di polvere sulla superficie del pezzo in lavorazione, mentre il raggio laser scansiona lo strato di polvere in base alla sezione del contorno dello strato di polvere, in modo che la polvere venga fusa e sinterizzata per realizzare l'incollaggio del pezzo in lavorazione.
Caratteristiche: tecnologia di lavorazione semplice, ampia gamma di materiali lavorabili, elevata precisione di lavorazione, nessuna struttura di supporto, elevato tasso di utilizzo del materiale, combinati con la tecnologia di controllo numerico computerizzato e la tecnologia di produzione flessibile, possono essere utilizzati per la produzione di stampi e modelli.
Lo sviluppo delle applicazioni di microlavorazione laser
Attualmente, la quota di mercato dei laser a fibra è superiore a quella dei laser a stato solido. Il motivo principale è che i laser a fibra sono utilizzati principalmente per l'elaborazione macro ad alta potenza e la domanda di mercato è coerente con la fase di sviluppo dell'industria manifatturiera; i laser a stato solido sono utilizzati principalmente per la microlavorazione laser, sebbene il mercato della microlavorazione laser sia in una fase di rapido sviluppo. Tuttavia, l'attuale capacità di mercato è inferiore alla capacità di mercato della microlavorazione, ma la produzione ad alta precisione come dispositivi indossabili, chip semiconduttori, assistenza medica e nuova energia deve ancora fare affidamento sulla microlavorazione laser.
Sebbene vari tipi di macchine laser si concentrino su diverse applicazioni industriali e la domanda di mercato per le applicazioni downstream sia piuttosto diversa, ci sono alcune differenze nelle loro scale di mercato. Tuttavia, poiché il mercato globale delle macchine laser industriali continua a crescere, l'applicazione della microlavorazione laser nei settori industriale e dei consumatori continuerà ad aumentare in futuro.
